徐亞男 楊程

摘 要：本文從工藝及設備角度研究解決中煤重介系統(tǒng)現有缺陷，完善中煤重介再洗系統(tǒng)工藝，通過合理的設備選型更新改造主要洗選設備，提高了中煤重介再洗系統(tǒng)的時間利用率，提升綜合精煤產率。

關鍵詞：中煤重介;破碎;分選密度;分析;工藝改造

1 工藝現狀

隨著原煤煤質發(fā)生變化，中煤量的增大，中煤再洗系統(tǒng)處理能力不能夠滿足生產需求，生產過程中因設備故障多次導致中煤再洗系統(tǒng)生產中斷，影響精煤產率，為適應生產需求，需對中煤重介再洗系統(tǒng)進行工藝改造。

圖1 ?中煤重介再洗系統(tǒng)工藝流程圖

2 存在的問題及解決方案

中煤系統(tǒng)的處理量增加，已達到設計處理能力的二倍，相對應的分選及輔助設備已無法滿足當前實際生產需要，對相關設備影響情況分析研究，有針對性進行設備更新改造。

2.1 入料泵壓力影響分析

將入料泵進行改造，使用一臺變頻器，按照一拖二的形式進行安裝兩臺泵和兩臺相對應的電機，同時將備用泵出、入料管進行盲板，在出現生產故障的時候備用泵可以迅速投入使用，保證生產時間利用率。

2.2 入料泵影響因素

當入料泵設定頻率增大時就會造成混料桶內液固比下降，入料泵在液固比下降的時候壓力波動大，影響再洗旋流器的分選效果。按照最初中煤重介再洗系統(tǒng)設計，介質泵與入料泵皆選型為8級電機，介質泵設計清水流量為750m3/h，實際使用的介質泵電機為10級電機，轉速降低導致最大清水流量降低至600m3/h左右。

將入料泵電機改為8級電機，并加裝變頻器，通過變頻可及時靈活地調節(jié)介質泵的循環(huán)量，確保混料桶的液固比例，保證中煤系統(tǒng)正常運行。

2.3 破碎機影響因素

2.3.1 當生產過程中處理量增大時導致設備負荷增大，會造成液力偶合器內油溫升高，或因腔內溫度升高造成腔內壓力增大，造成易熔塞熔化或易爆塞擊穿對電氣設備進行保護。由于液力偶合器因過載造成易熔塞熔化時，其溫度已達到120攝氏度，如此高的溫度勢必會對液力偶合器內部的密封件造成影響，即密封件因高溫發(fā)生變形使安裝結合面發(fā)生變化，造成液力偶合器滲油問題的出現。

在試運轉時，最好用電流表與電機串聯(lián)起來，測定每臺電機的負載電流大小，如電流表的讀數不等，可相應調整偶合器的充油量，直到各電機工作電流近似的相等，這樣就可以避免單臺液力偶合器因負荷大造成易熔塞熔化問題的出現。

2.3.2 實際生產過程中，由于瞬間煤量過大或是有大塊煤卡住等原因，齒輥可能會出現短暫的堵轉，這時是不需要保護的，但堵轉保護就會起作用，導致頻繁停車，影響正常生產。破碎機堵轉保護的原理是利用接近開關采集兩個齒輥運轉信號，將運轉信號輸入PLC，當破碎機堵轉時，PLC采集不到信號，通過程序設定判斷為堵轉，此時發(fā)出停車指令。

在程序中將堵轉延時時間延長，減少甚至避免堵轉保護誤動作;堵轉保護不控制停車，將堵轉保護接到報警燈上，將報警燈安裝在醒目的位置，這樣一來，一旦出現堵轉保護，崗位司機可以迅速發(fā)現，并到現場進行檢查調整操作;利用堵轉保護輸出閉鎖破碎機入料翻板，當發(fā)生堵轉保護時，使入料翻板立刻動作，斷掉煤量，避免破碎機堵煤事故的發(fā)生。

3 改造前后工藝效果對比分析

3.1 中煤重介旋流器分選效果

改造前中煤重介旋流器數量效率為94.31%，中煤帶煤損失為1.65%（-1.5g/cm3），矸石帶煤損失為1.83%。改造后中煤重介旋流器精煤產率為46.79%，數量效率為98.33%，中煤帶煤損失為2.69%（-1.6g/cm3），矸石帶煤損失為1.83%（-1.9g/cm3），同原改造前相比，數量效率高4.02%，中煤帶煤損失降低1.65%，矸石帶煤損失相近，總體分選效果較好。

改造前一段分選密度為1.652g/cm3，精煤灰分為15.95%;二段分選密度為1.831g/cm3，中煤灰分為34.16%，矸石灰分為80.85%。改造后一段分選密度為1.600g/cm3，精煤灰分為15.70%;二段分選密度為1.811g/cm3，中煤灰分為36.69%，矸石灰分為80.31%，分選密度控制較好。

改造前重介旋流器一、二段的總錯配物含量分別為5.84%、6.96%;一、二段可能偏差分別為0.038、0.13。灰分誤差為1.06%。改造后重介旋流器一、二段的總錯配物含量分別為5.42%、0.48%，較原重介旋流器看，一段錯配物相近，二段錯配物含量降低6.48%;一、二段可能偏差分別為0.034、0.065?；曳终`差為1.05%。

因此改造后，重介旋流器的工藝效果整體優(yōu)于原重介旋流器。

3.2 破碎機破碎效果

破碎機破碎效果基本正常，與再洗中煤重介系統(tǒng)改造前破碎效果基本一致，破碎機偶合器溫度在15-25℃之間，生產正常。

4 結束語

通過不斷完善設備管理和工藝技術管理，有效的解決了中煤重介系統(tǒng)的生產壓力，提高了中煤重介再洗系統(tǒng)的穩(wěn)定性，使設備處理能力滿足當前實際生產，進一步完善中煤重介再洗系統(tǒng)工藝，提高了中煤重介再洗系統(tǒng)的時間利用率，綜合精煤產率提升。