牛莉莉

摘 要：拉速不穩(wěn)會影響鑄坯質(zhì)量，使表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷出現(xiàn)的幾率增加，同時還易造成溢鋼、斷拉等生產(chǎn)事故，限制鑄機(jī)的產(chǎn)能發(fā)揮，使生產(chǎn)成本提高。恒拉速操作有利于提高連鑄坯質(zhì)量，而恒拉速操作取決于煉鋼各工序生產(chǎn)節(jié)奏、工藝操作、質(zhì)量的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，宣鋼二鋼軋廠通過提高鋼水成分、溫度命中率、優(yōu)化保護(hù)渣性能、工藝參數(shù)優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高了連鑄拉速和恒速率，減少了連鑄生產(chǎn)事故，鑄坯質(zhì)量穩(wěn)步提高。

關(guān)鍵詞：恒拉速操作 生產(chǎn)節(jié)奏 溫度控制

中圖分類號：TF777 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）11（a）-0109-02

生產(chǎn)成本低、質(zhì)量優(yōu)的連鑄坯是煉鋼工序追求的目標(biāo)，而穩(wěn)定狀態(tài)下的澆注是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合格連鑄坯的基本保證，但由于諸多因素影響，直接影響了穩(wěn)定狀態(tài)下的澆注。為了進(jìn)一步促進(jìn)連鑄坯質(zhì)量的提高，必須大力推進(jìn)恒拉速操作模式。

1 恒拉速澆注的概念

所謂恒速澆注就是指保持典型拉速下拉坯的連鑄澆注過程。根據(jù)鋼種特性、鋼種工藝流程、鑄坯斷面等因素制定典型拉速。按典型拉速操作，有利于恒拉速組織生產(chǎn)，生產(chǎn)高質(zhì)量、低成本連鑄坯。

2 拉速波動對鑄坯質(zhì)量的影響

2.1 增加表面縱裂發(fā)生幾率

采用較低拉速進(jìn)行澆注，通常會使結(jié)晶器內(nèi)傳熱狀況發(fā)生改變，從而使縱裂發(fā)生率提高。

2.2 導(dǎo)致表層卷渣嚴(yán)重

拉速的突變會引起結(jié)晶器鋼水液面的波動，盡管采用液面自動控制技術(shù)，可以減緩其程度，但仍會出現(xiàn)嚴(yán)重性的表層卷渣。

2.3 增加中心偏析惡化趨勢

拉速的不穩(wěn)定會造成凝固末端位置的變化，這樣會增加鋼液中心偏析的程度，尤其當(dāng)拉速變化過于頻繁、且幅度較大時。

2.4 降低鋼水潔凈度

拉速的不穩(wěn)定對鑄坯潔凈度有很大影響，拉速發(fā)生高低變化時會使鑄坯夾雜物含量變高。實驗數(shù)據(jù)顯示當(dāng)拉速變化時，相對應(yīng)處鑄坯的夾雜物含量及[N]、T[O]均有不同程度增加。

3 恒拉速連鑄生產(chǎn)組織的基本原則

生產(chǎn)組織將以連鑄為中心作為基本原則，以恒拉速拉鋼作為基本的生產(chǎn)要求，根據(jù)連鑄、精煉、轉(zhuǎn)爐工序、品種計劃的不同要求條件，合理組織生產(chǎn)，使各工序生產(chǎn)節(jié)奏、工藝操作等得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

4 實現(xiàn)恒速澆注的條件

4.1 確定每一鋼種、每一斷面的典型（標(biāo)準(zhǔn)）拉速

典型拉速首先要滿足鑄坯質(zhì)量的需求，最大限度地發(fā)揮鑄機(jī)的生產(chǎn)效率，并且與二次精煉和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏達(dá)到最佳吻合。

4.2 標(biāo)準(zhǔn)澆注溫度的制定

所謂標(biāo)準(zhǔn)澆注溫度是指某鋼種在中間包內(nèi)的溫度要達(dá)到其液相線溫度TL和過熱度T△之和，TL取決于化學(xué)成份，T△由可澆性和鑄坯質(zhì)量需求決定。標(biāo)準(zhǔn)澆注溫度和典型拉速是同時制定的，是不可分割的一對參數(shù)。

標(biāo)準(zhǔn)過程溫降的制定 ：從轉(zhuǎn)爐終點開始到連鑄中間包，鋼水溫降主要有5個階段，即：

ΔT1出鋼降溫；ΔT2出完鋼運輸和靜置到精煉開始時的溫降；ΔT3精煉過程溫降；ΔT4精煉結(jié)束到開澆等待過程溫降；ΔT5鋼水從鋼包注入中間包內(nèi)的溫降：

因此，過程總溫降ΔT=ΔT1+ΔT2+ΔT3+ΔT4+ΔT5。

能否準(zhǔn)確控制各過程溫降值，是實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)澆注溫度的關(guān)鍵，因此必須對影響溫降的主要因素進(jìn)行控制，降低溫降和穩(wěn)定溫降是控制的目的。

5 轉(zhuǎn)爐與鑄機(jī)的匹配

5.1 普鋼典型拉速、冶煉周期、出鋼量方案

具體方案見表1。

5.2 品種鋼拉鋼周期執(zhí)行各鋼種品種操作要點

具體操作要點見表2。

6 采取技術(shù)和管理措施，促進(jìn)設(shè)備、生產(chǎn)順行

如前所述，生產(chǎn)順行是溫度與時間控制到位的基礎(chǔ)。這些措施主要有以下幾方面。

（1）加強(qiáng)設(shè)備管理，降低設(shè)備故障，減少因設(shè)備故障引起的生產(chǎn)中斷或被迫降低拉速。（2）提高開澆成功率和澆注成功率，防止開澆失敗或澆注中斷而打亂生產(chǎn)節(jié)奏。（3）提高裝準(zhǔn)率，穩(wěn)定出鋼量、嚴(yán)格執(zhí)行定時、定溫、定成分、定量的四定制度。（4）實現(xiàn)鋼包全程底吹氬，并提高底吹率，確保鋼水溫度均勻。（5）進(jìn)一步降低鋼水硫含量，避免因硫高被迫降低拉速。（6）控制連鑄機(jī)精度，防止因精度超差被迫降低拉速。（7）做好鋼包及中間包的保溫措施，減少鋼水澆注過程溫降。

7 控制過程溫降的主要措施

采用相應(yīng)保溫措施，減少和穩(wěn)定過程溫降即：（1）增加鋼包在煤氣烘烤器下的烘烤時間。（2）改善鋼包覆蓋劑的覆蓋面積提高保溫效果。（3）中包覆蓋劑采用定時定量加入制度，改善保溫效果。（4）改進(jìn)鋼包、中間包烘烤效果，減少溫降。（5）對各種精煉工藝作溫降調(diào)查，找出影響因素，采取對策，減少和穩(wěn)定溫降。

8 結(jié)語

實現(xiàn)連鑄恒速澆注是一項系統(tǒng)工程，需要鋼廠從各個環(huán)節(jié)為實現(xiàn)恒速澆注創(chuàng)造條件。由于該廠生產(chǎn)的品種越來越繁多、斷面規(guī)格多變、工藝路線復(fù)雜，因此需要不斷追求恒速澆注目標(biāo)，在技術(shù)和管理方面持續(xù)改進(jìn)，使平均恒速達(dá)標(biāo)率不斷提高，高端產(chǎn)品不斷增加，使鋼廠整體水平邁上新臺階。

參考文獻(xiàn)

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