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        循環(huán)曝氣生物濾池空氣-水兩相流數(shù)值模擬研究*

        2015-06-09 02:57:48黃健光
        化工科技 2015年4期
        關(guān)鍵詞:氣筒濾池溶解氧

        黃健光,鐘 理

        (1.順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院 應(yīng)用化工技術(shù)學(xué)院,廣東 佛山 528333;2.華南理工大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院,廣東 廣州 510640)

        石油煉制過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的各類廢水。其中,煉油堿水堿渣主要來(lái)自汽油、柴油和液化氣等產(chǎn)品的堿洗精制過(guò)程,是一種含有大量硫化物、硫醇、揮發(fā)酚、石油類物質(zhì)和環(huán)烷酸等有毒有害污染物的堿性廢液,呈黑褐色,并帶有惡臭氣味。該堿性廢液排放量不大,僅占煉油污水排放量的5%~10%,但其COD、硫化物和酚類等污染物的排放量卻占煉油廠污染物排放量的40%~50%,是煉油廠的主要惡臭污染源[1]。課題組開發(fā)的循環(huán)曝氣生物濾池工藝(Circulating Biological Aerated Filter,CBAF)處理該類廢水,取得了良好的效果[1-9]。

        溶解氧濃度是影響廢水生物降解的最重要因素之一。采用循環(huán)曝氣生物濾池是基于生物氧化原理處理廢水的裝置,課題組前期研究表明[4-5],CBAF溶解氧濃度變化對(duì)廢水處理效果影響顯著,溶解氧濃度越高,對(duì)廢水處理越有利,CBAF另一特點(diǎn)是廢水生物處理效率高和抗沖擊力強(qiáng),這與CBAF內(nèi)的流體流動(dòng)狀況和結(jié)構(gòu)有關(guān)。因此,研究循環(huán)曝氣生物濾池內(nèi)溶解氧濃度分布和流動(dòng)狀況,對(duì)強(qiáng)化廢水生物降解非常必要。濾池內(nèi)溶解氧濃度分布雖然可通過(guò)取樣分析獲得,但實(shí)際上由于取樣難度高、分析工作量非常大且抽樣位置不易確定等客觀原因,通過(guò)抽樣分析得到溶解氧濃度分布云圖較難實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展并已比較成熟的做法是以流體動(dòng)力學(xué)為理論基礎(chǔ),運(yùn)用數(shù)值模擬的方法計(jì)算得到流體流動(dòng)的分布。如陳雪宇用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(Computational Fluid Dynamics,CFD)研究了影響洗臉盆存水彎水封破壞的因素和立管壓強(qiáng)分布的情況,得到了有用的參數(shù)[10];王宏濤用CFD的方法研究了曝氣生物濾池內(nèi)氣液兩相流流動(dòng)與污染物傳輸過(guò)程,并通過(guò)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)驗(yàn)證了模擬的正確性[11];黃健光用CFD的方法模擬了高級(jí)氧化過(guò)程氣相和液相撞擊流的流場(chǎng),與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相吻合[12]等。通過(guò)數(shù)值模擬方法獲得反應(yīng)器(曝氣生物濾池)內(nèi)溶解氧濃度分布,通過(guò)模擬計(jì)算得到曝氣生物濾池內(nèi)(曝氣筒和生物氧化區(qū))流體流動(dòng)狀況,以便為曝氣生物濾池工業(yè)應(yīng)用做些基礎(chǔ)工作。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)裝置

        實(shí)驗(yàn)裝置為一個(gè)四曝氣筒循環(huán)曝氣生物濾池,其結(jié)構(gòu)圖及尺寸見圖1。四曝氣筒循環(huán)曝氣生物濾池內(nèi)徑1.2 m,高3.0 m,填料層高度2.0 m,墊層由碎石組成,厚度0.2 m,在填料區(qū)均勻設(shè)置4只曝氣筒,曝氣筒筒心離反應(yīng)器中心的距離為0.3 m,曝氣筒內(nèi)徑為0.2 m,在曝氣筒底部設(shè)置曝氣設(shè)施(曝氣頭)。

        圖1 四曝氣筒循環(huán)曝氣生物濾池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

        1.2 實(shí)驗(yàn)方法

        在進(jìn)水流量恒定的情況下,改變曝氣流量,從而改變氣水比,模擬不同氣水比時(shí)反應(yīng)器內(nèi)部各點(diǎn)溶解氧濃度的分布情況。為使問(wèn)題簡(jiǎn)化,進(jìn)水為25 ℃的純水,所曝的氣體為同一溫度下的空氣。大氣壓為101 325 Pa。

        1.3 幾何建模與網(wǎng)格劃分

        1.3.1 求解域建模

        以反應(yīng)器(循環(huán)曝氣生物濾池)內(nèi)部整個(gè)區(qū)域作為數(shù)值計(jì)算的求解域。反應(yīng)器幾何模型和曝氣筒幾何模型見圖2、圖3。

        圖2 四曝氣筒循環(huán)曝氣生物濾池幾何模型

        曝氣頭出氣孔很密,約2 000個(gè),模擬中真實(shí)體現(xiàn)出氣孔出氣很難實(shí)現(xiàn),此次模擬簡(jiǎn)化成方孔的形式,面孔隙率為0.5。簡(jiǎn)化起見,認(rèn)為曝氣孔向上出氣(實(shí)際上各個(gè)方向都會(huì)有),且在曝氣量較低時(shí),反應(yīng)器內(nèi)的液體不會(huì)倒灌進(jìn)入進(jìn)氣管。

        圖3 曝氣筒幾何模型

        此外,由于曝氣使得水在曝氣筒內(nèi)自下而上流動(dòng),這些自下而上流動(dòng)的水會(huì)沖擊到曝氣筒頂部,然后折回,這會(huì)使得CBAF頂部出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。CBAF頂部附加計(jì)算示意圖見圖4,為了使計(jì)算更穩(wěn)定,在進(jìn)行建模和計(jì)算時(shí),在CBAF頂部上方增加一個(gè)附加計(jì)算域,見圖4左端灰色部分。該區(qū)域壓強(qiáng)為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,也就是說(shuō)使得CBAF頂部為自由表面。

        出口管界面上的壓力分布,按照p=ρgh計(jì)算而得。

        圖4 CBAF頂部附加計(jì)算域示意圖

        1.3.2 網(wǎng)格劃分

        模擬采用純六面體網(wǎng)格劃分技術(shù)對(duì)求解域進(jìn)行網(wǎng)格劃分,并對(duì)反應(yīng)器底部與曝氣筒底部之間區(qū)域、曝氣頭區(qū)域、水面區(qū)域以及進(jìn)出水口區(qū)域作網(wǎng)格加密處理,網(wǎng)格總數(shù)為180萬(wàn)。

        1.4 計(jì)算設(shè)置

        1.4.1 物理模型設(shè)置

        CBAF處理廢水的過(guò)程是一個(gè)穩(wěn)態(tài)的三維氣-液兩相流過(guò)程(實(shí)際上還有固相-填料,但是在考慮流動(dòng)的問(wèn)題時(shí),主要考慮氣液兩相),因此選擇計(jì)算模型為三維穩(wěn)態(tài),流場(chǎng)計(jì)算采用耦合式解法。曝氣筒內(nèi)的流動(dòng),流型設(shè)定為湍流;填料層內(nèi)的流動(dòng)和碎石層中的流動(dòng),流型設(shè)定為層流。湍流模型采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε模型,近壁區(qū)的處理采用標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)。多相流模型采用混合(Mixture)模型。模擬時(shí)考慮重力的作用,重力加速度g=-9.81 m/s2。采用組分輸運(yùn)模型對(duì)控制方程進(jìn)行封閉。

        操作溫度設(shè)定為25 ℃,即298.2 K。氣相為空氣,ρ(空氣)=1.185 kg/m3;,液相為水,ρ(水)=998.2 kg/m3,σ=0.072 N/m,μ=1.003×10-3kg/m·s。

        1.4.2 模擬工況設(shè)置

        模擬了4種不同qV(空氣)∶qV(水)的工況,依次命名為工況1、工況2、工況3和工況4,對(duì)應(yīng)的qV(空氣)∶qV(水)依次為8∶1、16∶1、24∶1和32∶1,進(jìn)水的流量為0.5 m3/h。具體的工況見表1。

        表1 實(shí)驗(yàn)工況表

        1.4.3 多孔介質(zhì)設(shè)置

        反應(yīng)器內(nèi)有填料層和碎石層。填料層選用了拉西環(huán)填料,填料規(guī)格D6 mm×6 mm×2 mm(直徑×高度×壁厚),ε=0.75,σ=789 m2/m3,堆填密度=0.75 t/m3,真密度=1 200 kg/m3。碎石層ε′=0.45,σ′=200 m2/m3。多孔介質(zhì)(包括填料層和碎石層)中的流態(tài)假設(shè)為層流。

        2 模擬結(jié)果與分析

        2.1 溶解氧濃度分布

        利用后處理軟件可以將模擬結(jié)果以反應(yīng)器內(nèi)剖面氧氣溶解濃度分布云圖和反應(yīng)器z向剖面氧氣溶解濃度分布云圖的形式呈現(xiàn),分別見圖5、圖6。

        圖5 內(nèi)剖面氧氣溶解濃度分布云圖

        圖6 z向剖面氧氣溶解濃度分布云圖

        由圖5、圖6可知,隨著氣水比增大,溶解氧在反應(yīng)器內(nèi)部的分布越來(lái)越均勻,濃度也越來(lái)越高,說(shuō)明提高氣水比有利于反應(yīng)器內(nèi)部生物氧化反應(yīng)的進(jìn)行。

        2.2 ρ(溶解氧)平均值曲線

        根據(jù)不同氣水比條件下填料層的ρ(溶解氧)分布,利用軟件進(jìn)行積分,可以得到不同氣水比條件下生物濾池填料層平均ρ(溶解氧)濃度曲線,見圖7。

        qV(空氣)∶qV(水)圖7 溶解氧平均濃度曲線

        由圖7可知,隨著qV(空氣)∶qV(水)增大,水中溶解氧的平均濃度不斷升高,但升高的速度有所下降;當(dāng)qV(空氣)∶qV(水)>24∶1時(shí),繼續(xù)增大qV(空氣)∶qV(水),不能明顯提高溶解氧平均濃度,反而增大了鼓風(fēng)機(jī)的功耗。故比較合適的qV(空氣)∶qV(水)=24∶1。

        2.3 水的循環(huán)速度曲線

        2.3.1 填料層中水的循環(huán)速度

        由模擬計(jì)算可得到水在不同qV(空氣)∶qV(水)時(shí)的流速,其中填料層內(nèi)的流速見圖8。

        qV(空氣)∶qV(水)圖8 水在填料層的流速曲線

        由圖8可知,隨著qV(空氣)∶qV(水)增加,填料層內(nèi)水的流動(dòng)速度不斷增大,u(水)依次為0.004 6、0.006 4、0.010 3和0.012 5 m/s,轉(zhuǎn)換為空塔速度ue,其值依次為0.003 4、0.004 8、0.007 7和0.009 4 m/s。根據(jù)雷諾數(shù)的計(jì)算公式:

        (1)

        可由水在填料層的空塔速度ue、ρ(水)=998.2 kg/m3、μ=1.003×10-3kg/m·s以及當(dāng)量直徑的計(jì)算公式:

        (2)

        計(jì)算得到流體流動(dòng)的雷諾數(shù)。式(2)中ε為填料層空隙率,σ為填料的比表面積。

        已知填料層空隙率ε=0.75,規(guī)格為D6 mm×6 mm×2 mm(直徑×高度×壁厚)的瓷質(zhì)拉西環(huán)填料的比表面積σ=789 m2/m3。代入式(2)得de=3.8×10-3m。

        =3781.8ue

        (3)

        當(dāng)qV(空氣)∶qV(水)依次為8∶1、16∶1、24∶1和32∶1時(shí),把水在填料層中的空塔速度代入式(3),可得到水流動(dòng)的雷諾數(shù)依次是13.0、18.1、29.2以及35.5。

        2.3.2 曝氣筒中水的循環(huán)速度

        由模擬計(jì)算可得到水在不同氣水比時(shí)的流速,其中曝氣筒內(nèi)的流速見圖9。

        qV(空氣)∶qV(水)圖9 水在曝氣筒內(nèi)的流速曲線

        隨著qV(空氣)∶qV(水)增加,曝氣筒內(nèi)水的流動(dòng)速度不斷增大,依次為0.093 1、0.127 0、0.183 0和0.206 0 m/s。由Re的計(jì)算公式(1),可計(jì)算得到,當(dāng)qV(空氣)∶qV(水)依次為8∶1、16∶1、24∶1和32∶1時(shí),水在曝氣筒內(nèi)流動(dòng)的Ret依次是9.26×103、1.26×104、1.82×104以及2.05×104。

        填料層和曝氣筒內(nèi)部2個(gè)區(qū)域水流動(dòng)的雷諾數(shù)計(jì)算結(jié)果顯示,填料層中水流動(dòng)的Ret遠(yuǎn)小于層流雷諾數(shù)上限2 000;而曝氣筒內(nèi)水流動(dòng)的Ret均接近或大于完全湍流Ret下限10 000。說(shuō)明填料層中的流動(dòng)狀態(tài)為層流,曝氣筒中的流動(dòng)狀態(tài)為湍流。曝氣筒中的湍流狀態(tài)有利于氣液兩相充分混合,有利于氧氣轉(zhuǎn)化為溶解氧,從而有利于生物氧化反應(yīng)的進(jìn)行。填料層中的流動(dòng)狀態(tài)為層流,既降低了水流對(duì)填料表面生物膜的沖刷,又保證了充足的接觸時(shí)間,保證生物氧化反應(yīng)能順利進(jìn)行。

        隨著qV(空氣)∶qV(水)增大,水的流動(dòng)速度不斷增大,即水的循環(huán)速度增大,其循環(huán)流量也跟著上升。由流速數(shù)據(jù)和流道尺寸可以計(jì)算得到,qV(空氣)∶qV(水)為8∶1、16∶1、24∶1和32∶1時(shí),水的循環(huán)流量依次為10.5、14.3、20.6和23.3 m3/h,循環(huán)流量達(dá)到了進(jìn)水流量的21.0~46.6倍。在實(shí)際進(jìn)行水處理時(shí),處理量(即進(jìn)水流量)會(huì)比較大,即使這樣,循環(huán)流量也可以達(dá)到處理量的十幾倍以上。所以,待處理的廢水流進(jìn)循環(huán)曝氣生物濾池后會(huì)被大流量的循環(huán)水迅速稀釋并進(jìn)入填料層進(jìn)行生物氧化反應(yīng),這正是CBAF具有較強(qiáng)的抗沖擊性能以及較高處理效率的原因所在。

        3 結(jié) 論

        采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)和FLUENT軟件模擬了循環(huán)曝氣生物濾池中氣液兩相接觸時(shí)水中溶解氧濃度的分布以及水的循環(huán)流動(dòng)狀況。模擬結(jié)果表明,循環(huán)曝氣生物濾池氣水比越大,溶解氧在水中的分布越均勻,平均濃度越高,當(dāng)qV(空氣)∶qV(水)>24∶1時(shí)平均濃度升高不明顯;填料層和曝氣筒中循環(huán)水的流速隨著氣水比的增大而上升,循環(huán)流量可超過(guò)進(jìn)水流量的20倍;通過(guò)雷諾數(shù)的計(jì)算結(jié)果可以判斷出,填料層中水的流動(dòng)狀態(tài)為層流,有利于廢水生物氧化,曝氣筒中水的流動(dòng)狀態(tài)為湍流,有利于系統(tǒng)抗沖擊能力提高。研究結(jié)果可供生物氧化技術(shù)處理有機(jī)廢水的循環(huán)曝氣生物濾池的設(shè)計(jì)、工藝改進(jìn)等參考。

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