彭喜雁

摘 要：衛(wèi)生陶瓷是陶瓷行業(yè)一個重要的分支，佛山是我國衛(wèi)生陶瓷主要生產基地之一，在該行業(yè)推行清潔生產具有重要意義。本文在為衛(wèi)生陶瓷企業(yè)指導推行清潔生產審核的基礎上，全面調查研究，從能源、資源利用及污染物的排放等方面，對衛(wèi)生陶瓷產業(yè)的生產現(xiàn)狀和清潔生產的潛力進行了分析，并提出了實施清潔生產的途徑。

關鍵詞：衛(wèi)生陶瓷；清潔生產；案例

1 前言

我國是世界建衛(wèi)陶瓷最大的生產國和出口國，素有“陶瓷王國”之稱。隨著中國經濟的飛速發(fā)展，以及在中國房地產業(yè)持續(xù)高速增長的背景下，陶瓷業(yè)得到了飛速的發(fā)展。雖然中國陶瓷產量在世界上遙遙領先，但總體上存在產品能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產效率低、污染嚴重、管理水平低等問題。因此，為促進陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在陶瓷產業(yè)中開展清潔生產具有重大的經濟意義、環(huán)境意義和社會意義。

2 衛(wèi)生陶瓷行業(yè)特點

衛(wèi)生陶瓷是指衛(wèi)生間、廚房和試驗室等場所用的帶釉陶瓷制品，也稱衛(wèi)生潔具。其生產包括配料、制漿、成形、干燥、施釉和燒成等階段，簡要工藝流程詳見圖1。

對衛(wèi)生陶瓷企業(yè)進行現(xiàn)狀調研發(fā)現(xiàn)，與建筑陶瓷相比，衛(wèi)生陶瓷具有以下幾個特點：

（1） 產品種類繁多，形狀各異

衛(wèi)生陶瓷包括各類洗面器、大便器、小便器、婦洗器、水箱、洗滌槽、浴盆、返水管、肥皂盒、衛(wèi)生紙盒、毛巾架、梳妝臺板、掛衣鉤等品類。每一品類又有許多形式，例如洗面器，有臺式、墻掛式和立柱式等；大便器有坐式和蹲式，坐便器又按其排污方式有沖落式、虹吸式、噴射虹吸式、旋渦虹吸式等。

（2） 自動化程度相對較低

受限于衛(wèi)生陶瓷各種各樣的形狀，其生產過程中不像建筑陶瓷那樣大規(guī)模的自動化水平，在其很多的生產步驟中均需人工進行銜接。如在噴釉工序中，由于外形各異，為確保達到產品品質要求，并盡可能降低釉料的消耗，多采取人工進行噴釉；再如修坯也多由人工進行。

（3） 生產規(guī)模較小

我國90%以上的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)屬于中小規(guī)模，總體的原材料利用率較低，能耗較高，推行清潔生產難度較大。

3 衛(wèi)生陶瓷企業(yè)面臨的嚴峻形勢

（1） 節(jié)能方面：“十一五”期間國家要求萬元GDP單位能耗下降20%，而“十二五”期間則要求在“十一五”的基礎上進一步下降16%。

（2） 減排方面：2010年10月開始執(zhí)行的強制性國家標準《陶瓷工業(yè)污染物排放標準》（GB25464-2010），給衛(wèi)生陶瓷生產制造構成更大的壓力。

（3） 生產成本方面：能源成本、勞動力成本、原材料成本、環(huán)保治理成本等近年來均大幅度上升，其中不少陶瓷企業(yè)均出現(xiàn)了招工難的問題，勞動力壓力日趨嚴峻。

（4） 市場競爭方面：長期以來，我國衛(wèi)生陶瓷企業(yè)在國際市場往往只能通過低價來獲得競爭優(yōu)勢，產品價格一般只有意大利產品的1/3～1/4，甚至更低。隨著最近幾年市場經濟形勢日趨嚴峻，衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的競爭日益激烈。

4 清潔生產思路

（1） 轉變發(fā)展思路，樹立品牌意識

我國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)應努力提高全行業(yè)的人才素質和技術創(chuàng)新能力，努力實現(xiàn)以下三個轉變：

1） 從產量速度型向質量效益型轉變；

2） 從勞動密集型向技術、資金密集型轉變；

3） 從粗放型生產經營方式向集約化生產經營方式轉變。

衛(wèi)生陶瓷企業(yè)應提高衛(wèi)生陶瓷研發(fā)設計能力，開發(fā)具有自主知識產權的高端產品，大幅度增加高科技、高檔次和高附加值的產品比重，形成自身的品牌。

（2） 積極應用節(jié)能減排技術，降低生產成本

1） 窯爐保溫節(jié)能技術改造

衛(wèi)生陶瓷的特點決定了其必須要經過高溫煅燒才能達到優(yōu)異性能。輥道窯燒成帶的溫度一般都在1200 ℃以上，和周圍環(huán)境的溫差非常大，如果窯爐保溫工作做得不好，將會有大量的熱量通過窯爐壁面散失掉。

根據(jù)傅里葉定律，降低保溫材料的導熱系數(shù)可降低熱損耗，即升級窯頂、窯墻、窯底等部位的保溫材料和耐火材料，目前主要采用耐火混凝土、礦渣棉、溫石棉、輕質高鋁磚、硅藻土磚、硅酸鋁耐火纖維束和多晶莫來石纖維等高保溫性能材料對生產窯爐進行保溫改造，替換導熱率高、保溫性能差的普通保溫耐火材料。

2） 窯爐余熱利用節(jié)能技術改造

陶瓷生產中能源主要消耗在高溫窯爐，而窯爐煙氣帶走的熱量是巨大的。把這部分煙氣余熱和冷卻瓷磚后的熱風余熱利用起來，用作其它工藝與過程的熱源是一種行之有效的節(jié)能措施。目前窯爐尾氣余熱利用的主要途徑有：

a.將高溫尾氣回收至干燥窯用于干燥坯體；

b.在窯爐急冷帶安裝熱交換器，利用尾氣余熱加熱助燃新風，將加熱到設定溫度的新風送到窯爐燒成帶，分流給每支噴槍供助燃用。

如果能把窯爐余熱分級充分利用，則可大大降低能源消耗。

3） 素坯干燥技術的研究及應用

衛(wèi)生陶瓷素坯的干燥過程如果采用現(xiàn)行的干燥方式，初期儲坯架存放干燥，待到坯體強度滿足需要，再轉移到干燥車間內干燥，一般需要3～5d的時間，耗費時間長、干燥效率低、能耗高。目前，一種新型的衛(wèi)生陶瓷干燥設備——少空氣節(jié)能快速干燥器已在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)得到一定的推廣應用，并取得了良好的效果。

4） 天然氣等清潔能源的應用

隨著環(huán)保形勢越來越嚴峻，在佛山地區(qū)，尤其是傳統(tǒng)陶瓷聚集區(qū)石灣地區(qū)，由于地處佛山市區(qū)，環(huán)保壓力較大，社會公眾關注度較高。因此在條件許可的地區(qū)，盡可能以天然氣等清潔能源替代重油和煤等高污染燃料，以減輕污染物的產生和排放，減輕環(huán)保壓力。

5） 加強廢料的綜合利用

隨著陶瓷產量的增加，其生產過程中產生廢料的數(shù)量也越來越多，如此大量的陶瓷廢料已經不是簡單填埋可以解決的問題，而且隨著經濟的日益發(fā)展和社會的進步，環(huán)境已經成為人們關注的焦點。陶瓷廢料的堆積擠占土地，影響當?shù)乜諝獾姆蹓m含量，陶瓷廢料的填埋耗費人力物力，還污染地下水質。因此，這些廢料不僅造成極大的資源浪費，且其在運輸過程中產生大量的揚塵。加強廢料的分類收集，分類回用，變廢為寶，化廢料為資源，積極推進廢料的回收利用。

5 總結

清潔生產是一種創(chuàng)造性的思想，企業(yè)應圍繞“節(jié)能、降耗、減污、增效”的理念。衛(wèi)生陶瓷企業(yè)應不斷推行清潔生產，積極實施節(jié)能減排技術工藝及設備，轉變思路，才能有效降低生產成本，提高市場競爭力，才能由大變強，實現(xiàn)穩(wěn)定的可持續(xù)發(fā)展。