張永鑫，孫木星，劉書南，王 江

（1.豐滿發(fā)電廠，吉林 吉林 132108；2.臨江電站籌建處，遼寧 沈陽 110180；3.中國水利電力對(duì)外公司，北京 100120）

試驗(yàn)與研究

高強(qiáng)無收縮灌漿料在尾水管鋼襯更換中的應(yīng)用

張永鑫1，孫木星2，劉書南1，王 江3

（1.豐滿發(fā)電廠，吉林 吉林 132108；2.臨江電站籌建處，遼寧 沈陽 110180；3.中國水利電力對(duì)外公司，北京 100120）

豐滿水電站多臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組尾水管鋼襯在使用中先后破損脫落，為保證發(fā)電機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行，需對(duì)尾水管鋼襯進(jìn)行更換。新安裝的鋼襯與周圍混凝土之間形成厚度為20～30 cm不等的薄壁封閉空腔，且空腔內(nèi)鋼筋網(wǎng)密集，若回填普通常態(tài)混凝土，空間上不能滿足澆筑和振搗的要求。經(jīng)工程實(shí)踐，采用免振搗的高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行回填灌漿，較好地解決了此問題，并達(dá)到了理想的工程效果。

高強(qiáng)無收縮灌漿料；鋼襯更換；薄壁封閉空腔

1 尾水管概況

豐滿水電站始建于20世紀(jì)30年代，由于多年運(yùn)行材質(zhì)老化、氣蝕嚴(yán)重等原因，多臺(tái)機(jī)組先后發(fā)生尾水管鋼襯破損脫落，給機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來較大隱患。尾水管位于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪下方，是主要的通流部件，其作用是引導(dǎo)進(jìn)出轉(zhuǎn)輪的水流，并可以回收轉(zhuǎn)輪出口動(dòng)能，減少出口動(dòng)能損失，是水電站水輪發(fā)電機(jī)組的重要組成部分。經(jīng)深入研究決定對(duì)尾水管鋼襯進(jìn)行更換，以充分保證機(jī)組安全運(yùn)行。

鋼襯更換時(shí)，鑿除尾水管周圍混凝土厚度為20～30 cm，分節(jié)分片安裝新的鋼襯［1］。尾水管成錐形，鋼襯內(nèi)徑D≥4 860 mm，高H≥5 146.5 mm，如圖1、圖2所示。在鋼襯與混凝土間環(huán)向布設(shè)20 cm×20 cm、D16 mm鋼筋網(wǎng)，長115 cm、D25 mm錨筋和高80 mm肋板，肋板兩端分別焊接在錨筋和鋼襯上。鋼襯與原混凝土間空腔回填C25混凝土，以加強(qiáng)鋼襯與周圍混凝土的連接。

因鋼襯與混凝土間形成薄壁封閉空腔，回填高度較高，且內(nèi)部環(huán)向鋼筋、錨筋、肋板等較密集，若采用常態(tài)混凝土，空間上不能滿足澆筑和振搗的要求。經(jīng)多次考察論證，工程實(shí)際中采用高強(qiáng)無收縮灌漿料替代普通混凝土，起到了很好的工程效果。

圖1 尾水管鋼襯剖面圖

圖2 尾水管鋼襯立面圖及典型斷面圖（1∶100）

2 高強(qiáng)無收縮灌漿料應(yīng)用分析

高強(qiáng)無收縮灌漿料是一種新型的修補(bǔ)灌漿材料，它是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為膠凝材料，并輔以專用外加劑、多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成，施工時(shí)直接加入適量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好、快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠、降低成本、縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

2.1 材料特點(diǎn)

a.早強(qiáng)、高強(qiáng)。1～3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30 MPa以上，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)50 MPa以上。

b.高流態(tài)。可填充全部空隙，無需振搗。

c.微膨脹。保證鋼襯與混凝土之間緊密接觸，灌漿料凝固后無收縮。

d.粘結(jié)強(qiáng)度高。與圓鋼握裹力不低于6 MPa。

e.可低溫施工。可在－10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

f.耐久性好。屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于普通混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化，在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

2.2 具體用途

a.大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。

b.鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

c.低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

d.植筋。

e.設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等快速搶修。

f.低負(fù)溫下其它灌注施工。

g.混凝土修補(bǔ)加固。

2.3 施工要點(diǎn)

2.3.1 儲(chǔ)存

儲(chǔ)存過程中避免包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射。保質(zhì)期一般為3個(gè)月，超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，否則不得使用。

2.3.2 拌和

應(yīng)用高強(qiáng)無收縮灌漿料既要保證材料高流態(tài)性，又要考慮材料凝固后的強(qiáng)度滿足使用要求。因此使用中應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，拌和時(shí)以擴(kuò)散度為主要控制技術(shù)指標(biāo)，一般為500～600 mm，加水量為12.5%左右［2］?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

2.3.3 運(yùn)輸

a.運(yùn)送時(shí)應(yīng)保證拌和物的均勻性，不產(chǎn)生離析和分層。

b.罐車運(yùn)輸前應(yīng)仔細(xì)檢查，排凈罐內(nèi)的刷車水。

c.運(yùn)送和卸料時(shí)間應(yīng)控制在2 h以內(nèi)，以保證拌和物的高流動(dòng)性。

d.卸料前罐車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)90 s后方可卸料，以保證拌和物的均勻性。

2.3.4 澆筑

根據(jù)日常的施工方法，高強(qiáng)無收縮灌漿料在灌漿時(shí)可采取以下方法：一是自重法，在灌漿料施工中，利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流動(dòng)滿足灌漿要求；二是高位漏斗法，在灌漿料施工中，僅靠其流動(dòng)性不能滿足要求時(shí)，利用提高灌漿的位能差滿足灌漿要求［3］。澆筑時(shí)主要要點(diǎn)如下。

a.檢查鋼襯拼接縫的密實(shí)性，縫寬大于1 mm時(shí)容易造成漏漿。

b.灌漿管路使用前應(yīng)用水沖洗濕潤。

c.澆筑時(shí)應(yīng)保證澆筑施工的連續(xù)性，并嚴(yán)格控制澆筑速度，以免產(chǎn)生施工縫。

d.由于澆筑空間狹窄且鋼筋、肋板密集，澆筑時(shí)可以采用人工用錘子敲擊鋼襯，起到輔助流動(dòng)和輔助密實(shí)的作用。

e.澆筑時(shí)采用一側(cè)下料，直至另一側(cè)溢出為止，保證鋼襯與混凝土緊密結(jié)合，避免產(chǎn)生脫空現(xiàn)象。

2.3.5 養(yǎng)護(hù)

a.灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋等方式養(yǎng)護(hù)。

b.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于材料允許最低溫度。

c.如環(huán)境溫度低于灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式。

d.負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水［4］。

e.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

3 質(zhì)量檢查

抗壓強(qiáng)度試件在現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)的條件下，經(jīng)試驗(yàn)3天抗壓強(qiáng)度達(dá)到30 MPa，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到50 MPa以上，遠(yuǎn)高于C25混凝土強(qiáng)度等級(jí)。通過無損檢測(cè)技術(shù)檢查澆筑質(zhì)量時(shí)，沒有發(fā)現(xiàn)內(nèi)部脫空現(xiàn)象，澆筑質(zhì)量達(dá)到工程實(shí)際要求。

4 結(jié)論

a.在難以振搗的部位采用高強(qiáng)無收縮灌漿料，既可以滿足質(zhì)量要求，又能加快施工進(jìn)度，其免振搗性又減輕了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度［5］。

b.材料本身具有微膨脹性，避免了普通混凝土收縮與鋼襯間形成的縫隙，實(shí)現(xiàn)了很好的填充效果。

c.具有低溫早強(qiáng)的特點(diǎn)，在質(zhì)量上更可靠，工期可節(jié)約3／4以上，加快了施工進(jìn)度，可以為下道工序施工創(chuàng)造時(shí)間。

d.目前此種材料造價(jià)較高，限制了它的推廣和大量使用，應(yīng)在原材料的選擇上開展研究工作，降低成本，使之能在更大范圍內(nèi)應(yīng)用。

［1］ 王興隆.尾水管改造鋼襯的安裝方法［J］.東北電力技術(shù)，2011，32（3）：44－46.

［2］ 赫巖松.自密實(shí)混凝土在蒲石河抽水蓄能電站中的應(yīng)用［J］.水力發(fā)電，2012，38（5）：62－64.

［3］ 姚興博，陳 光.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土施工常見問題及處理［J］.東北電力技術(shù)，2009，30（11）：34，40.

［4］ 孔素泉.丹江口水力發(fā)電廠4號(hào)、5號(hào)機(jī)組蝸殼鋼襯脫空處理方法［J］.水電施工技術(shù)，2012，31（2）：97－100.

［5］ 陳子坎.水口水電站4號(hào)機(jī)組水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室鋼襯混凝土脫空的檢測(cè)與處理［J］.大壩與安全，2004，18（3）：60－62.

The Application of High?strength Non?shrinkage Grouting Material of the Tail Pipe Steel Lining Replacement

ZHANG Yong?xin1，SUN Mu?xing2，LIU Shu?nan1，WANG Jiang3
（1.Fengman Hydropower Plant，Jilin，Jilin 132108，China；2.Linjiang Hydropower Station Preparatory Construction Department，Shenyang，Liaoning 110180，China；3.China International Water and Electric Corporation，Beijing 100120，China）

Several sets of turbines of tail steel lining fall off during operation at Fengman hydropower plant.In order to ensure the gen?erator safety and stable operation，the lining needs to be replaced.Enclosed cavity ranging from 20 cm to 30 cm thickness would ap?pear between the newly steel lining and surrounding concrete with density of steel mesh.If it backfilled with ordinary cement，it would be hard to pouring and vibrating because of narrow space.The non?vibration and high?strength non?shrinkage grout material for backfill grouting can solves the mentioned problems and achieve the ideal effect of engineering.

High strength non?shrink grout material；Steel lining replaced；Thin?walled enclosed cavity

TV732

A

1004－7913（2015）05－0008－03

張永鑫（1983—），男，學(xué)士，工程師，主要從事水利水電工程施工工作。

2014－11－06）