王心亮

摘 要：隨著礦石開采難度的增大和開采中段的下降，原礦貧富、性質(zhì)變化較大，經(jīng)常會遇到處理多種混合礦的情況，加上浮選車間設(shè)備老化、落后，導(dǎo)致生產(chǎn)指標反復(fù)波動，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了進一步穩(wěn)定和提高選礦工藝指標，對生產(chǎn)條件及設(shè)備設(shè)施就提出更高的要求。所以結(jié)合200噸選廠實際情況，廠部決定對浮選車間進行技改，包括設(shè)備設(shè)施和工藝流程兩方面。技改后，不管是生產(chǎn)條件，還是工作效率都將大幅度得到提高和改善。

關(guān)鍵詞：技改 工藝流程 設(shè)備設(shè)施 效益

中圖分類號：TD928 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）02（a）-0065-01

陜西有色金屬礦山公司200噸選礦廠浮選車間于1991年建成投產(chǎn)使用。至今，隨著設(shè)備使用年限的延長，存在如下問題：

（1）設(shè)備老化嚴重，浮選機槽體及浮選機軸磨損量較大，腐蝕嚴重，槽體多處焊補，運行狀況差。

（2）浮選機種數(shù)及數(shù)量較多，鉛鋅浮選機共有54臺，分為SF1.2m3、SF0.65m3及XJK1.1m3三種浮選機，檢修工作量大，備品備件耗量大，維修成本較高。

（3）隨著生產(chǎn)的發(fā)展，從最初的200t/d處理規(guī)模逐年加大到現(xiàn)在的300t/d以上，浮選設(shè)備超負荷運行，易燒電機，加之目前原礦品位逐年下降，浮選指標波動較大，互含及尾礦指標較難穩(wěn)定，金屬回收率不易提高。

2007年之前，為了達到公司要求的鉛精礦品位為58%以上，選廠精選流程兩個系列單獨設(shè)置。隨著入選原礦品位逐年下降，鉛精礦品位也隨之達不到公司要求的58%以上，徘徊在55%～56%之間，其他各項選礦指標均正常。為了使鉛精礦品位達到58%以上，2007年選廠對兩個系列精選流程予以合并，合并后鉛精礦品位達到58%以上。但隨著原礦品位升高，礦石性質(zhì)變化，鉛金屬可浮性變差時，鋅中含鉛指標不穩(wěn)定，有所上升，現(xiàn)場操作難度加大，精選藥劑濃度偏大，泡沫粘，精選礦漿向兩系列粗掃選回流不均，導(dǎo)致操作不穩(wěn)定，影響鉛回收率及鋅中含鉛指標。2011年公司下調(diào)了鉛精礦品位為55%以上，為了便于穩(wěn)定操作，提高鉛回收率，降低鋅中含鉛指標，經(jīng)公司批準，200噸選廠鉛精選流程又分為兩個系列單獨使用，分開后有效克服了精選藥劑濃度過大，精礦富集時回流礦漿向兩個系列粗掃選分流不均的問題，降低了鋅中含鉛指標，提高了金屬回收率。為了達到合格的指標，這些年選廠浮選流程分分合合，不僅耗費人力、物力較多，還影響了生產(chǎn)進度，所以還得從根本上解決問題。

2014年廠房加高安裝行車之后，給改造創(chuàng)造了硬件條件，為了從根本上解決以上問題，200噸選廠計劃對浮選車間浮選機及工藝流程進行合并改造，技改方案如下：

（1）將現(xiàn)用的54臺浮選機大部分更換為BF型浮選機，大概需用BF2.8m3浮選機24臺，裁減多一半浮選機，增加了浮選機總?cè)莘e16方，將鋅2臺1 500×1 500攪拌桶更換為1臺2 000×2 000攪拌桶以方便流程配置。

（2）對現(xiàn)用的2個系列鉛鋅浮選流程合并為一個系列，根據(jù)現(xiàn)場來看，現(xiàn)有浮選機基礎(chǔ)可以利用安裝BF2.8m3浮選機，只需增加修筑少量設(shè)備基礎(chǔ)即可，基礎(chǔ)投資也較少。

（1）投資概算：投入合計：①+②+③+④+⑤+⑥=88.2萬。

①BF2.8m3浮選機：24臺×2.5萬元/臺=60萬；

②攪拌桶：1臺×2.5萬元/臺=2.5萬；

③泡沫槽：27臺×1 000元/臺=2.7萬；

④管道：300m×100元/m=3萬；

⑤安裝費用：5萬；

⑥基礎(chǔ)費用：5萬；

⑦電氣設(shè)備：10萬。

（2）鉛鋅金屬量每年多回收產(chǎn)生價值約①+② =34萬。

①鉛金屬量：按含鉛下降0.2%，鉛尾礦下降0.02%，回收率提高約1%計算：10萬噸原礦×1%原礦品位×1%×1萬元/噸=10萬元。

②鋅金屬量：按含鋅下降0.5%，鋅尾礦下降0.02%，回收率提高約0.6%計算：10萬噸原礦×4%原礦品位×0.6%×1萬元/噸=24萬元。

（3）浮選機備件費用：現(xiàn)用浮選機葉輪一套使用周期約為3個月，新更換BF2.8m3型浮選機葉輪一套使用周期按6個月計算，一年節(jié)約葉輪蓋板費用①+②+③-④-⑤=8.27萬元：

現(xiàn)用浮選機年葉輪蓋板消耗費用合計：①+②+③=19.28萬。

①28臺XJK1.1×4次/年（3月/次換）×900元/套=10.08萬元；

②18臺SF1.2×4次年（3月/次換）×748元/套=8.4萬元；

③8臺SF0.65×2次/年（6月/次換）×528元/套=0.8萬元。

技改后浮選機年葉輪蓋板消耗費用合計： ④+⑤=11.01萬。

④24臺BF2.8×2次/年（6月/次換）×2 200元/套=10.56萬；

⑤3臺SF1.2×2次/年（6月/次換）×748元/套=0.45元。

（4）電費：年多用電費③+④-①-②=1.3萬。

現(xiàn)用浮選機年電費合計：①+②=109.7萬。

①46臺（SF1.2/XJK1.1）×5.5kW/h×24h×330d×0.5元/度=100.2萬；

②8臺×3kW/h×24h×330d×0.5元/度=9.5萬。

技改后浮選機年電費合計：③+④=111萬。

③24臺（SF1.2/XJK1.1）×11kW/h×24h×330d×0.5元/度=104.5萬；

④3臺×5.5kW/h×24h×330d×0.5元/度=6.5萬。

綜合效益：投資：88.2萬，年收益：2項+3項-4項=40.97萬。

約2.2年收回投入，經(jīng)濟效益較大。更新了老化設(shè)備，為選廠以后的正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的設(shè)備條件。

參考文獻

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