張玉華,王恒峰,趙華倫,邱允武，王 艷

(1.浙江蘭溪東升爆破工程有限公司，浙江 蘭溪 321100; 2.四川冶金地質(zhì)勘查院,四川 成都 610051)

四川某高硫銅鋅多金屬礦石選礦試驗(yàn)研究

張玉華1,王恒峰2,趙華倫2,邱允武2，王 艷2

(1.浙江蘭溪東升爆破工程有限公司，浙江 蘭溪 321100; 2.四川冶金地質(zhì)勘查院,四川 成都 610051)

四川某高硫銅鋅多金屬礦石，硫高、銅高、鋅低，有用礦物嵌布粒度細(xì)且不均勻，嵌布關(guān)系十分復(fù)雜,為易浮難分離的復(fù)雜多金屬礦石。礦山附近選廠采用常規(guī)浮選法僅回收了礦石中的銅和硫，而鋅因品位低，試驗(yàn)和生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)差而終止了回收，造成資源的浪費(fèi)。本研究對(duì)該礦石進(jìn)行了詳細(xì)的物質(zhì)組成研究及浮選分離試驗(yàn)研究，最終確定采用優(yōu)先浮銅，鋅與易浮硫鐵礦混合浮選，粗精礦再磨，鋅硫分離，尾礦再浮硫的工藝流程，使銅、鋅、硫得到了有效分離，獲得了銅品位為22.04%，回收率為91.15%的銅精礦； 鋅品位為46.03%，回收率為60.39%的鋅精礦；硫品位為37.02%，回收率為81.19%的硫精礦。

高硫；混和浮選；再磨；分離

四川某高硫銅鋅多金屬礦石含銅1.95%，含鋅0.95%，含硫22.45%，其礦石特性表現(xiàn)為高硫，高銅、低鋅，即兩高一低礦石，礦物共生關(guān)系復(fù)雜，為易浮難分離的復(fù)雜多金屬礦石。因含硫過(guò)高，鋅礦物嵌布粒度較細(xì)，鋅與硫分離困難等，鋅精礦品位難以提高。該礦區(qū)附近選廠對(duì)鋅的回收一直不令人滿意，生產(chǎn)上僅獲得鋅品位25%左右的鋅精礦，因此，選礦廠放棄回收鋅，僅回收礦石中的銅和硫，造成礦產(chǎn)資源浪費(fèi)。為了有效利用礦產(chǎn)資源,綜合回收礦石中的有價(jià)元素，受礦山公司委托,進(jìn)行回收鋅的試驗(yàn)研究,并對(duì)選銅工藝進(jìn)行優(yōu)化,以提高銅的品位和回收率。

本研究采用在低堿度礦漿介質(zhì)中優(yōu)先浮銅，鋅礦物與部分易浮硫鐵礦混合浮選—鋅硫粗精礦再磨—鋅硫分離—浮銅鋅尾礦中再浮硫的選礦工藝流程，使銅、鋅、硫得到了有效分離，并取得了滿意的試驗(yàn)指標(biāo)。

1 礦石性質(zhì)

該礦石的結(jié)構(gòu)多呈它形細(xì)粒狀結(jié)構(gòu)、鱗片粒狀變晶結(jié)構(gòu)，礦石構(gòu)造主要為致密塊狀構(gòu)造、中等浸染狀—斑雜狀構(gòu)造、片狀構(gòu)造。礦石中礦物種類較多，有用礦物主要為磁黃鐵礦、黃銅礦、含鐵閃鋅礦、黃鐵礦等。脈石礦物主要為石英、長(zhǎng)石和細(xì)粒云母等組成。

1.1 原礦多元素分析

原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果見(jiàn)表1。

1.2 銅鋅物相分析

原礦銅物相分析結(jié)果見(jiàn)表2。

原礦鋅物相分析結(jié)果見(jiàn)表3。

表1 原礦多元素化學(xué)分析結(jié)果/%

注：*單位為10-6。

表2 銅物相分析結(jié)果/%

表3 鋅物相分析結(jié)果/%

1.3 主要礦物嵌布特征

黃銅礦：淺黃色，呈它形嵌在脈石礦物間或磁黃鐵礦晶間與裂隙中，或呈結(jié)狀嵌在磁黃鐵礦晶粒集合體邊緣，也往往與閃鋅礦連生成共邊結(jié)構(gòu)，有的對(duì)磁黃鐵礦有交代現(xiàn)象。黃銅礦工藝粒徑最小50μm，最大350μm。

含鐵閃鋅礦:多呈不規(guī)則狀或渾圓狀鑲嵌在黃銅礦和磁黃鐵礦邊緣或其中的晶間，最小粒徑30μm，最大200μm，在黃銅礦中的閃鋅礦多為30～50 μm，在閃鋅礦中見(jiàn)有纖閃鋅礦或渾圓狀黃銅礦(粒徑10～20μm)嵌于其中。經(jīng)電子探針?lè)治?含鐵閃鋅礦中鐵含量介于7.66～8.29%之間。

磁黃鐵礦:玫瑰色或棕黃色，呈它形或不規(guī)則晶粒集合體嵌布在脈石中，在集合體邊緣連生有黃銅礦和閃鋅礦。

2 試驗(yàn)方案確定

原礦中銅、鋅主要以硫化礦的形式存在，一般采用浮選法選別。礦石中有用礦物物可浮性差異較大，銅礦物可浮性較好，含鐵閃鋅礦與磁黃鐵礦可浮性較差，因此試驗(yàn)決定先浮銅,浮銅后再進(jìn)行鋅硫的浮選,對(duì)鋅硫的浮選可采用先鋅后硫的優(yōu)先浮選或鋅硫混和浮選(或部分混合浮選)-分離的流程。經(jīng)過(guò)優(yōu)先浮選和混合浮選方案的對(duì)比，發(fā)現(xiàn)在優(yōu)先浮選中，鋅硫關(guān)系密切,部分黃鐵礦和磁黃鐵礦不易被抑制，會(huì)隨著鋅礦物一起上浮，對(duì)鋅硫礦物采用部分混合浮選試驗(yàn)方案效果更好，讓易浮硫鐵礦進(jìn)入鋅浮選循環(huán)，再磨再選，分出鋅精礦和部分硫精礦，選鋅尾礦再浮硫，獲取另一個(gè)硫精礦，會(huì)取得比較好的試驗(yàn)效果，因此，試驗(yàn)最終確定優(yōu)先浮銅—鋅硫部分混選—再磨—鋅硫分離—尾礦浮硫的工藝流程為本次試驗(yàn)的研究的主要技術(shù)方案。

3 試驗(yàn)結(jié)果與討論

3.1 銅浮選試驗(yàn)

3.1.1 藥劑條件的制定

該礦石中銅礦物主要為黃銅礦,具有較好的可浮性,其捕收劑和起泡劑選用生產(chǎn)上正在使用的207黃藥和406捕收劑。用石灰調(diào)節(jié)礦漿pH=8～9之間,對(duì)鋅抑制劑進(jìn)行了硫酸鋅、硫酸鋅+亞硫酸鈉、硫酸鋅+硫代硫酸鈉的對(duì)比試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,該含鐵閃鋅礦較容易抑制,添加與不添加抑制劑,進(jìn)入銅精礦中的鋅含量變化不大,因此,在選銅過(guò)程中無(wú)需添加鋅的抑制劑。T-2000是用于生產(chǎn)中的一種調(diào)整劑，它與石灰配合使用，可有效地抑制硫鐵礦，且利于銅品位的提高。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖1。結(jié)果表明,在選銅作業(yè)加入T-2000時(shí)，銅粗精礦中銅的品位明顯高于不加入T-2000時(shí)銅精礦的品位，并且隨T-2000用量的增加,銅精礦產(chǎn)率隨之下降,而銅品位逐漸增加，鋅品位呈下降趨勢(shì)，鋅在銅精礦中的損失率下降，當(dāng)T-2000用量為200g/t時(shí)，即可獲得較好的試驗(yàn)指標(biāo)。

1-銅回收率；2-銅品位；3-鋅回收率；4-鋅品位圖1 T2000用量試驗(yàn)結(jié)果

3.1.2 磨礦細(xì)度試驗(yàn)

磨礦細(xì)度是浮選分離重要的工藝條件，合理的細(xì)度既要保證目的礦物充分解離，又要避免過(guò)粉碎；根據(jù)原礦有用礦物的嵌布特征，設(shè)計(jì)磨礦細(xì)度-74μm的變量為55%、65%、75%、85%。試驗(yàn)結(jié)果以銅粗精礦品位和回收率為評(píng)價(jià)依據(jù),試驗(yàn)結(jié)果圖2。

1-銅回收率；2-銅品位圖2 銅粗選磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果

圖2結(jié)果表明,當(dāng)磨礦細(xì)度從-200目含量55%增加到65%時(shí),銅回收率逐漸上升,以后,再增加磨礦細(xì)度-200目含量,回收率增加不明顯,因此適宜的磨礦細(xì)度為-200目含量65%。

3.2 鋅硫部分混合浮選～分離試驗(yàn)

3.2.1 藥劑條件的制定

在鋅硫粗掃選以石灰作為調(diào)整劑，其主要目的是調(diào)節(jié)礦漿pH值及抑制硫的上浮。鋅捕收劑選用TDB-503，該藥劑具有選擇性好，對(duì)鋅的捕收能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。隨著石灰用量的增加，鋅精礦產(chǎn)率呈下降趨勢(shì)，回收率也呈下降趨勢(shì)，而鋅品位呈上升趨勢(shì)。綜合考慮，鋅粗掃選石灰用量以500+300g/t為宜。

以硫酸銅為含鐵閃鋅礦的活化劑。硫酸銅用量過(guò)少鋅損失在尾礦中，過(guò)多磁黃鐵礦被劇烈活化，使后續(xù)鋅硫分離困難，硫酸銅在粗掃選用量為200+100g/t比較合適。

3.2.2 二段磨礦細(xì)度試驗(yàn)

由于該礦石中含鐵閃鋅礦多嵌布于磁黃鐵礦晶間或其邊緣，最小粒徑僅30μm，對(duì)鋅浮選粗精礦需再磨才能單體解離，因此，本試驗(yàn)進(jìn)行了再磨細(xì)度試驗(yàn)。保持藥劑條件不變，以磨礦細(xì)度為變量，以鋅硫分離效果及鋅精礦的品位和回收率為判別依據(jù)，進(jìn)行鋅硫混合精礦再磨細(xì)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。

圖3結(jié)果表明,隨再磨細(xì)度-320目含量增加,鋅精礦鋅品位及回收率逐漸上升,當(dāng)-320目含量達(dá)70%左右時(shí),鋅品位可達(dá)49.27%以上。再增加磨礦細(xì)度,其品位和回收率變化不明顯,因此,再磨細(xì)度-320目含量為70%左右時(shí)較適宜。

3.3 閉路試驗(yàn)

在開(kāi)路流程試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全流程的閉路試驗(yàn)。試驗(yàn)流程見(jiàn)圖4，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。

1-鋅回收率；2-鋅品位圖3 再磨細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果

表4 閉路試驗(yàn)結(jié)果/%

表4閉路試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)于銅礦物采用一粗一掃二精試驗(yàn)流程可以獲得含銅22.04%,回收率91.15%的銅精礦;對(duì)于鋅礦物采用一粗一掃,粗精礦再磨再選,精選四段可以獲得鋅精礦含鋅46.03%,回收率可達(dá)60.39%。同時(shí),回收礦石中的硫,硫精礦含硫37.02%,回收率為81.19%。

4 結(jié) 論

1)四川某銅鋅礦石為一多金屬硫化礦，原礦含銅1.95%,鋅0.95%,硫22.45%。礦石中銅、硫含量高，鋅品位低，達(dá)到可綜合回收元素除銅、鋅、硫外,還有稀散元素鎘、鎵、銦也達(dá)到可綜合回收的要求。

2)采用優(yōu)先浮銅、鋅硫部分混選—再磨—鋅硫分離、浮銅鋅尾礦再浮硫工藝流程和工藝條件，使銅、鋅、硫得到了有效分離，獲得了銅品位為22.04%，回收率為91.15%的銅精礦；鋅品位為46.03%，回收率為60.39%的鋅精礦；硫品位為37.02%，回收率為81.19%的硫精礦。

3)該礦石浮選工藝中，鋅硫關(guān)系密切，且鋅礦物嵌布粒度細(xì)，采用部分混合浮選-再磨工藝，鋅硫粗精礦再磨一者可以使鋅硫礦物充分解離，二者將石灰添加在磨機(jī)中再磨增加其抑制硫化物的效果，同時(shí)起到了脫藥的作用，有利于鋅精礦品位的提高和鋅硫的分離。因部分黃鐵礦和磁黃礦可浮性較好，加大石灰用量仍不能很好抑制，選擇部分混選使其與鋅礦物一起上浮，在鋅硫分離回路中直接產(chǎn)出一個(gè)硫產(chǎn)品，可以避免在浮鋅時(shí)受強(qiáng)抑制和浮硫時(shí)強(qiáng)活化的現(xiàn)象，有利于工藝流程和藥劑制度的簡(jiǎn)化。

圖4 浮選閉路試驗(yàn)流程圖

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Study on mineral processing of a high-sulfur copper-zinc polymetalic ore in Sichuan

ZHANG Yu-hua1,WANG Heng-feng2,ZHAO Hua-lun2,QIU Yun-wu2，WANG Yan2

(1.Zhejiang Lanxi Dongsheng Explosion Engineering Co.Ltd.，Lanxi 321100，China; 2.Sichuan Institute of Metallurgical Geology and Exploration,Chengdu 610051,China)

It is difficult for a polymetalic sulfide ore with high Sulphur，high-copper and low-zinc in Sichuan to be separated.The disseminated grain size of valuable minerals is fine,heterogeneous and complex.The low recovery of Znic in benefication plants using conventional flotaion methods in mining area lead to the waste of ore.It could receive copper and sulphur only and stopped production of the zinc for the grade of zinc was low and could not gain ideal beneficiation index thtuogh experiment and industrial production practice.The mineral compositions and flotation separation of copper-znic polymetalic sulfide was investigated.The result reveals that a differential flotation is feasible.The flowsheet is：a selective floatation of copper～ zinc-easy floating pyrites bulk floatation～regrinding of the rough zinc-sulphur concentrate～zinc-sulphur separation-extracting sulfur from tailings.Finally，copper，zinc and sulphur minerals were efficiently separated.The concentrates of copper (grade 22.04%,recovery 91.15%)，zinc(grade 46.03%,recovery 60.39%)，and sulphur (grade 37.02%,recovery 81.19%) were also obtained respectively.

hing-sulphur;bulk flotation;regrinding; sepatation

2014-04-23

張玉華(1972—)，女，浙江蘭溪人，工程師。E-mail：453046488@qq.com。

TD951

A

1004-4051(2015)05-0121-04