胡瑋

摘 要 這里分析了裝配軸承的各個(gè)注意要素，闡明了為何要這樣做的原因，這樣做的優(yōu)劣，從2個(gè)對(duì)立面來(lái)分析對(duì)比解釋了孰優(yōu)孰劣，最終道出了最佳方案。

關(guān)鍵詞 精度 壽命 性能

為了讓軸承正常工作，使用正確的安裝方法至關(guān)重要，軸承為特定應(yīng)用的選型及安裝和拆卸方法在設(shè)計(jì)階段初步確定。安裝過(guò)程應(yīng)盡可能在有干凈無(wú)塵的空間中進(jìn)行，不可以在臟亂的生產(chǎn)機(jī)器上進(jìn)行。

一、軸承的安裝注意事項(xiàng)

軸承安裝的好壞與否，將直接影響軸承的精度、壽命還有性能。那么軸承的安裝都需要哪些標(biāo)準(zhǔn)呢？

1、檢查相關(guān)零件的尺寸及精度，軸承的安裝應(yīng)該根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定。

2、清洗軸承及相關(guān)零件、對(duì)已經(jīng)脫脂潤(rùn)滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無(wú)需清洗。將軸承中的防銹油及潤(rùn)滑脂挖出，然后放在熱機(jī)油中使殘油融化，用煤油沖洗，再用汽油洗凈，并用干凈的布擦干，也可用其它清洗劑（無(wú)磨蝕）清洗，并將軸承用布擦干凈，禁止用臟油或臟布、棉紗清洗或擦干。滾動(dòng)軸承的檢查軸承本體內(nèi)外是否清洗干凈，軸承內(nèi)、外座圈，滾動(dòng)體和隔離圈（保持架）是否有生銹、毛刺、碰傷、裂紋、外形尺寸、重量等外觀質(zhì)量不好的現(xiàn)象，軸承的內(nèi)座圈是否能與軸肩緊密相靠，軸承的間隙是否合乎要求，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承是否輕快自如，有無(wú)難以轉(zhuǎn)動(dòng)或突然卡住的現(xiàn)象，軸承的附件是否齊全，檢查過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須采用方法給以消除，若無(wú)法消除，必須更換新軸承。

3、壓力應(yīng)該直接應(yīng)用于套圈端面上而不能通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下：（1）壓入配合，軸承內(nèi)圈與軸使勁配合，外圈與軸承座孔是較松配合時(shí)，可以用機(jī)器將軸承先壓裝在軸上然后連軸帶軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，裝配的時(shí)候在軸承內(nèi)圈擋邊略小，一面壓在保持架上。（2）加溫配合，通過(guò)加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜?。?）圓錐空軸承的安裝，圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上。（4）推力軸承的安裝，推力軸承的周圈與軸的配合為過(guò)渡配合，以防止相對(duì)于軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、軸承安裝后的檢查。檢查方法有漏光法和塞尺測(cè)量2種方法：漏光法就是把可移動(dòng)的光源放在一側(cè)，對(duì)準(zhǔn)內(nèi)圈與軸肩配合處，人在另一側(cè)觀察，如果整圈不漏光，則安裝是正確的；如果局部漏光，且無(wú)毛刺及硬性雜物，軸肩也不傾斜，可用銅棒敲打內(nèi)圈，從一端向漏光處敲打，慢慢加以校正。軸承外圈與軸承座擋肩的相互位置主要用于塞尺檢查。

二、各種軸承的裝配

1、整體式滑動(dòng)軸承的裝配

整體式滑動(dòng)軸承又叫軸套。其裝配步驟為：

（1） 壓入軸套：當(dāng)軸套尺寸和過(guò)盈量都較小時(shí)，可在軸套上墊上襯墊，用錘子直接敲入，為防止軸套歪斜，可采用導(dǎo)向套，控制軸套壓入方向，壓緊薄壁軸套時(shí)，可采用心軸導(dǎo)向，當(dāng)尺寸或盈量較大時(shí)，則須用壓力機(jī)壓入或用拉緊工具把軸套壓入，壓入軸承時(shí)必須去除毛刺，擦洗干凈后在配合面上涂好潤(rùn)滑油，不帶凸肩的軸套，當(dāng)壓入機(jī)座后要與機(jī)座孔端面平齊，有油孔的軸套要對(duì)準(zhǔn)機(jī)座上的油孔，可在軸套表面通過(guò)油孔中心劃一條線，壓入時(shí)對(duì)準(zhǔn)箱體油孔。

（2）軸套定位：壓入軸套后，對(duì)負(fù)荷較大的軸套，用緊定螺釘或定位銷來(lái)固定。

（3）修整軸套孔：軸承壓入后，其內(nèi)孔往往發(fā)生變化，用內(nèi)徑百分表檢驗(yàn)，根據(jù)變形量多少，采用鉸孔或刮削的方法進(jìn)行修整，使軸套與軸頸之間的間隙及接觸點(diǎn)達(dá)到規(guī)定要求。

2、滑動(dòng)軸承的裝配

滑動(dòng)軸承具有承載力大，工作平穩(wěn)，振動(dòng)小無(wú)噪聲等優(yōu)點(diǎn)，但是摩擦大，易發(fā)熱，甚至發(fā)生爆軸，維護(hù)修理較復(fù)雜，所以滑動(dòng)軸承不如滾動(dòng)軸承應(yīng)用廣泛。

滑動(dòng)軸承的裝配要求是：軸與軸承配合表面的接觸粘度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配合間隙要求，在工作條件下不致發(fā)熱燒壞軸或軸承；潤(rùn)滑油通道的位置要正確、暢通，保證充分潤(rùn)滑。

3、剖分式滑動(dòng)軸承的裝配

剖分式軸承的結(jié)構(gòu)由軸承座、上軸瓦、下軸瓦、軸承蓋、雙頭螺柱、螺母和調(diào)整墊片組成，改變調(diào)整墊片的厚度即可調(diào)整軸瓦與軸之間的間隙。

裝配時(shí)，要求軸瓦背部與軸承接觸緊密。對(duì)于厚壁軸瓦，可以用涂色法檢驗(yàn)貼合情況，并進(jìn)行刮研，刮研時(shí)應(yīng)以座孔為基準(zhǔn)，修刮軸瓦背部，對(duì)于薄壁軸瓦不能進(jìn)行修刮，需要進(jìn)行選配，要求軸瓦在自由狀態(tài)下外徑稍大于座孔直徑，使其有一定的擴(kuò)張量。軸瓦裝入座孔后，其剖分面應(yīng)比軸承平面高出0.05～0.1mm，以便達(dá)到配合的緊密。

4、軸瓦的裝配方法：用木片墊在軸瓦的部分面上，注意與軸承座兩側(cè)要對(duì)稱，然后用木錘打擊木塊，使軸瓦裝入軸承座孔中，軸瓦的配刮須分粗、精刮兩步進(jìn)行，粗刮時(shí)，準(zhǔn)備一根比真軸直徑小的0.03～0.05mm的工藝軸進(jìn)行研點(diǎn)，粗刮后，配以適當(dāng)?shù)膲|片，裝上真軸研點(diǎn)后進(jìn)行精刮，精刮時(shí)，在每次裝好軸承蓋后，稍稍扳緊螺母，用木錘在軸承蓋的頂部均勻敲擊幾下，目的是使軸承蓋更好的定位，然后緊固所有螺母，擰緊力矩大小應(yīng)一致，粗刮后，軸在軸瓦中應(yīng)能輕輕地轉(zhuǎn)動(dòng)，且無(wú)明顯間隙，接觸點(diǎn)符合要求，即可將軸瓦拆下，經(jīng)過(guò)清洗后重新裝入。

5、滾動(dòng)軸承的裝配要點(diǎn)

對(duì)于旋轉(zhuǎn)精度要求很高的主軸，裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)采用定向裝配法。滾動(dòng)軸承的定向裝配，就是使軸承內(nèi)圈的偏心（徑向圓跳動(dòng)）與軸頸的偏心；軸承外圈的偏心與軸承座孔的偏心，都分別配置于同一軸向截面內(nèi)，并按一定的方向裝配。定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，從而可以提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。

定向裝配前的主要工作，是要測(cè)出滾動(dòng)軸承及其相配零件配合表面的徑向圓跳動(dòng)和方向。

三、結(jié)束語(yǔ)

總結(jié)來(lái)說(shuō)：裝配軸承一定要嚴(yán)格按照裝配工藝來(lái)執(zhí)行，不同類型的軸承要根據(jù)不同方法來(lái)拆裝，嚴(yán)格、認(rèn)真執(zhí)行操作過(guò)程，才能裝配出高精度、使用時(shí)間長(zhǎng)、性能可靠的軸承。

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（作者單位：湖北工程職業(yè)學(xué)院）