劉創(chuàng)源 李佳文 鄭銳海 許丹玲 陳春榮

摘 要：介紹一套自主開發(fā)的全自動真空熱轉印生產(chǎn)線，分析其設計要點、主要技術性能和工作原理。

關鍵詞：真空熱轉印;顆粒燃燒;門板加工;全自動

0 引言

目前我國家居裝修所安裝的門在制造時，有90%以上都要進行一道“真空熱轉印”工藝，將轉印膜上的圖案通過真空加熱方式轉印到門扇上，以達到裝飾防腐的目的。

目前國內熱轉印技術落后，工業(yè)化程度低，設備性能單一。大型企業(yè)往往高價格采購國外的自動化熱轉印設備，但對于中小型企業(yè)，由于無法支付昂貴的設備成本，往往采用傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式，人工生產(chǎn)方式存在以下明顯缺點：生產(chǎn)效率低，廢品率高;加工環(huán)境惡劣;另外，傳統(tǒng)工藝采取電加熱方式，該方式熱轉換效率低，成本高。

基于家居裝修門加工的發(fā)展趨勢，同時針對現(xiàn)階段國內真空熱轉印技術存在的欠缺，開發(fā)出適合我國國情的自動化真空熱裝印設備是當務之急。

我們借鑒了國內外知名廠商的技術，自主設計了全自動真空熱轉印生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線采用模塊化設計，形成一套完整的自動化真空熱裝印設備。

1 工藝流程

全自動真空熱轉印生產(chǎn)線為全新設計開發(fā)的一套技術先進的模塊化組合式設備，集上料、物料輸送、轉印紙收放、真空熱轉印、下料于一體，是一套全自動化的生產(chǎn)設備。

其技術路線和設計方案如下：機械手上料→輸送系統(tǒng)輸送→轉印紙系統(tǒng)同步輸送紙料→熱轉印系統(tǒng)進行真空熱轉印處理→機械手卸料。

本工藝流程設計過程充分考慮了流程的合理性、經(jīng)濟性、可操作性、可控制性、高效性。

2 整線技術原理及設計

全自動真空熱轉印生產(chǎn)線為直線式布置，全線包括上料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、轉印紙收放系統(tǒng)、真空熱轉印系統(tǒng)、下料系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)部分。總體布局如圖 1 所示。

1-上料系統(tǒng) ?2-輸送系統(tǒng) ?3-真空熱轉印系統(tǒng)

4-轉印紙收放系統(tǒng) ?5-卸料系統(tǒng)

圖1 ?全自動真空熱轉印生產(chǎn)線生產(chǎn)布局圖

2.1 上料與下料系統(tǒng)

本系統(tǒng)能實現(xiàn)門板的自動上料和自動卸料，結構如圖2所示。

上料系統(tǒng)：開動生產(chǎn)線前，先把準備好的門板堆疊整齊放到升降臺上，啟動生產(chǎn)線后，真空吸盤機械手動作，將門板一張一張放到輸送帶上的準確位置上。當升降臺上的物料減少到一定程度時，則升降臺上升，將剩余的物料提高。

下料系統(tǒng)與上料系統(tǒng)構造相同，工作過程如下：當成品到達預定位置時，吸盤機械手動作，將成品送到升降臺上進行整齊堆放。

2.2 輸送系統(tǒng)

該輸送系統(tǒng)通過創(chuàng)新設計，將硅膠皮帶通過定位夾固定在輸送鏈條上，隨著鏈條的運動，帶動放在硅膠板上的門板往前輸送，步進的距離及步進時間可調。輸送系統(tǒng)結構如圖3所示。

1-硅膠皮帶 2-鏈輪 3-鏈條 4-步進電機 5-輸送系統(tǒng)支架

圖3 ?輸送系統(tǒng)

當上料系統(tǒng)的物料準確送達輸送帶上之后，輸送系統(tǒng)工作，步進前進，每放置一塊物料，則步進一次。當步進到真空熱轉印系統(tǒng)時，熱轉印系統(tǒng)對硅膠皮帶加熱，使硅膠皮帶間接對門板加熱。輸送系統(tǒng)最終把門板輸送到下料系統(tǒng)處，步進的距離和步進的時間可在人機界面上進行調節(jié)。

2.3 轉印紙收放系統(tǒng)

1-輔助輥筒 ?2-轉印紙 ?3-輥筒 ?4-編碼器

5-收放系統(tǒng)支架 6-電機

圖4 ?轉印紙收放系統(tǒng)

當輸送系統(tǒng)輸送門板時，本系統(tǒng)同步動作，驅動轉印紙的自動放料和收料，放料和收料均由輥筒帶動。設計安裝了輔助小輥筒以達到自動平整、校正、轉印紙門板緊密對齊的目的，本系統(tǒng)加裝有編碼器，以確定放料的多少。系統(tǒng)結構如圖4所示。

門板被輸送時以步進方式行進，每次移動的距離等于門板寬的距離與兩門板間距之和，門板進入轉印系統(tǒng)的同時，轉印紙收放系統(tǒng)同步動作。本系統(tǒng)與輸送系統(tǒng)行進距離一致。轉印紙收放系統(tǒng)自身運作過程如下：步進電機帶動輥筒，完成轉印紙的收料動作，同時拉動紙料，放料滾筒轉動放料。轉動過程編碼器計算輔助輥筒所轉動的圈數(shù)，換算為轉印紙移動的距離，PLC經(jīng)過計算則可控制電機的啟動與停止。

2.4 真空熱轉印系統(tǒng)

真空熱轉印系統(tǒng)是本生產(chǎn)線設計的重點。顆粒燃燒機具有高效節(jié)能、熱效率高、清潔燃燒、低碳環(huán)保、穩(wěn)定可靠、操作簡單、維護方便等優(yōu)點，故本系統(tǒng)采用了顆粒燃燒加熱方式。

本系統(tǒng)集真空處理、加熱處理、壓印于一體。當門板和轉印紙到位時，本系統(tǒng)開始工作。系統(tǒng)結構如圖5所示。

1-真空泵 ? ? 2-真空管道 ?3-熱氣管道 ?4-顆粒燃燒機

5-扁平吸嘴 ? 6-支架 ?7-壓板架 ?8-硅膠壓板

9-壓印氣缸 ? 10-導柱

圖5 ?真空熱轉印系統(tǒng)

在熱轉印工作之前顆粒燃燒機熱風爐對空氣進行預熱。當達到合適溫度后，熱氣則可使用。轉印系統(tǒng)內的上真空架配有壓印汽缸及導柱系統(tǒng)，以保證真空架開合時穩(wěn)定并準確閉合。熱氣管道均勻分布在真空架的上下，使得轉印能均勻受熱。

本系統(tǒng)的工作過程如下：當轉印紙與門板緊密對齊后，壓板架上架在壓印氣缸的驅動下往下閉合，上下架閉合后，真空泵進行抽真空處理，同時熱氣流通過熱氣管進入密封罩內，硅膠壓板和硅膠皮帶受熱升溫，間接地為門板加熱。從而達到熱轉印目的。轉印完成后，壓板架上架提升，同時輸送系統(tǒng)動作，把門板帶出真空熱轉印系統(tǒng)。

3 特色和創(chuàng)新之處

①整個加工過程由設備全自動檢測加工，無須人工干預;

②采取先進的顆粒燃燒加熱的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)電加熱方式;

③輸送系統(tǒng)的創(chuàng)新設計：硅膠皮帶通過專門設計定位夾固在輸送鏈條上，隨著鏈條的運動，帶動放在硅膠板上的門板往前輸送，步進的距離及步進時間可調;

④真空熱轉印系統(tǒng)：壓印過程設計了導柱，確保壓印過程準確對齊;

⑤真空熱轉印系統(tǒng)與轉印紙系統(tǒng)實現(xiàn)同步，轉印紙收放系統(tǒng)通過編碼器計算其放料數(shù)量以達到與真空熱轉印系統(tǒng)同步的目的。

4 結語

該設備的成功研發(fā)對板材材料的真空熱轉印加工有著重要的意義，本生產(chǎn)線通過利用PLC實現(xiàn)對生產(chǎn)全線的智能控制，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)。節(jié)省了勞動力成本，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的成品率，并采用了先進的顆粒燃燒加熱的方式，使熱轉換效率得到最大提升，同時轉印紙收放系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)的配合設計更是提高轉印效果，降低生產(chǎn)成本。大大提高產(chǎn)品表面裝飾效果，增加產(chǎn)品附加值。本生產(chǎn)線在各種板材熱裝印上具有很好的應用前景。