劉 旭

（四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司，四川 成都 610000）

淺談采用旋挖機(jī)成孔的樁基首件制工程

劉 旭

（四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司，四川 成都 610000）

首件工程認(rèn)可制是施工方選擇分項(xiàng)工程第一件產(chǎn)品作為首件工程，其施工工藝、施工方法、施工工序得到監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后，該分項(xiàng)工程方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。操作過程中詳細(xì)記錄操作程序和有關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)修正施工工藝方案。在首件工程完成并達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)后作為后續(xù)類似工程示范予以推廣。

首件工程、樁基成孔、質(zhì)量控制、總結(jié)推廣

工程概況

首根施工樁基：橫塘大橋68#-3樁基位于平原開闊地區(qū)，采用旋挖鉆機(jī)施工，持力層為卵石層。

1. 施工方法及施工工藝

1.2 鉆機(jī)就位

旋挖鉆機(jī)就位前用挖機(jī)對(duì)樁位周圍土體做壓實(shí)處理，鉆機(jī)通過自身電腦控制進(jìn)行鉆機(jī)桅桿與機(jī)身水平和垂直調(diào)整，使鉆斗中心與樁位中心在同一軸線上，經(jīng)質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開鉆。

1.3 鉆孔

旋挖鉆進(jìn)時(shí)，操作手確定合理的鉆進(jìn)參數(shù)，鉆壓、鉆速、鉆進(jìn)深度等指標(biāo)，技術(shù)員實(shí)時(shí)檢查，確保成孔質(zhì)量和成孔速度及孔內(nèi)安全。鉆進(jìn)過程中，保證鉆桿垂直度，剛開始放慢旋挖速度，放斗要穩(wěn)提斗要慢。鉆具從孔內(nèi)緩慢提出孔外，防止水頭下降太快，同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，落差不超2m，防止鉆孔上部坍塌。

1.4 檢查成孔

進(jìn)行橋梁樁基成孔質(zhì)量檢測(cè)，采用超聲波方法檢測(cè)孔深、孔徑、成孔傾斜度。清孔采用換漿法。清孔時(shí)保持孔內(nèi)水位，防止坍孔。清孔后，泥漿比重1.1，含砂率1%，孔底沉淀物厚15cm。

1.5 鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠在加工場(chǎng)制作，主筋接頭采用直螺紋套筒連接，套筒為7cm長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)型，接頭一端為滿絲7cm,另一端半絲3.5cm。使用吊車逐節(jié)安裝鋼筋籠，將聲測(cè)管逐節(jié)對(duì)接并固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并加清水驗(yàn)證是否滲漏。

1.6 導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管的內(nèi)徑為280mm，一節(jié)長(zhǎng)度2.5m。導(dǎo)管用游輪螺母連接，“O”型橡膠密封圈密封，嚴(yán)防漏水。

1.7 灌注水下混凝土

灌注混凝土?xí)r采用灌料漏斗，第一斗灌滿后開球并一直保持斗內(nèi)混凝土有足夠的高度，澆筑過程中經(jīng)常測(cè)量混凝土面高度，導(dǎo)管埋置深度約6m。

2. 施工檢查和原材料質(zhì)量選擇情況

樁基首件工程鋼筋材料需求數(shù)量表

監(jiān)理批復(fù)樁基C25水下混凝土配合比為：

水泥238kg：粉煤灰102kg：砂771kg：石1064kg：水175kg：減水劑1.9kg

2.2 施工質(zhì)量檢查

2.2.1鉆孔成孔質(zhì)量控制

1、鉆孔成孔檢測(cè)內(nèi)容

樁位檢測(cè)、清孔質(zhì)量檢測(cè)、終孔后超聲波檢測(cè)孔深、孔徑、成孔傾斜度。

2、成孔質(zhì)量檢測(cè) 項(xiàng)目部技術(shù)人員在確認(rèn)樁基達(dá)到終孔標(biāo)高后，由檢測(cè)單位對(duì)樁孔進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)樁孔的孔徑、孔深、垂直度等指標(biāo)并填寫《鉆進(jìn)成孔質(zhì)量檢查記錄》，確保其填寫的資料規(guī)范、簽認(rèn)齊全。

2.2.2灌注混凝土前質(zhì)量檢測(cè)

鉆孔成孔后灌注混凝土前檢測(cè)內(nèi)容：主要包括清孔質(zhì)量檢測(cè)、導(dǎo)管檢測(cè)和鋼筋籠檢測(cè)。

1、清孔質(zhì)量檢測(cè)

(1)鋼筋安裝完成后進(jìn)行清孔質(zhì)量控制。

(2)清孔完成后，測(cè)量孔底標(biāo)高、孔底沉淀厚度、泥漿指標(biāo)是否符合規(guī)范要求。

2、導(dǎo)管檢測(cè) 導(dǎo)管逐根測(cè)量長(zhǎng)度，計(jì)算總計(jì)長(zhǎng)度，導(dǎo)管接頭必須使用橡膠墊圈密封并將絲扣擰緊，做好書面記錄。導(dǎo)管須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。導(dǎo)管長(zhǎng)度檢測(cè)在進(jìn)行樁基混凝土澆筑前完成，并形成檢查記錄資料。

3、鋼筋制作質(zhì)量控制 實(shí)時(shí)對(duì)鋼筋籠加工制作進(jìn)行監(jiān)督，并檢查各項(xiàng)指標(biāo)，做好原材料、接頭的取樣和送檢工作。

2.2.3混凝土灌注質(zhì)量控制

混凝土灌注質(zhì)量控制內(nèi)容，包括原材料質(zhì)量控制、混凝土拌和質(zhì)量控制、混凝土澆筑前場(chǎng)質(zhì)量控制。

1、原材料質(zhì)量控制①根據(jù)配合比，對(duì)拌合站原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，提供施工配合比。②確認(rèn)材料合格后，填寫《配合比通知單》，確保其填寫規(guī)范和簽認(rèn)齊全。

2、混凝土拌和質(zhì)量控制 ①現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土坍落度并做好記錄，并做好試塊取樣工作。②拌合之前檢測(cè)砂石料的含水量，根據(jù)實(shí)測(cè)值及時(shí)調(diào)整施工配合比。

3、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制①測(cè)量、計(jì)算混凝土澆筑深度及導(dǎo)管埋深，提供拆管時(shí)機(jī)及拆管長(zhǎng)度等參數(shù)，并做好施工記錄。②協(xié)助試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌和質(zhì)量觀測(cè)，并及時(shí)通知試驗(yàn)人員。③填寫《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》。④根據(jù)混凝土澆筑厚度計(jì)算反算混凝土澆筑方量，并與后場(chǎng)拌和方量作對(duì)比，計(jì)算超澆數(shù)量，對(duì)異常情況及時(shí)作出判斷并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，以便采取合理的措施。⑤控制樁頂超澆高度，控制終澆混凝土方量。

2.3 成樁質(zhì)量檢測(cè)

每根樁基成樁后，根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土強(qiáng)度，聯(lián)絡(luò)成樁質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)單位、監(jiān)理進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)，并收集保存成樁質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。

3. 成孔成樁過程中存在問題及解決措施

3.1 施工準(zhǔn)備階段

3.1.1 存在問題 原地面地基承載力不足，旋挖機(jī)所處位置有沉降現(xiàn)象

3.1.2 解決措施 對(duì)原地面進(jìn)行宕渣填筑，并用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，然后在宕渣上鋪設(shè)3cm厚的鋼板。

3.2 鉆機(jī)鉆進(jìn)階段

3.2.1 存在問題 護(hù)筒埋設(shè)未超出地面，周邊土體未夯實(shí)，成孔速度較慢。

3.2.2 解決措施 1、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)按規(guī)范要求超出地面20cm，并用挖機(jī)壓實(shí)周圍土體；2、通過前幾根樁基對(duì)地質(zhì)情況較充分了解后，適當(dāng)、合理提高成孔速度。

3.3 鋼筋籠制作安裝階段

3.3.1 存在問題 ①鋼筋接頭絲口個(gè)別存在較長(zhǎng)的現(xiàn)象；鋼筋接長(zhǎng)時(shí)個(gè)別接頭間隙較大 ②個(gè)別鋼筋籠接頭未充分?jǐn)Q緊到位③個(gè)別聲測(cè)管接頭有漏水現(xiàn)象④鋼筋籠安裝下放速度慢

3.3.2 解決措施1、切除不平整的鋼筋端頭位置，如端頭還有不平整的現(xiàn)象再對(duì)端頭進(jìn)行打磨，直至端頭平整，以保證鋼筋連接無(wú)間隙。2、我部技術(shù)員跟班作業(yè)，當(dāng)場(chǎng)指出問題并要求整改，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)。3、技術(shù)員嚴(yán)格要求每節(jié)鋼筋籠安裝完成下放都必須對(duì)聲測(cè)管灌注清水檢查滲漏情況，不合格必須重新焊接。4、增派熟練技術(shù)工人，提高效率。

3.4 混凝土澆注階段

3.4.1 存在問題1澆筑過程中首罐開球時(shí)技術(shù)人員與班組配合不夠默契2砼罐車數(shù)量較少。

3.4.2 解決措施1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人統(tǒng)一指揮，澆筑前對(duì)施工人員再次進(jìn)行技術(shù)交底，明確職責(zé)。2、增加砼罐車數(shù)量及操作人員，提高施工效率

4 總結(jié)意見及推廣

第一根樁基施工理論混凝土方量100m3,實(shí)際澆筑117m3,擴(kuò)孔系數(shù)約1.17。通過澆筑方量可以發(fā)現(xiàn)并未出現(xiàn)塌孔或者縮孔等質(zhì)量問題，因此旋挖成孔工藝對(duì)灌注樁的質(zhì)量是有保證的。

灌注水下混凝土?xí)r，理論首罐量10 m3，我部施工時(shí)漏斗容量約2 m3。開球后保證混凝土連續(xù)放料，使混凝土在漏斗內(nèi)始終保持一定高度，第一車10 m3混凝土料在3分鐘內(nèi)全部灌注完成，取得較好的開球效果，因此我部采取的灌注混凝土的方法是可行的。

通過對(duì)第一根樁基的施工，我部在施工工藝及質(zhì)量控制方面我部提出以下建議：

1、鋼筋的機(jī)械連接采用直螺紋套筒，由于鋼筋籠的特殊性，主筋無(wú)法移動(dòng)，連接時(shí)只能旋動(dòng)套筒接頭，安裝時(shí)套筒絲扣必須先全部旋入一端鋼筋絲扣內(nèi)，然后再旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能旋動(dòng)為止。因此接頭絲口以一端滿絲（7cm），另一端半絲（3.5cm）為合適，此種接頭試?yán)?jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)后合格。

2、我標(biāo)段首件樁基成孔時(shí)間為2013年12月18日21∶07，而成孔檢測(cè)時(shí)間為2013年12月19日9∶15，成孔檢測(cè)時(shí)間有些滯后，容易出現(xiàn)縮徑、塌孔的現(xiàn)象，為保證樁基成孔、成樁的質(zhì)量，建議成孔檢測(cè)及時(shí)進(jìn)行。

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1007-6344（2015）06-0058-01