閔勝益 （甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，貴州 貴陽 550002）

質(zhì)量是企業(yè)的生存之本，全面質(zhì)量管理是一種以人為本的管理系統(tǒng)，其目的是降低產(chǎn)品的成本，增加客戶的滿意。甕福集團(tuán)具有年產(chǎn)食品級、工業(yè)級磷酸35萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模。采用濕法磷酸為原料，利用有機溶劑對酸進(jìn)行提純、分離等過程，獲得磷酸濃度為85%的產(chǎn)品酸。裝置工藝流程長且復(fù)雜，生產(chǎn)控制要求精細(xì)。通過在生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的經(jīng)歷，總結(jié)分析凈化磷酸生產(chǎn)在質(zhì)量管理中存在因制造過剩、過分精確加工、搬運等“燒錢”現(xiàn)象。這些“燒錢”現(xiàn)象違背了全面質(zhì)量管理中降低產(chǎn)品成本的目的。

1 產(chǎn)品質(zhì)量過剩而“燒錢”

參照熱法生產(chǎn)的工業(yè)磷酸和食品添加劑磷酸的國家標(biāo)準(zhǔn)（濕法生產(chǎn)凈化磷酸現(xiàn)無國家標(biāo)準(zhǔn)，只有工業(yè)磷酸的化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），將產(chǎn)品分為75酸和85酸，我廠銷售基本為磷酸濃度85%的產(chǎn)品，按標(biāo)準(zhǔn)要求磷酸濃度≥85%，小于85%就為不合格，這樣在生產(chǎn)中必須要求按高于85%來控制，此控制過程中就存在因過分精確加工和制造過剩。下表為濕法磷酸凈化裝置某年的工業(yè)級、食品級磷酸的月平均濃度。

從上表可看出，工業(yè)級磷酸月平均濃度有4個月是超過或等于86%的，根據(jù)其產(chǎn)量計算，損失100%的P2O5量為41.39噸；若按國標(biāo)要求的85%計算，損失的量將更多。

導(dǎo)致質(zhì)量過剩的“燒錢”原因主要有：考核方案不完善，操作人員業(yè)務(wù)技能不高，生產(chǎn)安排不合理。

1.1 考核方案不合理

工藝指標(biāo)按重要性分A、B類進(jìn)行考核，A類指標(biāo)不合格一個扣10元，B類指標(biāo)不合格一個扣5元，按月扣款，分季度和年，將扣款全部獎勵給季度和年的指標(biāo)控制最好的兩個班組。其中產(chǎn)品酸濃度按A類指標(biāo)考核，產(chǎn)品酸濃度小于85%，高于86%都扣10元/個。這樣考核存在兩個缺點：一扣款按月進(jìn)行，而獎勵分季度和年進(jìn)行，雖然到年底全部扣款都獎勵完，但不能及時體現(xiàn)指標(biāo)控制好的班組。二對產(chǎn)品酸濃度不合格都按10元/個扣款，對出現(xiàn)指標(biāo)超范圍過多的，班組人員認(rèn)為已被扣款，就不會及時進(jìn)行調(diào)整。針對以上問題，完善考核方案內(nèi)容，調(diào)整考核指標(biāo)數(shù)；將季度和年進(jìn)行獎勵調(diào)整為，每月扣款的50%進(jìn)行月獎勵，剩余進(jìn)行季度和年獎勵；對產(chǎn)品酸濃度考核，在原內(nèi)容不減的情況，將磷酸考核級數(shù)增加，在磷酸濃度＞86.9%按20元/個考核。

1.2 操作人員業(yè)務(wù)技能不高

崗位人員變動較大，導(dǎo)致人員業(yè)務(wù)技能不高。磷酸濃度的監(jiān)控，是根據(jù)每兩小時一次的分析結(jié)果加上操作人的經(jīng)驗完成的，若人員崗位技能不高，必然導(dǎo)致產(chǎn)品酸的濃度過剩。

為此廠里加強了崗位人員的現(xiàn)場培訓(xùn)，并落實每個班組的培訓(xùn)質(zhì)量由一個廠級管理人員負(fù)責(zé)，并對班組操作人員進(jìn)行考核，并對考核優(yōu)差人員進(jìn)行獎罰；編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并粘貼在該操作的第一個步驟處，便于崗位人員在操作時就會先看到此作業(yè)指導(dǎo)書。

1.3 生產(chǎn)安排不合理

濕法磷酸凈化裝置的后處理工序分兩個系列，因凝凍等天氣原因?qū)е庐a(chǎn)品外運能力不足、凈化工序供酸不足和磷酸低溫下易結(jié)晶等原因，造成后處理工序生產(chǎn)負(fù)荷不足，統(tǒng)計1-2月，后處理工序兩個系列分別有413小時、474小時運行負(fù)荷低于設(shè)計負(fù)荷20%，其中有195小時是兩系列同時運行時生產(chǎn)負(fù)荷之和在設(shè)計負(fù)荷以下，這樣雙系列低負(fù)荷運行不僅造成電、汽消耗增加的“燒錢”現(xiàn)象，還引起低負(fù)荷運行下磷酸濃度波動。

后處理工序因工藝要求有蒸汽直接與酸接觸，接觸同時蒸汽會冷凝成水而進(jìn)入酸中，降低酸的濃度，若生產(chǎn)負(fù)荷較低，酸的濃度就會不合格，就需要以后生產(chǎn)高濃度產(chǎn)品來調(diào)配，而產(chǎn)品酸緩沖槽及貯槽是無攪拌器的，在配濃度中為保證產(chǎn)品指標(biāo)合格，不可避免的會造成產(chǎn)品質(zhì)量過剩而“燒錢”。1-2月，在產(chǎn)品脹庫及凝凍天氣下，生產(chǎn)負(fù)荷偏低，產(chǎn)品酸緩沖槽分析產(chǎn)品酸濃度122次，其中不合格19次，占分析次數(shù)的15.57%。導(dǎo)致后面需提濃來配后才能達(dá)到85%指標(biāo)要求以上。

雙系列低負(fù)荷運行的原因除脹庫和原料酸不足的情況下，怕管道中磷酸結(jié)晶堵塞管道及設(shè)備是另一主要因素。濃度85%的工業(yè)（食品）級磷酸凝固點為21.1℃，磷酸濃度越高和溫度越低越容易結(jié)晶。在21.1℃以下，只要酸中存在晶種，濃度85%的工業(yè)（食品）級磷酸就會結(jié)晶。所以從后處理反萃酸濃縮開始至最終產(chǎn)品酸出來，任一工序停車都需要排空設(shè)備及管道內(nèi)積酸，并用水沖洗置換設(shè)備及管道。此過程操作點多，且要產(chǎn)生一定量的廢水。這需要管理人員在排空設(shè)備沖洗置換與低負(fù)荷生產(chǎn)中做出平衡，并計劃好相應(yīng)的生產(chǎn)，根據(jù)計劃來決策，避免“燒錢”而增加生產(chǎn)成本。

1.4 灌裝過剩而“燒錢”

凈化磷酸外銷包裝分為35kg小桶、330kg桶、噸桶和槽車散裝，按一年35kg小桶發(fā)凈化磷酸數(shù)量46000噸計算，用35kg小桶數(shù)量超1300000只，因灌裝要求每桶必須達(dá)到35kg，這必然造成灌裝過剩，根據(jù)抽查99.99%的桶灌裝數(shù)量在35kg或35kg以上，平均每桶過量0.06kg，則因包裝過量損失磷酸量為78噸，按每噸3800元計算，年損失29.6萬元。為盡量降低損失，現(xiàn)著手修改產(chǎn)品抽檢制度，增加抽查次數(shù)，實現(xiàn)班組班班抽檢，質(zhì)檢員天抽檢，管理員周抽檢。實現(xiàn)問題的及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。

1.5 搬運

根據(jù)銷售，每天35kg小桶灌裝量在3500只以上，35kg小桶無計劃的供應(yīng)，使小桶經(jīng)常堆放在灌裝庫房外，存在包裝桶的二次搬運，而搬運是不會創(chuàng)造附加價值的勞動，反會增加勞務(wù)費用。同時包裝桶露天存放，也增加了產(chǎn)品受污染的因素和包裝桶的破損概率。為避免因搬運“燒錢”，加強了與供應(yīng)商的勾通，按生產(chǎn)計劃供應(yīng)小桶。不按計劃送桶，對提前到桶實行庫房有區(qū)域才卸。并按計劃進(jìn)行每天灌裝，確保供應(yīng)商的連續(xù)穩(wěn)定供貨，實現(xiàn)35kg小桶不庫外堆放。

[1]趙志軍主編.化工企業(yè)管理與技術(shù)經(jīng)濟(jì),化學(xué)工業(yè)出版社，2003.01.

[2]張展宏.化工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理,化工管理,2014年第2期.

[3]王曉峰.化工工程項目總承包管理中的進(jìn)度控制與質(zhì)量控制,科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2015年第3期.