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        智能化電能計量器具庫房管理系統(tǒng)在淮南供電公司的應(yīng)用與探討

        2015-05-30 17:19:27李文雅
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2015年3期
        關(guān)鍵詞:智能

        李文雅

        摘 要:采用現(xiàn)代信息技術(shù),基于先進(jìn)的物流管理理論的智能化電能計量器具庫房系統(tǒng),極大地提高了電力企業(yè)電能計量器具的管理水平。系統(tǒng)的應(yīng)用不但能大大提高電能計量器具的流轉(zhuǎn)效率,實現(xiàn)減員增效,提升貿(mào)易結(jié)算的準(zhǔn)確性和公正性,更能為及時準(zhǔn)確掌握電能計量器具的使用情況提供可靠的數(shù)據(jù)來源。文章著重描述該系統(tǒng)的主要內(nèi)容、工作流程及應(yīng)用。

        關(guān)鍵詞:智能;計量;電能表庫;信息系統(tǒng)

        淮南供電公司主要承擔(dān)淮南市所轄六區(qū)一縣的供電任務(wù),公司計量中心負(fù)責(zé)本公司用于貿(mào)易結(jié)算及內(nèi)部考核用電能計量器具的集中檢定工作,承擔(dān)著淮南地區(qū)幾乎所有的電能計量器具的集中首檢和統(tǒng)一配送工作,負(fù)責(zé)全市電能表用戶周轉(zhuǎn)需求。隨著淮南電網(wǎng)改造的進(jìn)一步深入,電力新裝用表數(shù)量急劇增加,檢定、配送的工作量成倍增長,原有的手工抄錄表銘牌、人工檢表配表等一些管理手段已不能滿足用電現(xiàn)代化的需求,同時為了適應(yīng)電能計量信息化管理的大趨勢,有必要建立表計存放、發(fā)配管理系統(tǒng),即采用先進(jìn)的人工智能、計算機(jī)模擬、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、紅外線通訊和激光定位等技術(shù)相結(jié)合,建立的高度自動化、機(jī)械化的立體表庫信息管理系統(tǒng),來實現(xiàn)電能計量器具的專業(yè)化、集約化、信息化、智能化管理。

        1 系統(tǒng)介紹

        1.1 系統(tǒng)概述

        智能化電能計量器具庫房管理系統(tǒng)(以下簡稱:智能表庫系統(tǒng))是由硬件(智能表庫庫房)和軟件(電能計量器具管理信息系統(tǒng))兩部分組成。

        1.1.1 智能表庫庫房。智能表庫由整機(jī)部分(巷道堆垛機(jī)、輥道輸送機(jī)、升降臺、升降輸送機(jī)、貨架等)和電控系統(tǒng)(監(jiān)控臺、電纜橋架等)組成。電控系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制技術(shù),由調(diào)度監(jiān)控臺控制所有的堆垛機(jī)、輸送機(jī)、升降臺、貨物紅外定位檢測和其他自動化設(shè)備。監(jiān)控臺中的自動化立體庫監(jiān)控系統(tǒng)采用三層結(jié)構(gòu),即:庫存管理層、設(shè)備調(diào)度層、設(shè)備控制層,各部分利用數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)信息的傳遞。

        根據(jù)計量器具年需求量及其流轉(zhuǎn)情況,淮南供電公司將智能化庫房按A類標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。智能化電能計量器具庫房建成后,可滿足淮南市內(nèi)各類電能計量器具的新裝、輪換及其它業(yè)務(wù)配送需求,滿足“集中檢定、統(tǒng)一配送”的工作要求。

        1.1.2 電能計量器具管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括計量裝置的內(nèi)勤管理(電能計量器具管理、庫存管理、檢定管理)、外勤管理(配送管理,運(yùn)行管理)、 調(diào)度管理、統(tǒng)計分析管理等功能。本系統(tǒng)與上位安徽省電力營銷SG186系統(tǒng)有效兼容,并設(shè)計了專門的接口程序模塊,方便兩系統(tǒng)接口的升級維護(hù),達(dá)到與營銷SG186系統(tǒng)的同步功能。

        1.1.3 基本原理。工作人員在庫房管理微機(jī)上運(yùn)行調(diào)度監(jiān)控臺軟件,監(jiān)控臺根據(jù)營銷SG186系統(tǒng)下達(dá)的需求計劃,自動制定出入庫計劃,生成可執(zhí)行的存取貨、出入庫任務(wù)。如入庫,可由工作人員用條碼掃描器掃描表箱條碼和表計條碼后,在監(jiān)控臺的集中控制下,由輸送機(jī)輸送自站臺出入口,由堆垛機(jī)利用光電傳感器定位引導(dǎo),準(zhǔn)確地運(yùn)行至指定貨位;出庫同理。調(diào)整后的存儲信息經(jīng)電能計量庫房信息管理的Webservice服務(wù)器接口被同步至營銷SG186系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件配置,數(shù)據(jù)庫服務(wù)器:硬件采用兩臺IBM X3250M2服務(wù)器做群集,實現(xiàn)雙機(jī)熱備,以保證數(shù)據(jù)安全性;操作系統(tǒng)WIN 2003企業(yè)版;數(shù)據(jù)庫IBM DB2。Web service服務(wù)器:服務(wù)器型號 HP DL380G6;操作系統(tǒng)WIN 2003企業(yè)版;開發(fā)了專門的接口程序模塊,實現(xiàn)與省公司營銷SG186存儲信息同步。磁盤柜:采用IBMDS3200系列磁盤柜,由4個熱插拔磁盤組成RAID5陣列。

        1.2 工作流程

        1.2.1 入庫流程。對于新購到貨的電能計量器具,首先要組箱,數(shù)量由營銷系統(tǒng)自動產(chǎn)生,新表送至實驗室進(jìn)行樣品抽檢或比對,其余新表暫時收入表庫存放;樣品抽檢或合格比對后,整批新表才算正式入庫。需要入庫存放的電能計量器具,由操作人員通過人工手持條碼掃描器掃描至規(guī)定的物流表箱,在計算機(jī)終端上確定該表箱類別的存儲區(qū)域等信息,經(jīng)操作人員對入庫工單進(jìn)行核對后啟動入庫,系統(tǒng)產(chǎn)生入庫作業(yè)指令,開始調(diào)度執(zhí)行,將表箱自動輸送至堆垛機(jī)取貨站臺,根據(jù)已設(shè)定的倉庫區(qū)域規(guī)劃管理原則,由堆垛機(jī)將表箱存入系統(tǒng)分配好的貨位,并將存儲系統(tǒng)的有關(guān)信息傳輸至省電力營銷SG186系統(tǒng)。

        1.2.2 出庫流程。當(dāng)計量器具需要出庫時,營銷系統(tǒng)發(fā)出的需要出庫的計量器具出庫工單,包括出庫校驗、配備、配送以及返廠退貨的電能表和互感器等,經(jīng)資產(chǎn)管理員復(fù)核后,由操作人員在表計庫房管理系統(tǒng)接收營銷系統(tǒng)傳至的出庫任務(wù)。表計庫房管理系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)出庫作業(yè)指令,通過調(diào)度系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)通知堆垛機(jī)自動將需要出庫的表箱托盤從立體貨架里取出,然后通過輸送機(jī)將要出庫的物料送至堆垛機(jī)出庫站臺,操作人員采用條碼掃描器讀取表箱條碼,信息正確后人工將表箱取下,這時出庫作業(yè)完成。

        1.2.3 查詢統(tǒng)計。智能化表庫系統(tǒng)具有自動查詢和統(tǒng)計功能,實現(xiàn)各類計量器具時間段內(nèi)收、發(fā)、存各類事件數(shù)據(jù)的查詢統(tǒng)計,并可按計量器具的狀態(tài)及類別查詢、統(tǒng)計在庫計量器具(包括新購、合格在庫以及待分流等狀態(tài))的數(shù)量,導(dǎo)出生成在庫計量報表。實時反映當(dāng)期檢定和配送工作量,給下一個時期電能計量器具需求統(tǒng)計提供了真實有效的數(shù)據(jù)支撐。

        1.2.4 庫存預(yù)警。智能化表庫系統(tǒng)可根據(jù)業(yè)務(wù)需求量設(shè)立不同計量器具類別及不同等級的庫存量預(yù)警。檢定合格品庫存不足時可立即組織檢定,待檢品不足時可及時向上級部門提出計量器具購置需求。在滿足正常業(yè)務(wù)需求的條件下,合理配置表庫庫存量,有效避免超檢定周期重復(fù)檢定的情況發(fā)生,提高了日常工作的生產(chǎn)效率。也避免了由于庫存量不足造成計量器具配置跟不上業(yè)務(wù)報裝需求而引發(fā)的服務(wù)質(zhì)量隱患。

        2 淮南供電公司應(yīng)用效益

        2.1 第一次將現(xiàn)代物流配送理念引入到電能計量器具日常管理中,實現(xiàn)科學(xué)預(yù)測計量器具的使用數(shù)量。

        2.2 立體倉庫的信息化建設(shè),實現(xiàn)了對貫徹于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程的計量器具的精細(xì)化管理,提高計量中心庫房的管理水平和企業(yè)形象,降低了人為因素導(dǎo)致的各類故障的發(fā)生,減少了不必要的計量糾紛,保障了公司和人民群眾的切身利益。

        2.3 利用條形碼技術(shù)對設(shè)備信息進(jìn)行采集,有效的解決了人工在計量器具管理中數(shù)據(jù)錄入和采集中速度慢且出錯率高等一系列“瓶頸”問題。通過對計量器具、表箱、貨架、庫區(qū)、庫房、定位標(biāo)簽實行條形碼管理,大大提高了工作人員數(shù)據(jù)錄入的速度和準(zhǔn)確率。系統(tǒng)的應(yīng)用大大減少了表計的儲存、配送過程中的人為因素產(chǎn)生的差錯,減少了內(nèi)部物流時間,提高了表計建帳、儲存、配送的工作效率,采用堆垛機(jī)和輸送機(jī)也減輕了工作人員搬運(yùn)計量器具和表箱的工作強(qiáng)度。

        3 存在的問題及對策建議

        公司庫房采用“流利貨架”而非“電動密集柜”方式,不能提供自動加電系統(tǒng),有些電子式電能表長期存放需要定期加電保養(yǎng),防止電子元件失效。只能在系統(tǒng)中查詢到存放長期的電能器具,將其出庫保養(yǎng)后再行入庫。有線掃描槍進(jìn)行條碼掃描只局限于一定范圍內(nèi),不如無限方式的手持PDA方便靈活,可以通過無線的方式實現(xiàn)裝箱、出庫、回收、盤點等眾多的庫房管理功能。公司計量中心負(fù)責(zé)幾乎所有的計量器具進(jìn)行集中首檢和統(tǒng)一配送工作。但是由于這些計量器具分配去向不一致以及現(xiàn)代管理的精細(xì)化要求,無法真正達(dá)到管理系統(tǒng)能確切紀(jì)錄每具計量器具的整個生命過程和即時的存在狀態(tài)。這就要求對每具計量器具的每一次操作或器具自身的每一次改變都要進(jìn)行準(zhǔn)確追蹤和記錄,以得到每具器具的全過程紀(jì)錄,達(dá)到全生命管理的目的。

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