鄭傳奇

摘 要：機械設備是人們日常生產、生活的重要工具，是現代人類文明必不可少的組成部分。設備安裝和調試質量對于設備運轉質量和安全有著決定性的影響。對于工程施工等要求較高的場合，設備安裝和調試工作難度很大。文章從實際應用出發(fā)，對設備安裝和調試技術進行了簡要介紹，希望可以對機械設備應用企業(yè)和人員順利開展工作，保障工作質量有所幫助。

關鍵詞：機械設備；安裝與調試；分析

引言

隨著科學技術的發(fā)展，人類對于機械設備的依賴程度越來越高，各種類型、各種用途的機械設備廣泛應用于工農業(yè)生產、軍事國防、科學研究乃至文化生活等人類活動的各個領域，發(fā)揮著極為重要推動作用。進入現代社會以來，機械設備的功能越加豐富、完善，結構也更加復雜、精細。在實際工作中，為方便運輸和存放，許多機械設備在被生產出來后都是呈分散狀態(tài)。這樣一來，在設備投入使用前，往往要經過一個安裝調試階段。機械設備安裝，就是將各個分散的機械設備部件按照設計要求進行組裝、安置；設備調試就是在設備安裝完畢的基礎上，通過一系列的調整，使機械設備各部分都處于最佳狀態(tài)，從而保障機械設備進入正常工作狀態(tài)，發(fā)揮出應有功效。機械設備的安裝、調試都有其重要意義，它們不僅是機械設備安全穩(wěn)定運轉，發(fā)揮應有功效的基礎前提和必要保障，也是降低設備損耗、延長使用周期、提高使用效率、實現節(jié)能降耗和更高經濟效益的重要措施。加強機械設備安裝、調試研究，熟練掌握機械設備安裝、調試方法，對于機械工業(yè)企業(yè)來說是十分必要的。

1 機械設備安裝技術要點

1.1 嚴格履行設備開箱清點程序

設備出廠時都經過了嚴格的產品質量檢測，在裝箱時也對裝箱部件的數量和種類進行了嚴格的控制。但在實際工作中，有時會因為某些不確定因素的存在，使得設備零部件實際裝箱情況與裝箱要求不符。為避免這種情況對設備安裝、使用造成負面影響，在設備到位后，應認真履行開箱清點程序，按照設備清單，逐一清點設備零部件數量和種類，檢查設備零部件狀態(tài)，確保數量和質量都符合規(guī)定。確保無誤后，再將設備移交到施工現場，從而最大限度的保障了設備安裝的順利進行。

1.2 確保設備定位精準

設備安裝的位置、方向、水平度等情況對于設備使用情況有著重要影響。在開始機械設備安裝前，技術人員應按照預定方案對設備安裝地點進行定位，明確設備安裝基準線，并根據設備圖紙擺放機械設備各個部件。為此，技術人員應在安裝設備前，對設備安裝圖紙進行充分深入的閱讀和了解，熟悉掌握設備安裝參數和安裝規(guī)范等相關要素，避免因對設備安裝圖紙的生疏造成安裝工作的混亂或效率低下。

1.3 切實保證設備基礎檢驗質量

大型設備由于重量龐大，往往對安裝基礎有著很高的要求。在安裝這類機械設備前，技術人員要對設備安裝基礎進行檢測，確認基礎各項性能參數符合設備安裝要求后方可安裝。如果設備安裝基礎達不到應有標準，必須進行相應調整，直至其達到要求，以確保機械設備在使用的過程中，不會以為其設備基礎的質量問題，而無法正常運行。

1.4 規(guī)范設備就位操作

設備定位完成，安裝基礎通過檢測以后，設備進入就位程序。技術人員依照設備安裝規(guī)范，在設備安裝基礎上對設備進行相應安裝作業(yè)，使設備各部件處于指定位置，彼此間按照規(guī)范結合。此外，在進行設備安裝時，技術人員利用這個機會，同步對設備進行結構分析，進一步掌握設備各方面狀況，有針對性地提高設備安裝基礎強度和質量，以避免在設備使用過程中由于設備負荷超過基礎承受上限而造成的基礎損壞。

1.5 確保設備安裝精度檢測和調整作業(yè)質量

設備安裝過程中要同步對安裝結果進行檢測和必要的調整?，F代機械設備對于安裝的精度要求很高，對于設備安裝過程中存在的誤差如果不及時檢測排除，逐漸累積起來，等設備全部安裝完成后就會變得非常明顯，嚴重時設備根本無法運行。所以要在設備安裝過程中，同步對安裝好的部分進行精度檢測，并予以必要的調整，從而保證設備安裝好后整體安裝精度都能達到較高的水平，設備的正常使用也更有保障。

1.6 確保設備固定牢固

為保障設備運行的穩(wěn)定與安全。許多設備都要緊緊固定在設備基礎上面。對于體積大、重量沉的大型、重型設備更是如此。設備與基礎之間通過高規(guī)格的固定措施緊密連接，固定的牢固程度對于設備運轉安全有著極為重要的影響。對于需要進行解體安裝的設備，要先固定再進行組裝。

2 機械設備調試技術要點

運轉調試是機械設備安裝結束后必須經歷到一項程序。進行一系列調整作業(yè)，使設備達到能夠正常工作的狀態(tài)。從宏觀層面來講，設備運轉調試也是安裝工作的一部分。設備調試水平的高低，對于設備投入使用后的工作質量有著至關重要的影響，對于設備工作安全和使用期限的長短也有著決定性的作用。下面對設備調試過程中可能遇到的問題進行分析，并提出解決對策。

2.1 軸承過熱問題

從實際工作來看，導致設備風機軸承過熱的主要原因包括潤滑效果不佳、冷卻不夠和軸承自身問題三個方面。當設備調試過程中發(fā)生軸承過熱情況時，要按照以下方法、步驟調試解決。（1）認真翻閱配套的設備安裝使用說明書，按照上面的規(guī)定添加潤滑油，對機械設備進行潤滑處理。要嚴格控制潤滑油添加量，避免因為加油不當造成的軸承發(fā)熱。需要注意的是，如果潤滑油添加過多，也會導致軸承過熱，但這種軸承溫升不會超過15度。（2）冷氣機風量過小也會導致軸承過熱，解決方法是設置壓縮空氣冷卻。

2.2 軸承振動問題

風機軸承振動是設備運轉過程中另一個常見問題。軸承振動會導致固定螺栓松脫，還可能導致風機葉片和葉殼等部件發(fā)生損壞，進而對風機安全性造成嚴重影響。導致風機軸承振動的主要原因包括風機轉動部件材質不均、風機適應負荷變化能力差等。

2.3 風機喘振問題

風機周期性的出風和倒流稱之為喘振，對于設備安全有著致命威脅。當喘振發(fā)生時，第一時間予以判斷和認定，是減少喘振威脅的有效辦法。（1）風機出氣管道存在噪音。發(fā)生喘振時，風機出氣管會有噪音出現，嚴重時還會產生爆音。（2）風機出口壓力和進口流量急劇變化。風機工作正常時，出口風壓和進口氣流量基本維持恒定，如果發(fā)生大幅變動，往往就意味著發(fā)生了喘振。（3）機身和軸承發(fā)生劇烈振動，是設備發(fā)生喘振最為明顯和直接的證據。

3 結束語

綜上所述，機械設備的安裝和調試是個相對繁瑣而又十分重要的過程。加強機械設備安裝調試管理，對于提高設備工作質量，保障設備運轉安全有著極為顯著的影響。隨著科學技術的發(fā)展，設備安裝、調試技術也在不斷前進，越來越多的先進技術應用到設備安裝、調試作業(yè)中，對于提高設備安裝、調試質量幫助極大。機械設備應用企業(yè)要不斷學習設備安裝、調試先進技術，改善設備安裝、調試條件，提高設備運行質量，為工作又好又快發(fā)展做出基礎保障。

參考文獻

[1]趙冰.淺談機械設備的安裝與調試技術，2014（3）.

[2]高宏.淺談機械設備的安裝與調試，2012（18）.