楊會(huì)剛

摘 要：以某鎢礦選礦廠為分析對象，在分析鎢礦脫硫原則流程的基礎(chǔ)上，分析改鎢礦選礦廠細(xì)粒級脫硫工藝的現(xiàn)狀。并對改工藝流程進(jìn)行考察和技術(shù)改造，依此提出改造方案，通過生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行改進(jìn)。該文所涉及的細(xì)粒級精礦脫硫工藝設(shè)計(jì)研究，為鎢礦山脫硫工藝提供了一個(gè)范例，也可以為相近類型鎢礦脫硫工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供參考。

關(guān)鍵詞：集中脫硫 生產(chǎn)工藝 精礦質(zhì)量 生產(chǎn)成本

中圖分類號：TD954 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）05（a）-0087-02

某處理量為4 000t/d的鎢礦選礦廠自投產(chǎn)生產(chǎn)后，由于工藝流程采用重選——浮選脫硫——重選流程，導(dǎo)致硫化物在精礦中因重選而再次富集，使得精礦質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。同時(shí)，因脫硫?yàn)榉锤∵x，經(jīng)粗選后礦量依舊過大，使得脫硫指標(biāo)難以控制，脫硫成本較高。通過對該段流程的考察，找到問題的原因所在，并采取措施對流程進(jìn)行優(yōu)化，提高了精礦質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本。

1 設(shè)計(jì)考察

選礦廠原工藝流程及技術(shù)指標(biāo)描述：

細(xì)粒級粗精礦經(jīng)脫硫后，進(jìn)入6m濃密機(jī)進(jìn)行濃密，然后再進(jìn)入搖床精選，得到鎢精礦。脫硫后的鎢粗精礦硫含量為0.3%，經(jīng)搖床精選后鎢精礦中硫含量為5%，鎢精礦品位為50%，對原礦的回收率為76%。

由此可以看出：在浮選過程中，已經(jīng)脫除的硫化礦，在搖床精選過程中再次富集，最終精礦中硫含量高達(dá)4%以上，嚴(yán)重影響了精礦質(zhì)量。

2 技改試驗(yàn)

由于現(xiàn)有工藝流程產(chǎn)出精礦質(zhì)量不能滿足客戶需求，經(jīng)過長時(shí)間的摸索、嘗試，決定對細(xì)粒級脫硫工藝進(jìn)行改造，確定技改工藝流程，試驗(yàn)流程如圖1、圖2所示：

試驗(yàn)結(jié)果中，由原有鎢粗精礦不經(jīng)脫硫，直接進(jìn)入搖床精選，對最終細(xì)粒級鎢精礦進(jìn)行集中脫硫。細(xì)粒級鎢精礦中含硫量為12%，經(jīng)脫硫后，含硫量為0.2%，完全滿足了客戶需求。

同時(shí)，鎢精礦品位由原來的50%上升到55%，對原礦回收率為77.5%。

由以上試驗(yàn)結(jié)果可以看出，經(jīng)過技術(shù)改造后，鎢精礦質(zhì)量得到了大幅提高，其中WO3品位有所升高，精礦中硫化物的含量則有4%降低到了0.2%，同時(shí)提高了鎢的回收率。

以以上結(jié)果為理論依據(jù)，對現(xiàn)場進(jìn)行工藝改造，將原有BF0.56浮選機(jī)全部拆除，在上跨場地進(jìn)行設(shè)備配置，技改后經(jīng)過穩(wěn)定生產(chǎn)，生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到了上述目標(biāo)。

3 工藝改造費(fèi)用計(jì)算

見表1。

4 結(jié)語

該鎢礦選礦廠平均原礦品位為0.21%。

按照當(dāng)前鎢精礦100%金屬量價(jià)格為120 000萬元/t，則每年因回收率增加而帶來的收益為：4 000*0.0 02 1*（0.775-0.76）*120 000*330=49 8960元。其中，尚未計(jì)算因藥劑節(jié)約、電費(fèi)節(jié)約和精礦品質(zhì)提高而提升精礦價(jià)格方面帶來的收益。

而投資成本僅為285 000元，也就是說只需通過半年的運(yùn)行，就可以收回投資。

該研究提出的細(xì)粒級最終精礦集中脫硫，是對選廠設(shè)計(jì)理論和生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合的一次嘗試。對現(xiàn)行的先脫硫再精選的設(shè)計(jì)方法和生產(chǎn)過程產(chǎn)生了根本程度上的改變，值得在相似類型礦山進(jìn)行推廣應(yīng)用，以提高精礦質(zhì)量和回收率，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

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