張國春

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，對于橡膠制品的需求也越來越多。橡膠壓煉設(shè)備是一種加工橡膠的重要設(shè)備，其產(chǎn)品被用于輪胎制造、密封用品的制造以及其他的一些橡膠制品。在橡膠壓煉設(shè)備的生產(chǎn)中，由于工藝的需要應(yīng)當使用冷卻水來對工藝過程中的一些區(qū)域進行溫度控制，從而保證橡膠壓煉生產(chǎn)的正常進行。為了進行冷卻需要建立相應(yīng)的冷卻水站，文章將結(jié)合某一冷卻水站的建立及使用情況介紹如何做好冷卻水站的設(shè)計與運行工作。

關(guān)鍵詞：橡膠壓煉設(shè)備；冷卻水站；設(shè)計；運行

前言

我國是一個經(jīng)濟高速發(fā)展的國家，對于橡膠等各種工業(yè)制品的需求都十分巨大。在使用橡膠壓煉設(shè)備進行橡膠制品的生產(chǎn)過程中，需要使用冷卻水來對加工過程中的某些區(qū)域進行冷卻以滿足生產(chǎn)加工的需要。文章將就橡膠壓煉設(shè)備的工藝冷卻用水的冷水站的設(shè)計與運行進行介紹。

1 橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站設(shè)計目標

橡膠壓煉設(shè)備的冷卻水站需要對設(shè)備中的機艙、轉(zhuǎn)子和耐磨板等三個區(qū)域進行溫度控制，以滿足加工工藝的需要，當加工時溫度較高時需要使用冷卻水來降低溫度。同時還需要使用冷卻水來對液壓站進行溫度冷卻。冷卻水站主要是為了向F440密煉機、GK270密煉機提供冷卻用水，其中，對于F440密煉機需要具備2套三區(qū)溫控系統(tǒng)和1套液壓站冷卻，其系統(tǒng)所需最大冷負荷為400000kCal/h，系統(tǒng)正常運行時需要的最大冷卻循環(huán)水量為100m3/h，同時在工作時供回水溫差需要控制在4℃以內(nèi)，系統(tǒng)中的循環(huán)水壓力為0.2-0.3MPa。GK270密煉機僅需1套三區(qū)溫控系統(tǒng)，其制冷所需要的最大冷負荷為200000kCal/h，所需要的最大冷卻循環(huán)水量為50m3/h，剩下的供回水溫差、循環(huán)水壓力等都與F440密煉機相同。

2 橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的設(shè)計方案

2.1 橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)簡介

通過以上對于冷卻系統(tǒng)的介紹，可以得出系統(tǒng)所需總的循環(huán)水量為150m3/h。在冷卻水站的設(shè)計時選用4臺（每臺流量50m3/h）水泵，以及相應(yīng)的管路、閥門，水泵3開1備，全部閉路循環(huán)，除定期排污外幾乎無水損失消耗。

2.2 橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的制冷和循環(huán)水冷卻設(shè)備簡介

為了完成對于冷卻水的熱交換，滿足系統(tǒng)對于冷卻量的需求，冷卻水站設(shè)置了3臺20HP制冷機組（冷凝溫度42℃、蒸發(fā)溫度12.5℃時，單臺制冷量63370kCal/h）和2臺30HP的制冷機組（單臺制冷量100000kCal/h），總制冷能力為400000kCal/h。制冷機組為半封閉式風冷壓縮機組，并將其置于車間外平臺。為減少太陽直射對制冷機組的影響，機組上方及西側(cè)安裝發(fā)布防曬網(wǎng)。同時為了更好地進行節(jié)能并減少制冷機負荷，循環(huán)冷卻水在用制冷機冷卻前，先用空氣冷卻器進行預(yù)冷。借鑒空調(diào)工程中表冷器和制冷設(shè)備冷凝器的冷卻方法，設(shè)計2臺空氣式冷卻器，該裝置由幾十根帶傳熱肋片的蛇形？準16銅管重疊組成，每臺表冷器的傳熱面積為400m2，上面裝有8臺散熱風扇（每臺？準450，風量500m3/h）。橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的制冷和循環(huán)水冷設(shè)備能夠在夏季最熱季節(jié)達到150000 kCal/h的冷卻能力，同時在溫度較低的時節(jié)能夠最大限度的減少制冷機組的運行臺數(shù)（1-2臺），降低能源消耗。

2.3 橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的儲水及換熱設(shè)備簡介

橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的儲水及換熱設(shè)備被設(shè)計成1個臥式冷水罐，容積20m3，橢圓截面，長8m，橢圓高2.4m。雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽1.8mm雙層不銹鋼板制成蒸發(fā)器與罐外制冷機組連接。同時為了更好地增加水和蒸發(fā)器的傳熱效率，管內(nèi)加2個攪拌器。并在冷水罐外皮1.0mm不銹鋼外護，中間聚氨酯發(fā)泡保溫，最冷季節(jié)，靜止時每天溫降低于1℃，保溫效果極佳。

循環(huán)冷卻水由水泵供給3個溫控三區(qū)、1個液壓站后，經(jīng)過2臺表冷器降溫，回到冷水罐用制冷機再次冷卻成32℃以下的冷卻水，構(gòu)成了換熱循環(huán)。

2.4 橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的運行控制系統(tǒng)簡介

通過在冷卻水站中采用PLC程序進行自動控制，能夠使得冷卻水站全天24小時工作，實現(xiàn)設(shè)備運行無人看護。同時冷水站在PLC程序控制下，使得5臺制冷機組可以在設(shè)定溫度區(qū)間循環(huán)開啟。并在冷卻水站出現(xiàn)故障時及時報警。

3 橡膠壓煉設(shè)備的運行管理及維護

3.1 做好對于冷水站的值守工作

由于本設(shè)計采用PLC控制的自動運行，能夠在無人值守的情況下正常進行工作，無需專人看護，只需在設(shè)備開機時值班電工及保全人員進行定時巡視即可，運行期間有故障系統(tǒng)有報警。

3.2 橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的日常操作檢查

日常操作檢查步驟如下：初次運行、大修或長期停機后的開機前電源及控制設(shè)備要進行遙測，試運轉(zhuǎn)，檢查各運轉(zhuǎn)部件。檢查各閥門的開啟情況，系統(tǒng)不允許有關(guān)閉的閥門。同時檢查制冷壓縮機油位是否在視鏡的中間以上。制冷機啟動前，高低壓力表的壓力應(yīng)一致，均應(yīng)不低于當時環(huán)境溫度下的R22的飽和蒸汽壓力。對于儲水罐的水位的檢查要看其是否在所控制的1.9±0.1m范圍內(nèi)。最后需要檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否已正常運行，否則不得啟動制冷系統(tǒng)。

3.3 橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的日常運行巡視及安全

上文敘述了橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站是無人值守的，僅需定期巡視即可，在巡視中應(yīng)當注意制冷機組的冷媒是否在正常范圍之內(nèi)（冷媒低壓0.4～0.5MPa，高壓0.8～1.9MPa）。同時還需要注意觀察各連接部位是否有滲油和制冷劑泄漏現(xiàn)象，同時還要注意傾聽制冷壓縮機的運轉(zhuǎn)聲音，不應(yīng)有異常敲擊聲，不應(yīng)有較大噪聲和振動。并查看冷凝器的風扇運轉(zhuǎn)是否正常無異響，應(yīng)與壓縮機同步。

3.4 冷卻水站的循環(huán)冷水系統(tǒng)的運行操作

在冷卻水站的初次運行、大修或長期停機的開機前要對電氣系統(tǒng)及設(shè)備進行遙測，檢查，點動。在運行時需要對所有閥門的開啟、關(guān)閉情況和水罐的水位情況進行檢查，正常后方可啟動運行。

4 冷卻水站系統(tǒng)耗水及水處理簡介

冷卻水站循環(huán)水系統(tǒng)所使用的軟化水、水源等均由動力車間鍋爐軟水泵房供給。同時由于循環(huán)水系統(tǒng)為全封閉式管路，水損失很小。因此只需在每年2次全廠停產(chǎn)設(shè)備檢修期間進行系統(tǒng)全部用水更換，平時在冷卻水站的運行期間補充少量用水即可，足以抵消系統(tǒng)定期排污所耗水。冷卻水站的年耗水僅為60m3左右。同時還需要對循環(huán)水系統(tǒng)每年做1次防腐水處理，方法如下：（1）首先清洗冷水罐，然后在水罐中投加SD-85，86殺菌剝離劑，開泵循環(huán)1-2小時，投加SD-81清洗劑，開泵循環(huán)16-24小時，作全系統(tǒng)的殺菌滅藻剝離浮銹、生活污泥處理，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、油污滲透剝落，循環(huán)生動稀釋帶出系統(tǒng)。（2）完成清理后排放冷卻水，將清洗出的浮銹渣、污泥隨藥劑水排出冷卻系統(tǒng)之外。拆冷卻系統(tǒng)機房主管道過濾器，清除濾網(wǎng)雜物，封好過濾器，向系統(tǒng)注水排氣至冷卻水滿。開泵循環(huán)半至1小時，停泵全系統(tǒng)排水，排凈后再注入，如此反復(fù)沖洗至水呈清澈透明。（3）而后排放2/3冷卻水，向冷水罐中投加SD-84A、B緩蝕劑，開泵循環(huán)2小時以上，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。測試pH值，pH正常值在8-10的情況下做浸片試驗。（4）并在每季度定期檢測補充藥劑，該藥劑在系統(tǒng)無泄漏，標準濃度情況下，能保持一年以上的防銹緩蝕效果。

5 結(jié)束語

文章主要就某一橡膠壓煉設(shè)備冷卻水站的設(shè)計以及運行管理進行了相關(guān)介紹。

參考文獻

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