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        淺析澆筑鉆孔灌注樁水下混凝土的質(zhì)量控制

        2015-06-24 14:35:16邵珠玉郭有余
        四川水力發(fā)電 2015年1期
        關(guān)鍵詞:孔底護(hù)筒灌注樁

        邵珠玉,郭有余

        (中國水利水電第七工程局有限公司第一分局,四川彭山 620860)

        淺析澆筑鉆孔灌注樁水下混凝土的質(zhì)量控制

        邵珠玉,郭有余

        (中國水利水電第七工程局有限公司第一分局,四川彭山 620860)

        水下混凝土的灌注質(zhì)量對整個(gè)樁基的承載能力有很大影響,因此,水下混凝土的灌注是樁基施工過程中極為重要的環(huán)節(jié),對灌注質(zhì)量的控制不容忽視。介紹了對紅星路南延線水下混凝土灌注實(shí)施的質(zhì)量控制。

        灌注樁;水下混凝土;質(zhì)量控制

        1 工程概述

        跨興隆湖橋梁工程位于成都市天府新區(qū)紅星路南延線里程中心樁號K11+664.75處,設(shè)計(jì)為歐式三跨連續(xù)拱橋。該橋梁結(jié)構(gòu)總長118.8m,橋梁與紅星路南延線正交。紅星路南延線道路紅線全寬為60m,橋梁寬度亦為60m,橋梁共分三幅,橋梁總面積為7128m2??缗d隆湖橋梁樁基共計(jì)128根,設(shè)計(jì)樁直徑為1.6m,樁長度為23 m,全部采用嵌巖樁,嵌巖深度為進(jìn)入微風(fēng)化巖石深度大于兩倍樁徑且不小于6m。橋區(qū)范圍上覆層為軟塑土,下臥層為全風(fēng)化~中度風(fēng)化~微風(fēng)化砂質(zhì)泥巖,強(qiáng)度不高。根據(jù)工期、地質(zhì)條件及文明施工等情況綜合考慮,該橋采用旋挖鉆機(jī)成孔施工樁基。樁基混凝土灌注采用水下灌注混凝土方式施工,混凝土由指定混凝土拌和站供應(yīng),運(yùn)送至現(xiàn)場內(nèi),直接卸料于混凝土灌注漏斗內(nèi)實(shí)施灌注。

        2 澆筑鉆孔灌注樁水下混凝土前的施工準(zhǔn)備工作

        鉆孔結(jié)束后,檢測成孔后的護(hù)筒頂高程,根據(jù)護(hù)筒頂高程、設(shè)計(jì)孔底高程、設(shè)計(jì)樁頂高程、設(shè)計(jì)鋼筋籠頂高程、預(yù)留破樁頭的高度等數(shù)據(jù)計(jì)算出鋼筋籠頂高程、混凝土澆筑頂高程(樁頂預(yù)加0.5 m)并確定這兩個(gè)控制面。一般從護(hù)筒頂面向下反算、反測符合要求的米數(shù)??變?nèi)有水頭或淤泥時(shí),用鋼筋或垂球探測。

        檢查砂、石、水泥用量及質(zhì)量是否滿足要求并根據(jù)現(xiàn)場原材料含水率調(diào)整現(xiàn)場配合比,將配合比用油漆寫到牌子上,實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)示牌施工。

        計(jì)算導(dǎo)管上端漏斗儲(chǔ)存的混凝土量是否滿足第一次下料后埋設(shè)導(dǎo)管下口深度的要求,必須保證第一次漏斗儲(chǔ)存的混凝土量使導(dǎo)管下口的埋設(shè)深度大于100cm。

        檢查泥漿相對密度是否符合清孔的指標(biāo)并檢查下沉鋼筋籠的孔底沉淀層厚度不能超過5cm。對孔底沉淀層厚度不能滿足要求的鉆孔需要重新清孔,直到滿足要求為止。開灌前,應(yīng)從孔底吊出一桶泥漿,檢測其含砂率及泥漿相對密度。含砂率<2%、泥漿相對密度為1.03~1.1、含砂量過大時(shí),應(yīng)使泥漿相對密度接近上限,以防砂子沉淀過快;反之,應(yīng)接近下限。泥漿過輕容易塌孔,一般以泥漿相對密度為1.05為宜。

        核定拌合及運(yùn)輸設(shè)備的性能及數(shù)量。必須準(zhǔn)備備用設(shè)備及備用發(fā)電設(shè)備并組織足夠的勞動(dòng)力,以保證混凝土連續(xù)不間斷灌注。

        灌注水下混凝土宜采用鋼導(dǎo)管,導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200~350mm。本工程采用的導(dǎo)管內(nèi)徑為300 mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),試驗(yàn)水壓為1MPa。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力P的1.3倍,該壓力可按下式計(jì)算:

        式中 P為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力,kPa;γc為混凝土的重度,取24kN/m3;ha為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度,取25m(以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì));γu為井孔內(nèi)水的重度,取9.8kN/ m3;hb為井孔內(nèi)水的深度,取5m。

        經(jīng)計(jì)算,P=0.55MPa。

        利用吊車將導(dǎo)管放入,導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套,對導(dǎo)管應(yīng)分節(jié)編號,防止拔管時(shí)提出混凝土面。導(dǎo)管下放時(shí)先放到孔底,以便核對導(dǎo)管的長度及孔深,然后提起30~50cm進(jìn)行二次清孔。下放導(dǎo)管時(shí),絲扣要對正、扭緊,不得碰撞鋼筋籠。本工程所采用的導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長為3m,調(diào)整節(jié)長為0.5m、1.5m、2m各一節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)事先編好順序,每次使用時(shí)都應(yīng)對法蘭盤、橡膠墊圈、連接螺栓、閥門做認(rèn)真檢查,必要時(shí)再做充水試驗(yàn)。導(dǎo)管上口的浮球(一般為泡沫材料預(yù)制)應(yīng)能順利沉入孔底。在拌合站的上料斗上應(yīng)放置5cm×5 cm的控制篩,以防極少量的超粒徑顆粒進(jìn)入導(dǎo)管而引發(fā)堵管現(xiàn)象。在孔內(nèi)第一次混凝土澆筑時(shí),導(dǎo)管下口與鉆孔孔底的間距以0.4m左右為宜。

        3 澆筑質(zhì)量控制

        3.1 首批混凝土的數(shù)量

        鉆孔樁所需首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1m的需要,其混凝土參考數(shù)量可按下式計(jì)算(圖1)。

        圖1 首批混凝土計(jì)算示意圖

        式中 V為首批混凝土所需體積,m3;d為導(dǎo)管內(nèi)徑,取0.3m;D為井孔直徑,取1.6m;H2為導(dǎo)管初次埋置深度,取1m;H1為導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離,取0.3m;h1為樁孔混凝土面高度達(dá)到H1+H2時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度,m(h1=γwHw/ γc)。

        通過計(jì)算,V≥2.76m3。

        由于孔徑的不均勻,該式計(jì)算出首批混凝土數(shù)量后需根據(jù)現(xiàn)場孔內(nèi)情況增大混凝土量,施工現(xiàn)場采用4m3存料斗,經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測最小埋深為1.37m,滿足規(guī)范要求。

        3.2 控制漏斗高度

        漏斗底口高出樁孔水(泥漿)面或樁頂?shù)谋仨毟叱炭蓞⒖枷率接?jì)算(圖2)。

        圖2 漏斗高度計(jì)算示意圖

        式中 hc為井孔內(nèi)混凝土面以上至漏斗底口混凝土高度,m;Hw為井孔內(nèi)混凝土面以上至水(泥漿)面的高度,m;γw為井孔內(nèi)水的重度,取9.8 kN/m3;P0為使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將孔內(nèi)混凝土頂升時(shí)所需的超壓力,鉆孔灌注樁采用100~150kPa,樁徑1m左右取下限,樁徑2m左右取上限。

        不論計(jì)算結(jié)果如何,當(dāng)鉆孔樁樁頂?shù)陀跇犊字兴鏁r(shí),漏斗底口高出水面的距離不宜小于4~6m;當(dāng)計(jì)算值大于上述要求時(shí),應(yīng)采用計(jì)算值。

        3.3 混凝土配合比

        水下混凝土標(biāo)號為C30,混凝土的初凝時(shí)間不宜早于2.5h,水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5 MPa。使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥用量不宜≤275kg/m3,水泥用量包括摻合料。當(dāng)摻用外加劑且能有效地改善混凝土的和易性時(shí),水泥用量可減少25kg/m3。粗集料宜優(yōu)先選用卵石,如采用碎石應(yīng)適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不應(yīng)大于37.5mm。細(xì)集料宜采用級配良好的中砂?;炷僚浜媳鹊暮奥蕿?.4~0.5時(shí),水膠比≤0.55;有試驗(yàn)依據(jù)時(shí),含砂率和水灰比可酌情增大或減小?;炷涟韬衔飸?yīng)具有良好的和易性,在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象出現(xiàn)。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,當(dāng)孔徑D<1.5m時(shí),其坍落度宜為180~220mm;D≥1.5m時(shí),宜為160~200mm。

        本工程所采用的混凝土坍落度為180mm。經(jīng)聲測管檢測,所有樁基未出現(xiàn)斷樁、孔洞等質(zhì)量缺陷?;炷涟韬衔镏幸藫接猛饧觿?、粉煤灰等材料?;炷恋某跄龝r(shí)間要大于灌注樁澆筑完成的時(shí)間。紅星路南延線跨興隆湖三跨連拱橋樁基全部采用C30混凝土,初凝時(shí)間不小于為2.5~3 h,每個(gè)樁基混凝土的方量為47.22m3,單個(gè)樁基混凝土澆筑時(shí)間為60~90min,均保證連續(xù)澆筑,滿足規(guī)范要求。施工過程中采用混凝土一次性拌合發(fā)料到現(xiàn)場,每次按50m3預(yù)計(jì)發(fā)料,一般拔2~3次管即可完成灌注。

        3.4 其他質(zhì)量控制措施

        當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),首先檢查其均勻度和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進(jìn)行第二次拌合,二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用。

        首批混凝土拌合物下落后,混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中,特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū),應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。在灌注過程中,將導(dǎo)管的埋置深度控制在2~6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),應(yīng)徐徐灌注,禁止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,否則容易造成導(dǎo)管爆管。在灌注過程中,應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管拆除要迅速。所灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出一定高度,一般不小于0.5m,以保證混凝土的強(qiáng)度,多余部分接樁或承臺施工前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注接近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。

        使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r,當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后,護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下,隨導(dǎo)管的提升逐步上拔護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度,還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低,以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。邊灌注、邊排水,以保持護(hù)筒內(nèi)水位的穩(wěn)定,不至于其過高而造成反穿孔。

        樁身混凝土灌注工作結(jié)束后,處于地面及樁頂以下樁孔口的整體式鋼性護(hù)筒應(yīng)立即拔出;對于地面以上并能拆卸的護(hù)筒,待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可拆除。

        4 結(jié)語

        鉆孔灌注樁是一項(xiàng)隱蔽工程,尤其是在澆筑鉆孔灌注樁水下混凝土的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量事故,因此,需要嚴(yán)格把控整個(gè)澆筑過程??缗d隆湖橋樁基共計(jì)108根,經(jīng)第三方檢測均為Ⅰ類樁,所采用的質(zhì)量控制措施對類似工程具有借鑒作用。

        (責(zé)任編輯:李燕輝)

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        U445.4;TV52;TV523

        B

        1001-2184(2015)01-0010-03

        邵珠玉(1963-),男,河南夏邑人,副分局長兼項(xiàng)目經(jīng)理,高級工程師,從事水利水電、市政工程項(xiàng)目技術(shù)與管理工作;

        郭有余(1989-),男,遼寧朝陽人,助理工程師,學(xué)士,從事市政工程施工技術(shù)與管理工作.

        2014-12-05

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