任雁德 紀旬傳 王英名 單壘 王玲遠 季青青

摘 要：隨著國內(nèi)卷煙技術的不斷提高煙用接裝紙的種類日益增加，煙用接裝紙作為卷煙材料必不可少的材料之一，加工手段也日益增加，而在國內(nèi)主流工藝主要以燙金打孔型接裝紙為主。煙用接裝紙作為煙草工業(yè)的重要原料之一，近年來伴隨著人民生活水平的改善與提高與對健康衛(wèi)生的逐步重視，人們對于煙用接裝紙的質(zhì)量以及衛(wèi)生安全性的要求也越來越高。煙用接裝紙燙金工藝作為煙用接裝紙生產(chǎn)中的重要步驟，對于煙用接裝紙的生產(chǎn)質(zhì)量以及衛(wèi)生非常重要。在文中主要就煙用接裝紙燙金工藝的發(fā)展進行簡要概述，為煙用接裝紙的燙金工藝發(fā)展提供借鑒。

關鍵詞：煙用接裝紙 電化鋁 燙金工藝

中圖分類號：TS853 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）12（c）-0135-03

煙用接裝紙俗稱水松紙，其作用是通過膠水將濾嘴與煙支接裝在一起，是一種特殊用紙，專供卷煙工業(yè)使用。最早起源于日本，隨著國內(nèi)卷煙技術的不斷提高煙用接裝紙的種類日益增加，最早采用黃色水松原紙通過涂布工藝實現(xiàn)，現(xiàn)已發(fā)展出多種多樣的煙用接裝紙，如：燙金型，打孔型，多色印刷型，高光型，自然透氣型等等。煙用接裝紙作為卷煙材料必不可少的材料之一，加工手段也日益增加，而在國內(nèi)主流工藝主要以燙金打孔型接裝紙為主。

目前，國內(nèi)燙金打孔型接裝紙常見的品牌有“玉溪、芙蓉王、云煙、泰山”等。所謂燙金是一種不用與油墨的特種印刷工藝，指在一定的溫度和壓力下通過燙金版將電化鋁燙印到承印物表面的工藝過程。該文分別從接裝紙的燙金工藝、燙金過程質(zhì)量控制措施以及燙金的發(fā)展趨勢三個方面對近幾年接裝紙的燙金工藝發(fā)展情況做一下概述。

1 燙金工藝

煙用接裝紙燙金工藝是將接裝紙待燙品通過燙金設備將電化鋁燙印到待燙品表面。煙用接裝紙燙金機主要選用的是圓壓圓凸版燙金機，燙金版為滾筒式銅制版，電化鋁為卷筒式單色或鐳射電化鋁。

1.1 燙金機類型

目前，國內(nèi)外市場上能見到的用于紙品加工的燙金機從工作原理上分類，可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三類。目前最適合接裝紙燙金的是圓壓圓滾筒式燙金機。

平壓平燙金工藝采用平面燙金版和平面的壓印版。對于用戶而言，在燙金業(yè)務量不穩(wěn)定，或不足以保證設備滿負荷運轉(zhuǎn)時，使用平壓平燙印模切兩用機，可以保證投資效益。同時，就工藝而言，平壓平燙金也是最成熟的燙金工藝，其燙金版的制作在國內(nèi)就可以配套解決。除了一般的平面燙金版外，還可以制作成三維雕刻的燙金版，達到燙金、壓凹凸一次成型。

圓壓平燙金工藝采用平面燙金版和圓筒形的壓印滾筒。平面的燙金版容易制作，而圓形的壓印滾筒又使其燙印壓力成為線性，彌補了平壓平燙金工藝的不足。國內(nèi)常見的圓壓平燙金機有臺資有恒等。其設備是從老式的海德堡機改裝而成的，可能是受加工能力的限制，設備精度稍低，但價格低廉，使其得到了相當?shù)氖袌龇蓊~。

煙用接裝紙使用的圓壓圓燙金工藝采用圓筒形燙金版和圓筒形的壓印滾筒，所以，盡管燙金滾筒與壓印滾筒間的軸端壓力并不是很大，但作用在燙印區(qū)域單位面積上的壓強都是相當大的。圓壓圓燙印最大的優(yōu)勢在于它既解決了大面積燙印時的壓力問題，又消除了包泡問題，同時又保證了小文字及細微紋理的燙印質(zhì)量。這些方面的優(yōu)勢是上述兩種燙金方式可望而不可及的。由于圓壓圓燙金機結(jié)構(gòu)上的特殊性，使得全息燙印中每枚全息標的單獨識讀、單獨定位成為可能，而不是像平壓平燙印那樣，在一串全息標中，只通過識讀其中的一個標而完成整串全息標的定位。這種識讀和定位方式上的差異，決定了兩者間燙印精度的差異。在先進的圓壓圓燙印中，無須考慮全息標之間的距離與燙金版拼版的關系，可盡可能地將兩個全息標間的距離縮小，從而達到節(jié)省電化鋁箔的目的。高精度的識讀系統(tǒng)，甚至可以將全息箔卷中的接線自動刪除。由于電化鋁放卷部與燙印部均采用了同樣的設計，所以卷筒紙燙金機的精度和燙印質(zhì)量均可以和單張紙圓壓圓燙金機保持一致。因此，可以完成一些單張紙燙金機無法完成的工作，例如煙用接裝紙燙印等。

1.2 燙金版的制作

平面燙印版的制作比較簡單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質(zhì)地細膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對一些燙印數(shù)量較少，質(zhì)量要求不高的包裝印刷品燙印時也可采用鋅版。

煙用接裝紙所使用的滾筒式燙金版普遍采用黃銅版在雕刻機上制作，首先確定制版方案，根據(jù)制版方案確定版坯的直徑，制版的組數(shù)和盤數(shù)，雕刻的深度。根據(jù)版坯直徑，確定外加工單元加工燙金版版坯，直徑預留的余量。根據(jù)設計稿和確定的制版方案編寫加工程序，將加工程序處理成數(shù)據(jù)儲存進電腦，然后通過電腦及軟件的控制進行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的燙金版。由于是用電腦來控制，可形成非常精細的圖案，對細微部分的表現(xiàn)更為理想，因此非常適合用來制作要求質(zhì)量高、印量大的接裝紙產(chǎn)品。當然由于需配備高檔的電子雕刻機、掃描儀、電腦及軟件、工程技術人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因為其制作復雜，技術難度大，因此具有一定的防偽功能。目前，國內(nèi)已廣泛使用這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設計人員直接交流，能正確理解設計意圖，從而獲得滿意效果。

1.3 電化鋁的制作

電化鋁是一些化學元素的化學反應總合，實質(zhì)就是一種化學反應通過涂布機等多種工藝制作而成，它是在薄膜片上涂布脫離層、色層、經(jīng)真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過成品復卷而制成的。

1.3.1 基膜層

電化鋁的第一層是基膜層。國內(nèi)一般采用16 um厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面涂層和便于燙印加工時的連續(xù)動作。這樣就說明基膜層在燙印過程中不能因溫度上升而發(fā)生變形，應具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。

1.3.2 脫離層

電化鋁的第二層是脫離層一般主要是有機硅樹脂等涂布而成。電化鋁箔中的第二層脫離層主要成分是有機硅樹脂，它主要的作用是在燙印后，不管是在加熱或是加壓前，它都會使色料、鋁、膠層，能迅速脫離薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上，這樣就說明在電化鋁和成分當中具有一種過程是脫離層，而在脫離層中含有一種化學物質(zhì)（有機硅樹脂）。主要是幫助物質(zhì)很好的轉(zhuǎn)移，而我們做好的成品燙金材料，主要的作用就是把各種各樣的燙金材料應有或者就是燙印到各種各樣的物品上去，也達到印在上面的效果。而在基膜層中主要的成分是（聚脂薄膜）。它主要是為了在燙印的過程中防止燙印時的拉伸與變化，使燙印的過程完好無缺。不會因為高溫度而發(fā)生絲毫的變化。且強度大、耐高溫、抗拉等性能。脫離層要有較好的脫離性能，否則會使燙印后的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.3.3 色層

電化鋁的第三層是色層。色層的主要成分：成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。色層的主要作用有兩個：（1）顯示顏色。（2）保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據(jù)需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色通過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定的變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。對色層涂布的要求是細膩無任何小顆粒，以免出現(xiàn)砂眼而破壞涂布的均勻一致。

1.3.4 鍍鋁層

電化鋁的第四層是鍍鋁層。鍍鋁層是將有色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層，主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質(zhì)，并使其呈現(xiàn)光澤。

1.3.5 膠粘層

電化鋁的第五層是膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂（其種類又有多種）通過涂布機在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層的主要作用是將燙印材料粘結(jié)在被燙物體上。

2 煙用接裝紙燙金質(zhì)量控制

2.1 燙金機產(chǎn)生的問題及解決方法

2.1.1 套印偏差問題

造成以上問題的主要原因有：（1）燙金版安裝不牢或兩端軸承有松動現(xiàn)象。具體解決辦法：燙金版安裝過程中，兩端軸承要完好無損，軸承與版輥需相符，安裝時應牢固，無松動現(xiàn)象，保證版輥在運轉(zhuǎn)過程中不會出現(xiàn)上下跳動、左右穿動的問題。（2）燙印溫度不合適，造成燙印版膨脹大小不一致。具體解決辦法：選用合適的材料，調(diào)試合適的溫度，使電化鋁與燙金版的溫度相匹配、燙金版與燙金版之間的溫度相匹配。（3）印刷溫度偏高或偏低，造成紙張收縮不均勻。具體解決辦法：印刷正式生產(chǎn)之前，調(diào)整到合適的溫度，印刷一小卷到燙金機實驗溫度是否合適。

2.1.2 燙金機溫度、壓力造成的問題

造成以上問題的主要原因有：（1）燙金溫度偏低、壓力偏小造成的圖案不實、漏底、不牢現(xiàn)象。此問題可重新調(diào)整燙印溫度和壓力，增加溫度或加大壓力，都能有效的解決以上問題。（2）燙金溫度偏高、壓力偏大造成的糊版、壓痕、破紙等問題。此問題和問題（1）是相對的同一問題，可降低溫度、減小壓力以解決糊版等問題。

2.1.3 燙金張力產(chǎn)生的問題

燙金張力分為收卷張力和放卷張力。燙金張力控制不好容易產(chǎn)生圖案發(fā)花、重影、漏底、套印偏差等一系列問題。解決此問題首先要根據(jù)放卷卷徑大小找到一個合適的放卷和收卷張力，再按照放卷卷徑不斷的減小，逐步減小放卷張力、增大收卷張力。如果控制不好的的話，則容易出現(xiàn)圖案重影、不實、套偏和收卷不齊等問題。

2.2 電化鋁產(chǎn)生的問題及解決方法

2.2.1 糊版

電化鋁原因造成糊版是電化鋁松緊度偏松造成的。具體會出現(xiàn)圖案不清晰、線條不整齊、邊緣毛刺等問題。主要是電化鋁在制作過程中鍍鋁層過厚、離型層偏厚等原因造成的。需要電化鋁在制作過程中制定合理的工藝標準，生產(chǎn)過程中各工序嚴格控制各項指標，尤其是上色過程中對離型層上墨量和鍍鋁過程中鋁層厚度指標要特別關注。

2.2.2 漏底、不實

造成產(chǎn)品出現(xiàn)圖案不實、漏底問題是電化鋁松緊度偏緊造成的。這個問題和問題（1）是相對的，主要是電化鋁在制作過程中鍍鋁層過薄、離型層偏薄原因造成的。還是要在生產(chǎn)過程中對離型層上墨量和鍍鋁過程中鋁層厚度作為主要控制點來控制。

2.2.3 泛彩

“泛彩”現(xiàn)象是指電化鋁燙在紙張上的線條或圖案，在光線的作用下產(chǎn)生五顏六色的光芒，呈現(xiàn)的不是單一的顏色，眼觀顏色極不穩(wěn)定，難以接近標準要求。出現(xiàn)泛彩問題主要有兩種原因造成：（1）是電化鋁本身原因造成的。主要是電化鋁箔在生產(chǎn)過程中，由于模壓版處理的不好，容易造成最終呈現(xiàn)在紙張上的鋁層出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。（2）是燙印溫度造成的。燙印過程中會遇到電化鋁偏緊、燙金圖案較大等問題，為了保證良好的燙印效果，就需要較高的溫度和壓力。當壓力加到一定程度時，就需要較高的溫度來保證，就可能造成電化鋁變色或出現(xiàn)泛彩現(xiàn)象。

2.3 其他原因問題及解決方法

2.3.1 燙印圖案殘缺不實，線條、筆畫斷缺

造成以上原因的除了燙金機溫度、壓力調(diào)整不合適，電化鋁質(zhì)量問題外，還有燙金版、壓輥等原因造成。燙金版、燙金壓輥長時間重復使用，很容易出現(xiàn)損壞或變形，這也是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一。

2.3.2 燙金圖案發(fā)暗，線條不明亮

造成以上原因除了燙金溫度過高造成的，還與燙金壓輥的硬度有直接關系。一般情況下，壓輥的硬度越高，越容易出現(xiàn)圖案、線條發(fā)暗，不亮的現(xiàn)象。壓輥的硬度越低，壓輥偏軟時，燙出的圖案越有光澤和亮度。

3 煙用接裝紙燙金發(fā)展趨勢

3.1 多色燙印

多色燙印是將兩種或者兩種以上顏色的電化鋁圖案或文字燙印在同一接裝紙上，其主要工藝是在單色燙印的基礎上，增加一道或多道燙金版，讓燙印不同顏色的文字或圖案按照接裝紙橫向或縱向有序的排列。

3.2 鐳射定位燙印

鐳射電化鋁是將傳統(tǒng)工藝的電化鋁通過模壓等特殊工藝把電化鋁賦予鐳射效果。而定位燙印是指將電化鋁燙印的圖案或文字與接裝紙印刷文字或圖案定位。鐳射定位燙印其工藝是在普通燙金版的前一道增加一支光版，達到其定位的效果。

3.3 疊燙

疊燙是指先將一色的電化鋁燙印在紙張上，再將二色的電化鋁套位疊燙在一色電化鋁表面上，達到產(chǎn)品的美觀度。其套位疊燙的工藝難度系數(shù)遠大于傳統(tǒng)的多色燙印，故要在產(chǎn)品設計、工藝設計、燙印版制作、燙印溫度及電化鋁適應性等方面加以控制。

3.4 跳燙

傳統(tǒng)燙金工藝中，燙印的圖案需一遍一遍在電化鋁上橫向排列，電化鋁的使用遍數(shù)較少。跳燙是根據(jù)前期定位燙印的原理基礎上發(fā)展起來的，運用到電化鋁上，將圖案與圖案之間未燙印的部分定位，并再燙印一遍，增加電化鋁的使用遍數(shù)，從而降低燙金型接裝紙的成本。

綜上所述，該文主要介紹了與接裝紙燙金相關的燙金機、電化鋁的類型，詳細闡述了在接裝紙燙金過程中的質(zhì)量控制措施，同時還對燙金技術的發(fā)展趨勢做了分析。隨著煙草行業(yè)增效降耗的不斷發(fā)展，接裝紙的燙金工藝也會持續(xù)發(fā)展進步。

參考文獻

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