摘 要：采油井組材料消耗一直是采油隊材料費用的主要部分，由于各種因素的影響，材料消耗一直沒有得到有效控制。油田開發(fā)的經(jīng)濟效益與投入成本的多少有直接關(guān)系，降低材料使用成本，減少不必要的消耗是基層采油隊一直以來的工作目標，分析調(diào)查以往材料消耗的具體情況、具體原因，采取各種控制措施和修舊利廢等辦法控制采油隊日常材料消耗，取得可喜的效果。

關(guān)鍵詞：材料消耗；控制成本；修舊利廢

1 采油隊主要材料消耗的現(xiàn)狀和存在問題

1.1 管理體系不健全，用料賬目不清晰

在以往的生產(chǎn)中，采油班組在領(lǐng)料、用料上存在賬目不清晰，制度不完善的現(xiàn)狀，如皮帶、250閘門等易耗材料，壓力表及生產(chǎn)用的各種零件幾乎每天都有班組領(lǐng)取，因為沒有做詳細的領(lǐng)料記錄，形成嚴格的生產(chǎn)使用制度，必然會出現(xiàn)領(lǐng)大于用的情況，形成一定的材料流失，造成材料的極大浪費，給油田造成或多或少的損失。

1.2 設(shè)備潤滑調(diào)整不到位，材料損耗大

在實際生產(chǎn)中，各個采油隊所管轄的抽油機出現(xiàn)平衡調(diào)整不及時現(xiàn)象，四點不一線不及時調(diào)整等，各潤滑部位不及時保養(yǎng)，由于長時間不正常運轉(zhuǎn)，抽油機的載荷出現(xiàn)變化，勢必會造成頻繁斷皮帶，閘門不定期保養(yǎng)潤滑勢必會造成年久生銹開關(guān)不動被迫更換，2013年某采油隊統(tǒng)計全年閥門更換情況，由于閘門的保養(yǎng)不到位就更換30個。

1.3 舊料利用少，材料浪費大

在實際生產(chǎn)中，各個基層采油隊班組常用的材料，如250閘門、高壓水表等，以往用料模式是材料一旦不能正常使用就回到礦材料庫交舊換新，勢必要增加用料數(shù)量，統(tǒng)計2013年某采油隊250閥門由于密封問題更換新閘門29個，高壓水表發(fā)卡就更換25個，其實這樣交舊的材料有三分之二是可以修復(fù)重新使用的。

2 控制材料消耗的實施辦法

2.1 采用材料定量管理，解決材料管理體系不健全問題

實施績效合同管理，健全用料臺帳，有效控制材料消耗。2014年本隊初針對材料消耗管理，對4個采油班組和2個維修班簽訂了班組績效合同，為了能使績效合同操作性更強，我們結(jié)合不同材料的損耗周期，分別制定了班組材料用量分配表，量化每一項材料的年消耗數(shù)量，如抽油機皮帶每口井每年定量為3根皮帶，一班組開井15口，年定量45根，一旦出現(xiàn)超令或超計劃更換實施獎金考核制度，嚴格執(zhí)行使用制度。

在材料運行管理上我們制定了發(fā)放回收臺帳，詳細記錄每一項數(shù)據(jù)。堅持做到領(lǐng)料帳目清、發(fā)料程序清、用料位置清。領(lǐng)料有定向、用料有跟蹤、質(zhì)量有監(jiān)督、舊料有回收。

在考核落實上，年底根據(jù)用料指標和權(quán)重指標直接兌現(xiàn)到班組，具體考核方案是按每一項材料費用的20%進行落實考核，如二班組年度皮帶超額使用3根，考核金額=223×20%×3=134元。

2.2 成立專業(yè)班組解決設(shè)備潤滑調(diào)整不到位材料損耗大問題

各基層隊，在生產(chǎn)實際中，材料的消耗和日常的維護管理是分不開的，比如皮帶使用時間的長短與四點不一線有關(guān)，各種閘門的靈活好用與是否按時加油保養(yǎng)有關(guān)，因此我們將工作分工和職責(zé)進行了調(diào)整，臨時成立專業(yè)化班組，抽油機潤滑保養(yǎng)班，平衡及五率調(diào)整班。

抽油機保養(yǎng)潤滑班由兩名技術(shù)熟練員工組成，使用“高壓電動加油機”，通過實踐證明，只用2周時間就將全隊抽油井潤滑保養(yǎng)工作完成了，不但提高了效率同時更保證了質(zhì)量。平衡調(diào)整班負責(zé)平衡調(diào)整和抽油機四點不一線調(diào)整，調(diào)整工作質(zhì)量明顯提高，使抽油機皮帶處在良好的工作環(huán)境下工作，延緩了皮帶的使用壽命，杜絕了以往總折皮帶的現(xiàn)象。同期對比2014年與上年三軸少用了4個，皮帶平均每口井少用了0.5根，節(jié)約了部分材料的成本。

2.3 采用修舊利廢解決舊料利用率低的問題

本單位修舊利廢活動持續(xù)開展，需要在修舊利廢的管理上創(chuàng)新。圍繞修舊利廢進行質(zhì)量管理創(chuàng)新探索與實踐，就是在修舊利廢創(chuàng)新上實現(xiàn)新突破、在創(chuàng)效上呈現(xiàn)新發(fā)展，以此滿足油田修舊利廢管理創(chuàng)新的需要。所以在本隊進行修舊利廢管理試點，做好集中修舊管理創(chuàng)新的一些做法。油田隨著生產(chǎn)系統(tǒng)多年運行，設(shè)備工藝故障越來越多，井站的生產(chǎn)維護成本需求越來越高。面對每年有限的資金投入和生產(chǎn)物料費用缺口，探索、推行修舊利廢的集中優(yōu)化質(zhì)量管理，就是解決生產(chǎn)用料緊缺問題，滿足油田修舊利廢持續(xù)創(chuàng)效的需要。面對油田降本增效活動的持續(xù)開展，本隊需要實行修舊利廢優(yōu)化質(zhì)量管理制度，節(jié)約材料的支出。

2.3.1 理順修舊利廢管理流程

首先本隊理順了修舊利廢的管理流程，廢舊物資管理流程，科學(xué)有效的指導(dǎo)整個管理過程，從舊料管理到材料修舊再到成果檢查等各個環(huán)節(jié)都有專人管理記錄，形成一體化。

2.3.2 明確修舊的對象

根據(jù)本隊目前的修舊能力，將能修舊的材料主要定了4項，250閥門、防噴閥門、高壓水表、抽油機護欄。如250閘門修舊采用我隊工人技師研制的《采用閘板扶正及閘板槽加密封墊》革新成果進行修復(fù)使用，2014年共修復(fù)250閘門15個，共節(jié)省材料費用9000元。

2.3.3 建立獎勵機制

修舊利廢可以降低成本，也創(chuàng)造了效益，因此我們制定了相應(yīng)的獎勵機制，修復(fù)后經(jīng)隊長驗收合格的材料，按材料費的10%進行獎勵，如修復(fù)一個250閘門獎勵722×10%=72元，調(diào)動修舊人員的積極性，擴大修舊利廢的力度。

3 采油班組材料控制的效果評價

通過以上辦法的實施，采油班組日常維護性材料得到了有效控制，班組材料消耗費用與上年同期對比有了大幅度下降，2014班組材料消耗費用是61.5萬元，比去年降低了10.9萬元。

在崗位員工中樹立了節(jié)約成本，合理用料的觀念，同時也促進了員工修舊的積極性，加大了修舊利廢的力度，在今后的材料成本管理中我們會繼續(xù)堅持執(zhí)行，并且使其更加規(guī)范化、合理化。通過本隊生產(chǎn)的工作經(jīng)驗，得到全礦認可，在本礦其他基層隊展開材料消耗節(jié)約制度，得到了良好效果，2014年年底，在材料上節(jié)約共計費用達到20余萬元，收到了良好的效益。

4 認識和結(jié)論

（1）定量管理、績效管理是控制采油隊材料成本消耗的有效手段，也是采油隊精細管理的一種體現(xiàn)，在今后的管理過程中重在落實和執(zhí)行。

（2）理順修舊利廢流程，采取獎懲機制，提高員工修舊的積極性，便于材料成本的控制和修舊工作的有效實施。

（3）制定完善的材料使用制度，節(jié)約油田材料的使用成本，合理規(guī)范油田材料支出，也是一項重要的生產(chǎn)任務(wù)。

（4）以調(diào)整結(jié)構(gòu)、加快內(nèi)涵發(fā)展為主導(dǎo)，重點優(yōu)化投資與折舊、工作量與材料消耗、用工結(jié)構(gòu)與人工成本、物資采購與降本增效、工程結(jié)算與資金占用的聯(lián)動關(guān)系，在質(zhì)量和效益上推動成本管理工作內(nèi)涵式發(fā)展。

作者簡介：高志航（1970，6-），男，籍貫：山東省煙臺海陽市，1988年畢業(yè)于大慶石油管理局第五采油廠技工學(xué)校，2006年6月大慶石油學(xué)院石油工程專業(yè)成人大學(xué)畢業(yè)，現(xiàn)在第五采油廠從事采油管理工作。