張丹丹

一、物資管理站概況

物資管理站是X公司直屬單位，主要負責公司抽油機業(yè)務、鍋爐、井口等各項產品及維修物資所需材料的采購、發(fā)放、倉儲保管工作。庫區(qū)現位于石化工業(yè)園區(qū)，其中露天料場主要存放圓鋼等物資；彩板庫房為主要存放設備、鋼材、勞保、焊材、管配等常用物資。物資管理站現有工作人員45人，其中正式人員45人。

（一）對比說明：

1、物資管理站2011年底，庫存金額3040萬元，庫存無動態(tài)積壓物資金額大，種類多，積壓時間長，處理難度大，其中普通鋼材，石油鉆采配件等所占比例最大。2012年庫存資金1923萬，同比2011年減少36.7%。2013年庫存金額1216萬，比2012年減少37%。2012年與2013年降庫以平均36%的幅度每年有所下降。截止2014年10月，庫存庫存可以看出比2013年降低了59.2%。

2、2012年，上級部門給我單位下達降庫指標，2012年達到1800萬，年底時因為2011年基數較大，并未完成指標；隨著這兩年穩(wěn)步推進降庫目標，2013年庫存指標為1500萬，基本達到目標。兩年時間，將庫存金額減少近50%，可以看出物資管理站為了降低庫存，提高物資周轉率做出了努力。

三、造成積壓的原因分析

庫存積壓物資過多，會增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；占用大量的流動資金，造成資金呆滯，會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；掩蓋了企業(yè)生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。以下將逐步分析造成大量庫存的原因：

（一）基層單位、研究所、物管站溝通不足?；鶎訂挝粚⑽镔Y需求計劃交給供應站后，當生產出現變動或者設計工藝變更時，已上報的物資不能滿足新的設計要求，但未能時與物資管理站及時溝通，造成物資采購已入庫，基層因無法使用而不領用，造成積壓。

（二）產品設計變更。因為油田需要或研究所技術更新，因而對所生產產品型號或產品結構進行了調整，但是之前所需物資已經到貨，而且無法替用，就造成這些物資無法使用形成積壓。

（三）因總公司整體部署造成的生產任務變更，以及2011年底機械板塊和維修板塊合并后成立新公司，因公司轉型需要，造成機械板塊任務量的萎縮，部分機型停產，使一部分已到貨物資無法處理，而形成了積壓。

（四）積壓物資沒有代替使用。生產單位在報計劃時，經常存在只要型號或者規(guī)格等參數不一樣就下計劃上報，或者是一物多碼的同一項物資重復報計劃的情況，未考慮庫存現有物資是否可以平庫替代使用，未考慮不同名稱的物資是否是同一個物資，當物資入庫后，才發(fā)現重復上報物資，而后不領用，進而造成無動態(tài)積壓。

（五）重要物資生產標準作廢。此類物資因生產單位某項產品生產周期短，但是進貨周期長，所以生產部門提前備料，但當到貨后，突然因為標準作廢，而無法使用。就造成失效報廢。

（六）分公司在上報物資采購計劃，尤其是年度物資采購計劃時對本公司的物資需求沒有進行仔細統(tǒng)計，往往根據自己工作經驗進行估算，造成部分物資采購量過大，遠超月度甚至年度使用量，而造成大量物資無法出庫使用，形成無動態(tài)積壓物資。

（七）劃撥的無動態(tài)庫存物資。由于維修板塊有一部分物資屬于劃撥，但是這部分物資里有相當一部分物資因設備型號不符、設備報廢等原因小修無法使用，因此而形成了無動態(tài)積壓。

四、解決辦法

（一）對于產品設計變更造成的物資積壓，采取多聯系多溝通，加強代用平庫措施消耗庫存物資：1、聯系生產單位和研究所代用方案并上報公司。2、制定無動態(tài)積壓物資明細表，強化積壓物資監(jiān)控。3、完善設計變更溝通機制：研究所產品設計變更后，及時與物資管理站溝通，及時解決物資計劃中的設計變更。

（二）對于基層生產單位任務變更造成的積壓，采取代用及平庫措施。1、聯系生產單位和研究所研究代用方案。2、制定無動態(tài)積壓物資明細表，強化積壓物資監(jiān)控。

（三）對于維修劃轉來無法匹配的物資。1、實行“推銷”機制，與管理部門及相關方溝通，由分公司技術人員到庫房進行挑選，讓他們找到合適的物資。2、計劃員嚴格把關，做好平庫工作，并制定無動態(tài)積壓物資明細表，做到“來計劃先平庫”。

五、成效

（一）總體效果

1、2011年到2013年底庫存物資資金由3040萬元降低到1216萬元，減少1824萬元約60%庫存物資，取得了一定成效。 截止到2014年10月，庫存金額 由2011年的3040萬元降到479萬元，解決積壓庫存2561萬元庫存，可以看出物資管理站利用三年時間，降庫工作顯著。

（二）降庫成果

1、2012年在物資管理站會議室召開了有物資管理站、研究所和相關生產單位參加的物資協(xié)調會共9次，由研究所和生產單位協(xié)商，確定能否將此類積壓物資與目前我公司生產機型上的所需物資進行替代使用，可以使用的就有使用單位領用。

2、庫存資金周轉天數由原來46.99天提高至34.01天，有效提高了庫存資金周轉率。

3、根據公司發(fā)展定位的要求，積極開展庫存物資結構調整，取得明顯效果，庫存結構向良性循環(huán)方向發(fā)展。1、普通鋼材庫存降低715萬元，降低39.6%，占比減少3%；2、鉆采配件（包括維修配件和抽油機配件）庫存降低446萬元，降低68.2%，占比減少10.7%。

4、對于機械產品用材料，與申報單位協(xié)調，在不影響產品質量的前提下，采用代用等方式進行庫存物資消耗。全年共消耗286萬元物資，減少了庫存金額。

5、與技術部門溝通，通過修改設計，充分利用庫存現有材料進行技術更新和開發(fā)。全年共消耗庫存物資22萬元。

6、加強各方面溝通，減少物資積壓再用，共解決708萬積壓物資代用。

（三）2013年降庫、挖潛提高物資周轉率。

1、2013年通過加強計劃管理，推行代儲代銷、材料代用，科學設置采購節(jié)奏等措施，庫存金額在2012年的基礎上大幅壓縮，從2012年底1605萬元降到2013年底的1218萬元，下降389萬元，降低了24.3%；盤活庫存303萬元。資金周轉天數從2012年25.5天次減少到17.6天。

2、2013年，共舉行溝通協(xié)調會11次，組織鍋爐材料專題會議5次，對公司下達的38臺鍋爐材料進行了材料平衡1000余項次；共組織抽油機和井口材料專題會4次，維修物資協(xié)調會2次，確保每一項計劃用料都能用于生產，不會形成新的積壓，庫存物資盡量能夠代用。

3、加強物資裝卸管理，提高直達料比例，減少物資裝卸工作量和車輛費用，全年直達料約2萬噸，節(jié)約車輛費用84萬元。

4、加強廢舊物資處置管理。2013年物資管理站共處置廢舊鋼鐵1866噸，其中內部利用（用于煉鋼850噸），對外銷售896噸，用廢鐵屑與外單位置換煉鋼用廢鋼120噸，節(jié)約資金217萬元。

（四）2014年代用情況

2014年，八分公司248臺CYJS6-3-26HY 型抽油機用料中的圓鋼材料經生產運行科、研究所、質檢中心、八分公司、物資管理站等多方協(xié)調商榷后，對15種圓鋼進行了代用，共計63噸圓鋼，為公司節(jié)省30萬余元。

六、今后建議

1、繼續(xù)加強物資管理站與基層單位的溝通，推行回訪制度、信息溝通制度，堅持針對大宗物資召開專題會商會議，堅持每周物資溝通會和《計劃執(zhí)行臺賬》填寫，保證物資計劃執(zhí)行過程信息及時快速傳遞和溝通，確保計劃執(zhí)行的質量。

2、繼續(xù)推進代儲代銷和框架協(xié)議工作。在2013年的基礎上繼續(xù)推進代儲代銷和框架協(xié)議等采購方式，除辦公用品、機械設備配件、修井機配件、抽油機鑄件等2013年采用該種方式采購的12類物資外，力爭公司所有設備國產配件的采購都采用代儲代銷方式，以提高采購速度，縮短采購周期，充分利用渠道商庫存，為公司的生產順利進行保駕護航。

3、加強需求計劃申報和采購計劃的管理，避免物資積壓，提高資金周轉率，進一步降低庫存物資金額，確保庫存始終處于較低水平線。

4、根據新廠區(qū)的特點，加強直達送料，有效降低運輸成本，采取多批次，小批量采購和到貨模式，確保充分利用庫存場地，有效保證生產的連續(xù)平穩(wěn)運行。

5、繼續(xù)推行平庫機制和代用機制。加強各基層單位工藝設計溝通，優(yōu)先使用庫存已有的物資，提高積壓物資使用效率，節(jié)約成本。