鄭剛

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)于鋼材的需求也越來越高，經(jīng)過多年的發(fā)展，我國(guó)的鋼材產(chǎn)量已經(jīng)躍居世界第一位。軋機(jī)是一種在鋼材生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，其根據(jù)需要將鋼材軋制成所需的各種型號(hào)。軋機(jī)中的液壓系統(tǒng)是軋機(jī)中的重要組成部分，其鋪設(shè)質(zhì)量的好壞對(duì)于軋機(jī)的正常使用與使用壽命有著重要的影響。文章將結(jié)合軋機(jī)液壓管線的鋪設(shè)特點(diǎn)與液壓管道的施工流程對(duì)液壓管線在鋪設(shè)過程中需要注意的一些要點(diǎn)進(jìn)行介紹。

關(guān)鍵詞：軋機(jī)；液壓管道；注意要點(diǎn)

前言

軋機(jī)中的液壓系統(tǒng)是軋機(jī)中的重要組成部分，軋機(jī)中的液壓系統(tǒng)多用于帶鋼的板形和厚度的控制，其具有響應(yīng)速度快、慣性力小等特點(diǎn)，為生產(chǎn)高質(zhì)量、高精度的鋼材提供了保證。液壓系統(tǒng)的管道鋪設(shè)是軋機(jī)安裝中的重要一環(huán)，其鋪設(shè)質(zhì)量的好壞對(duì)于液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行有著非常重要的影響。文章將就軋機(jī)中的液壓系統(tǒng)的管道鋪設(shè)中需要注意的一些問題進(jìn)行介紹。

1 液壓系統(tǒng)在軋機(jī)應(yīng)用中容易出現(xiàn)的問題分析

在軋機(jī)的使用過程中，由于液壓系統(tǒng)管道鋪設(shè)不當(dāng)引起的液壓系統(tǒng)管路中的介質(zhì)的泄漏將會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件的響應(yīng)速度與準(zhǔn)確性有重要的影響，具體表現(xiàn)為軋機(jī)元件在運(yùn)行的過程中出現(xiàn)的動(dòng)力傳輸不足、條件反饋控制失真以及鋼材軋制過程中的厚度不均勻等。所以，做好軋機(jī)液壓系統(tǒng)的管道鋪設(shè)工作是十分重要的。軋機(jī)中的液壓系統(tǒng)的管道鋪設(shè)具有工作量大、管路走向復(fù)雜、管路拐彎較多等特點(diǎn)，再加上軋機(jī)內(nèi)部空間有限，極大的增加了液壓管路的鋪設(shè)難度。

2 軋機(jī)中的液壓管線的鋪設(shè)

2.1 軋機(jī)中的液壓管線的鋪設(shè)流程

軋機(jī)中的液壓管線的鋪設(shè)需要遵循以下的流程：首先需要對(duì)管材進(jìn)行酸洗，待管材酸洗完成后需要進(jìn)行管材的制作，例如管材的彎制與管材接頭的制作，完成了管道的鋪設(shè)后需要進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部的油沖洗，完成液壓系統(tǒng)的沖洗后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部的壓力測(cè)試，待系統(tǒng)壓力測(cè)試完成后即可進(jìn)行液壓系統(tǒng)的調(diào)試工作。

2.2 液壓系統(tǒng)安裝過程中的注意要點(diǎn)

2.2.1 液壓管材的酸洗。在進(jìn)行管材的安裝之前首先需要使用強(qiáng)酸溶液對(duì)管材進(jìn)行一定的酸洗，去除管材表面油污、銹蝕等，將管材在酸洗槽中進(jìn)行浸泡時(shí)，需要將管材整個(gè)浸泡進(jìn)溶液中，避免因管材放入位置不當(dāng)而導(dǎo)致管材中留有空氣，導(dǎo)致酸洗工作不到位。同時(shí)在管材的浸泡過程中需要上下前后的移動(dòng)或是翻動(dòng)管材，使得管材內(nèi)的溶液能夠及時(shí)得以替換，增強(qiáng)管材的浸泡效果。如有需要可以將浸泡的管材取出進(jìn)行沖洗后再進(jìn)行浸泡，對(duì)于管材浸泡的時(shí)間和溫度需要根據(jù)管材的性能而定，一般溫度在40℃～60℃之間，時(shí)間在2-4個(gè)小時(shí)不等。酸洗完成后需要浸入清水槽中去除管材表面粘有的酸液，需要重復(fù)浸入以將酸液去除干凈。

2.2.2 管道的鈍化處理。液壓系統(tǒng)的管材完成了酸洗處理并清理干凈后，需要將其放入到溶液鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。鈍化工作一般持續(xù)2-4個(gè)小時(shí)，完成鈍化工作后將管材取出晾干，待檢查合格后進(jìn)行管材的兩端密封轉(zhuǎn)入下步工序。

2.2.3 液壓系統(tǒng)的管材的焊接。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)的管材的焊接時(shí)需要采用氬弧焊打底電弧焊補(bǔ)肉的焊接形式，在所有的管材焊接時(shí)都采用對(duì)焊的方式，對(duì)于DN32以下的管道或者是DN50以下且壁厚小于4mm的管道可以采用氬弧焊一次焊接成型，在焊接的過程中需要選用焊接經(jīng)驗(yàn)豐富的員工進(jìn)行管材的焊接，對(duì)于焊縫需要遠(yuǎn)離彎頭處超過100mm，對(duì)于管道焊縫坡口的加工多采用的是機(jī)械加工的方式，而DN250以上的管道多采用的是等氧乙炔焰的加工方法，如果采用的是加熱的方法完成管道坡口的制作，需要在坡口制作完成后及時(shí)對(duì)管材表面的氧化皮與熔渣等進(jìn)行處理，避免對(duì)后續(xù)的管道焊接工作造成影響。完成管道的焊接工作后需要做好焊縫的檢查工作，確保焊縫沒有氣泡、夾渣等。

3 軋機(jī)液壓系統(tǒng)的管道鋪設(shè)

完成以上液壓管材的制作后需要進(jìn)行管道的鋪設(shè)工作，在進(jìn)行管道的鋪設(shè)時(shí)首選需要安裝泵組與油箱之間的一段管道，而后再安裝泵組到閥臺(tái)、蓄能器之間的管道，完成以上步驟后在進(jìn)行液壓系統(tǒng)管道其他部分的安裝，同時(shí)在進(jìn)行液壓系統(tǒng)管道的安裝時(shí)需要遵循從上到下、先大后小、先主干后分支的順序進(jìn)行液壓系統(tǒng)管道的安裝，在安裝前需要對(duì)管線的安裝工作作出整體規(guī)劃，確保安裝合理，同時(shí)管道的鋪設(shè)還需考慮后期的保養(yǎng)與維護(hù)工作。液壓系統(tǒng)中的任一管道或元件都能夠輕松的完成裝卸工作，同時(shí)在不方便安裝的地方盡量少用或不用接頭。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)管道安裝時(shí)需要使管道具有一定的剛性和抗振能力，對(duì)于一些懸空的位置需要設(shè)置一定的支架減少管道的受力。液壓系統(tǒng)中的管道的重量應(yīng)當(dāng)合理分配，而不應(yīng)由液壓元件受力，同時(shí)對(duì)于同排的液壓管道，需要使各個(gè)管道的法蘭、接頭等連接件之間錯(cuò)開一定的距離，便于后期管道的拆裝。同時(shí)系統(tǒng)中與管接頭或者是法蘭連接的管子應(yīng)當(dāng)盡量設(shè)置成直管，從而確保管子的軸心與接頭、法蘭的軸心平行、重合。

4 液壓系統(tǒng)管道的沖洗

完成了管道的鋪設(shè)后需要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行整體的沖洗，去除管道內(nèi)所含的焊渣、氧化層等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)中堵塞液壓元件，特別是一些液壓比例閥、伺服閥，由于其較為精密，如果系統(tǒng)中含有較多的雜質(zhì)很容易就會(huì)造成元件的堵塞。

在液壓油沖洗裝置安裝到位后，在油沖洗回路連接前，油沖洗回路連接一般需要盡可能的將相同管徑的管道連接到一塊，同時(shí)根據(jù)沖洗裝置的流量的大小與待沖洗管徑的大小，將整個(gè)液壓系統(tǒng)分為若干個(gè)不同的區(qū)域，使得沖洗油能夠順利的通過各回路返回油沖洗裝置的油箱。在進(jìn)行液壓沖洗回路的連接時(shí)，由于油壓過大，一般需要使用鋼管等的硬連接的方式，不得使用軟管等進(jìn)行連接，同時(shí)需要在沖洗回路中增加閥門、壓力表等，便于查看管路的沖洗情況并根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整沖洗強(qiáng)度。

使用油沖洗時(shí)，由于管材與其內(nèi)壁附著物之間的熱膨脹位移不同，利用這一特性在進(jìn)行液壓沖洗的過程中通過改變油的溫度以及在沖洗時(shí)不斷敲擊管壁，來去除管壁內(nèi)的附著物，在沖洗的過程中需要不斷對(duì)液壓油進(jìn)行取樣檢查，待液壓油的清潔度不發(fā)生變化后即可停止清洗。在進(jìn)行油沖洗階段需要采用由粗到細(xì)的逐步增加濾芯的過濾精度，同時(shí)對(duì)于液壓沖洗的各階段所使用的濾芯精度可以根據(jù)以下方法進(jìn)行選取：根據(jù)系統(tǒng)最終精度要求確定濾芯的最高精度，同時(shí)根據(jù)沖洗初期的油質(zhì)情況選取初期的過濾精度。

5 液壓系統(tǒng)的管道壓力測(cè)試

在完成了液壓系統(tǒng)管道的沖洗工作后，需要對(duì)系統(tǒng)的管道進(jìn)行壓力測(cè)試，在進(jìn)行壓力測(cè)試之前需要在減壓閥處以預(yù)制直通管道替代參加試壓，同時(shí)在試壓過程中試壓管道與閥臺(tái)及油缸等的設(shè)備斷開，使用堵頭等將液壓管路堵死，在進(jìn)行液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試的過程中如果發(fā)現(xiàn)壓力無法保持，出現(xiàn)滲漏、滴油等現(xiàn)象需要及時(shí)進(jìn)行處理，采用重新焊接或是更換的方式進(jìn)行處理。

完成了系統(tǒng)的管道壓力測(cè)試后需要進(jìn)行液壓系統(tǒng)管道的二次沖洗，去除系統(tǒng)中所含有的其他一些雜質(zhì)，避免雜質(zhì)造成系統(tǒng)中的一些電液伺服閥的堵死。在進(jìn)行二次沖洗時(shí)需要采用油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中需要每8個(gè)小時(shí)應(yīng)當(dāng)在40℃～70℃之間反復(fù)升降油溫來去除管壁內(nèi)側(cè)的附著物，并及時(shí)更換系統(tǒng)過濾濾芯。直至管道沖洗干凈方可進(jìn)行液壓系統(tǒng)的調(diào)試工作。

6 結(jié)束語(yǔ)

液壓系統(tǒng)在軋機(jī)中的使用越來越廣泛，在軋機(jī)液壓系統(tǒng)的安裝過程中需要注意管路安裝的合理性，方便管路的拆裝以及后期的保養(yǎng)維護(hù)，同時(shí)在安裝過程中還需要注意管路內(nèi)雜質(zhì)的清理工作，避免雜質(zhì)混入系統(tǒng)中造成液壓元件的卡死從而影響系統(tǒng)的運(yùn)行，文章主要對(duì)軋機(jī)液壓系統(tǒng)安裝過程中需要注意的一些問題進(jìn)行了介紹。

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