熊傳勇　梁力勃

摘 要：通過對生產(chǎn)線運(yùn)行情況的了解與科研所的模擬試驗(yàn)，調(diào)查了鋁箔電流參數(shù)與失鋁量不一致的問題。

關(guān)鍵詞：電子鋁箔；腐蝕；失鋁量

在實(shí)際過程中，我們往往會(huì)碰到電流參數(shù)調(diào)節(jié)與鋁箔失鋁量不一致的現(xiàn)象。尤其出現(xiàn)在中壓腐蝕線中的擴(kuò)孔腐蝕，容易出現(xiàn)電流參數(shù)調(diào)節(jié)后，鋁箔的失鋁量幾乎沒有變化的問題。作者就這一問題在文章中展開了討論和原因分析。

1 研究方法

對于出現(xiàn)這一問題的直接原因，基本上可以判斷是由于鋁箔在溶液中的自腐蝕量發(fā)生變化造成的。但究竟是怎樣變化的，以及變化規(guī)律如何還不清楚。因此，做了以下調(diào)查和實(shí)驗(yàn)工作： （1）對各段具體電流參數(shù)下腐蝕失重?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，以計(jì)算自腐蝕和電化學(xué)腐蝕所占比例。（2）對腐蝕線進(jìn)行擴(kuò)孔溶液中雜質(zhì)金屬離子的檢測?？疾煳⒘拷饘匐x子對鋁箔失重的影響。（3）利用同樣的一次發(fā)孔腐蝕箔分別在不同擴(kuò)孔工藝擴(kuò)孔溶液中進(jìn)行不同電流密度的擴(kuò)孔腐蝕試驗(yàn)，以觀察不同電流密度下的自腐蝕比例變化。

2 結(jié)果與分析

2.1 各段具體電流參數(shù)下腐蝕失重?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及自腐蝕比例的計(jì)算

表1為不同腐蝕線各段的腐蝕失重和自腐蝕比例數(shù)據(jù)對比。由于在實(shí)際統(tǒng)計(jì)和計(jì)算過程中，數(shù)據(jù)較多，無法一一呈現(xiàn)，因此表1中只給出了一些關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

從表1中可以看出，ABC三條中壓腐蝕線自腐蝕占各自總失重的比例都非常大，尤其是擴(kuò)孔自腐蝕比例，超過了擴(kuò)孔總失重的一半。從A～D腐蝕線比較可以得出一個(gè)大致規(guī)律：一擴(kuò)孔電流的提高，有助于減小一擴(kuò)孔自腐蝕的比例。

2.2 不同電流密度的擴(kuò)孔擴(kuò)孔腐蝕試驗(yàn)

在實(shí)驗(yàn)室通過改變擴(kuò)孔電流的大小來研究自腐蝕比例的變化。這里只選擇改變擴(kuò)孔電流是因?yàn)榭紤]到絕大部分腐蝕過量以及電流與腐蝕量不對應(yīng)的問題是在擴(kuò)孔發(fā)生的，并且擴(kuò)孔腐蝕的規(guī)律基本是相通的。

表2為不同擴(kuò)孔工藝溶液中進(jìn)行不同電流的擴(kuò)孔腐蝕的自腐蝕比例數(shù)據(jù)。從表2中可以明顯看出，隨著擴(kuò)孔電流的逐漸增大，擴(kuò)孔腐蝕中自腐蝕造成的失重占總失重的比例顯著減小。這一規(guī)律在擴(kuò)孔A液和擴(kuò)孔B液溶液中基本相同。

2.3 影響擴(kuò)孔a工藝自腐蝕的主要原因分析

2.3.1 外加電流的影響

這里所謂的電流影響，嚴(yán)格說應(yīng)該是外加陽極電流，改變其電流密度使鋁箔發(fā)生陽極極化而造成對自腐蝕速度的影響。腐蝕電化學(xué)原理當(dāng)中，存在這樣一個(gè)效應(yīng)：如果外加陽極電流使腐蝕金屬陽極極化，雖然該金屬總的陽極溶解電流密度增加了，但它的自腐蝕速度卻減小。即，陽極極化越強(qiáng)烈，自腐蝕速度越小。利用這一效應(yīng)，我們知道，當(dāng)生產(chǎn)線中擴(kuò)孔電流減小后，鋁箔的自腐蝕速度反而增大，這樣就容易使得改變電流與實(shí)際腐蝕總量不成對應(yīng)關(guān)系。

2.3.2 小電流下雜質(zhì)金屬元素重新溶解到槽液的影響

表3為在擴(kuò)孔腐蝕液中加入不同含量的Cu離子對鋁箔失重的影響數(shù)據(jù)對比。從表3數(shù)據(jù)表明，隨著Cu離子含量的增加，鋁箔的失重顯著增加，減薄也隨之增加。這就表明：一些還原性很強(qiáng)的金屬離子對鋁箔的加劇腐蝕有促進(jìn)作用。

2.3.3 生產(chǎn)線影響自腐蝕的其他原因

當(dāng)然，造成中壓自腐蝕比例很大且容易波動(dòng)的原因除了上述兩個(gè)重要因素外，還有一些其他因素：（1）設(shè)備陳舊，雜質(zhì)導(dǎo)入到槽液中；（2）擴(kuò)孔A液所需溫度比擴(kuò)孔B液溫度高很多，腐蝕本身也更快些；（3）擴(kuò)孔腐蝕溶液組分濃度波動(dòng)（這里主要指擴(kuò)孔緩蝕劑）；（4）不同擴(kuò)孔腐蝕液中浸泡的時(shí)間長短問題等因素。

3 結(jié)束語

通過以上的實(shí)驗(yàn)與分析，得出以下結(jié)論：

（1）電流參數(shù)調(diào)節(jié)與鋁箔失重不一致問題主要是由自腐蝕量變化引起的。隨著外加腐蝕電流的提高，鋁箔的自腐蝕比例逐漸減小，反之，則增大。（2）生產(chǎn)線中壓擴(kuò)孔A液工藝的擴(kuò)孔自腐蝕比例高達(dá)55%，而高壓擴(kuò)孔B液工藝的擴(kuò)孔自腐蝕比例較低，為17%。造成擴(kuò)孔A液和擴(kuò)孔B液工藝下生產(chǎn)線的自腐蝕比例相差很大的主要直接原因?yàn)椋簲U(kuò)孔B液工藝采用的擴(kuò)孔電流大大超過擴(kuò)孔A液工藝。（3）通過對影響擴(kuò)孔a工藝自腐蝕的主要內(nèi)在因素分析發(fā)現(xiàn)：中壓進(jìn)行擴(kuò)孔A液擴(kuò)孔擴(kuò)孔腐蝕，由于外加電流很小，依據(jù)腐蝕電化學(xué)原理，自腐蝕速度快，同時(shí)，石墨板上較多的雜質(zhì)金屬重新溶解到溶液中，與鋁構(gòu)成原電池，并且還受到一些其他的外界因素的影響，從而進(jìn)一步加速了鋁箔自腐蝕。因此，相對于高壓腐蝕，中壓腐蝕（尤其是擴(kuò)孔腐蝕）中，鋁箔的自腐蝕比例顯著偏大，并且自腐蝕量也更容易出現(xiàn)波動(dòng)。這是造成中壓容易出現(xiàn)電流參數(shù)調(diào)節(jié)與鋁箔失重不相一致的主要原因。

參考文獻(xiàn)

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