臧正安 姚 虹

（1.合肥水泥研究設(shè)計(jì)院，安徽省 合肥市 230051 ； 2.烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司，內(nèi)蒙古 烏蘭察布市 012400）

Ф4.2×10米水泥磨機(jī)增效工藝改進(jìn)

臧正安1姚 虹2

（1.合肥水泥研究設(shè)計(jì)院，安徽省 合肥市 230051 ； 2.烏蘭察布中聯(lián)水泥有限公司，內(nèi)蒙古 烏蘭察布市 012400）

1 存在的問題

某公司水泥粉磨系統(tǒng)主要由Φ4.2×10m水泥磨，Φ1220×760mm輥壓機(jī)以及SEPAX375選粉機(jī)等組成的閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)。

目前，系統(tǒng)整體表現(xiàn)為產(chǎn)量偏低，臺(tái)產(chǎn)產(chǎn)量平均為 100t/h左右，低于設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 120t/h的技術(shù)要求。而且粉磨能耗偏高，經(jīng)濟(jì)性較差。其粉磨工序電耗見表1。

表1 ：水泥粉磨工序電耗（單位：度/噸）

從目前運(yùn)行狀況來看：主要表現(xiàn)為循環(huán)負(fù)荷量偏大，選粉機(jī)、打散機(jī)效率偏低。一方面造成磨機(jī)前循環(huán)量增大，導(dǎo)致投料量降低；另一方面造成入磨量偏低，成品輸出量下降。這樣就出現(xiàn)了“磨前系統(tǒng)負(fù)荷較重，而磨系統(tǒng)較輕”的不正?，F(xiàn)象，不能很好的發(fā)揮磨機(jī)的粉磨作用，導(dǎo)致系統(tǒng)整體產(chǎn)量下降，能耗增加。

2 工藝分析

通過對(duì)目前系統(tǒng)所表現(xiàn)出的問題，結(jié)合運(yùn)行參數(shù)以及對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)物料篩余特性進(jìn)行分析，主要存在的問題如下：

1）首先，對(duì)中控的操作參數(shù)進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)的操作壓力設(shè)計(jì)為1450psi，但現(xiàn)場(chǎng)為保護(hù)輥面一直設(shè)定在1200psi左右，操作壓力偏低。輥面有磨損剝落的小凹坑，需在檢修過程中修復(fù)處理。

2）選粉機(jī)分級(jí)、選粉效率較低。

一方面：從選粉機(jī)下入磨物料的篩余可以看出：80um的篩余細(xì)度大約在32%左右，這就說明從選粉機(jī)下入磨的物料中至少有68%左右的細(xì)粉未能被選粉機(jī)作為成品收集，導(dǎo)致入磨物料中細(xì)粉含量偏大，磨內(nèi)無功循環(huán)加劇，產(chǎn)量降低，粉磨能耗增加。同時(shí)，打散機(jī)回穩(wěn)流倉的物料量比較大，還含有5～8%以上小于0.08mm的細(xì)粉，顯得拉風(fēng)提升物料困難。

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在117～122rpm，出口風(fēng)壓-2600～3305pa之間，物料回粉中30um以下含量少，45～80um含量多，入磨后易形成“料墊”，得不到充分研磨，出磨合格成品下降。

其原因可能是選粉機(jī)本身的選粉效率不高，如選粉機(jī)轉(zhuǎn)速偏低、葉輪磨損、系統(tǒng)漏風(fēng)等，需在檢修過程中排查處理。同時(shí)，磨機(jī)出料由提升機(jī)送入選粉機(jī)，選粉機(jī)受到磨前的輥壓機(jī)和打散機(jī)的物料和磨機(jī)出磨的物料一起分級(jí)選粉，其選粉機(jī)的選粉濃度很大，前后物料都進(jìn)入選粉機(jī)，選粉機(jī)效率就很低，導(dǎo)致回粉量增大。

另一方面：對(duì)選粉機(jī)入輥壓機(jī)的回粉物料和出輥壓機(jī)的物料進(jìn)行取樣篩析試驗(yàn)，結(jié)果顯示入輥壓機(jī)的回粉物料中大于2mm顆粒的占比為14.7%，這就說明打散機(jī)能夠?qū)⑤亯簷C(jī)形成的“料餅”打散，基本符合打散機(jī)出料粒度小于2mm的占比70～80%的技術(shù)要求。

3）球磨機(jī)研磨能力較差，存在過粉磨現(xiàn)象。

磨機(jī)為單倉10米短磨，研磨體為鋼球?30、?25 mm、?20mm、?15mm四級(jí)配,襯板均為小波紋襯板。本身一倉磨大小球混在一起，無法滿足鋼球從進(jìn)料端沿磨機(jī)軸向方向由大到小自動(dòng)分級(jí)，物料流速也難以控制。同時(shí)由于長時(shí)間未對(duì)鋼球進(jìn)行徹底分選和級(jí)配，只是臨停補(bǔ)球，級(jí)配不合理也是造成球磨機(jī)研磨能力下降的重要原因。這一點(diǎn)從出磨水泥的細(xì)度可以看出：80um的篩余細(xì)度大約在7～8%之間，出磨水泥細(xì)度偏粗，研磨能力不足。

為了更好的研究出磨水泥的性能，我們用歐美克LS-C(ⅡA)激光粒度分析儀對(duì)P.O42.5水泥 取樣進(jìn)行分析，結(jié)果顯示小于1um以下的微粉占比為4.15%，數(shù)據(jù)偏大。理論上1um以下的微粉在水泥中屬于“無效組分”，它在拌水過程中就完全水化、放熱，對(duì)水泥的強(qiáng)度發(fā)揮基本沒有貢獻(xiàn)。這也就說明了在粉磨過程中存在一定的“過粉磨”現(xiàn)象，增加了粉磨電耗和工時(shí)消耗。具體水泥粒度分布表2所示。

表2 ： 水泥粒度測(cè)試粒徑分布評(píng)價(jià)表

眾所周知：通常 1微米以下細(xì)顆粒由于在加水拌和過程中就完全水化，對(duì)強(qiáng)度沒有貢獻(xiàn)。其含量增加說明存在“過粉磨”現(xiàn)象。從以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出：水泥的顆粒分布特征是“中間小、兩頭大”，也就是說對(duì) 28天強(qiáng)度貢獻(xiàn)較大的顆粒含量偏少，出磨成品細(xì)度還是偏粗，不利用水泥強(qiáng)度的發(fā)揮。

3 改進(jìn)措施

通過對(duì)粉磨系統(tǒng)的工藝現(xiàn)狀分析，主要采取了以下技術(shù)措施加以改進(jìn)。

1）利用檢修，對(duì)輥壓機(jī)輥面用高 Cr型耐磨焊條進(jìn)行堆焊修復(fù)；并對(duì)輥壓機(jī)喂料側(cè)擋板的絲杠進(jìn)行調(diào)整，避免物料“短路”；同時(shí)提高操作壓力至1450pis。

2）在磨尾增設(shè)一套 Sepax-3000型高效渦流選粉機(jī)，將出磨水泥單獨(dú)選粉。這樣就形成了磨前和磨尾兩套獨(dú)立的閉路雙循環(huán)系統(tǒng)，有效的提高選粉效率，降低回粉量。其工藝布置見圖1所示。

3）在磨內(nèi)增設(shè)三道活化環(huán)，以保證物料在磨內(nèi)既有一定的流速，也能保證出磨物料中有足夠比例的成品量；同時(shí)將磨尾出料篦板改造為小篦縫專用出料裝置，并將襯板更換為分級(jí)小波紋襯板。

圖1 ：改造后工藝布置示意圖

4 效果評(píng)價(jià)

通過采取以上技術(shù)措施后，水泥磨系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到135噸/小時(shí)，粉磨工序電耗平均下降 3.5度/噸，提產(chǎn)節(jié)能效果顯著。同時(shí)，水泥質(zhì)量合格、性能較好?？梢姡和ㄟ^對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定和工藝現(xiàn)狀分析評(píng)價(jià)，可以定性的判斷粉磨系統(tǒng)存在的問題，指導(dǎo)工藝和技術(shù)改進(jìn)。

K928

B

1007–6344（2015）01–0242–01