牛淑婷

摘 要：原油罐區(qū)的火災(zāi)爆炸事故可以造成巨大的人員和經(jīng)濟(jì)損失，因此在進(jìn)行原油罐區(qū)的管理和操作過程中，一定要嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范。從引發(fā)原油罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)入手，提出主要的引發(fā)火災(zāi)爆炸事故的因素，并制定相應(yīng)的措施，加強(qiáng)安全管理，從風(fēng)險(xiǎn)源頭杜絕一切安全隱患。

關(guān)鍵詞：原油罐區(qū)；火災(zāi)爆炸事故；風(fēng)險(xiǎn)分析；防范措施

中圖分類號(hào)：

TB

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1672-3198（2015）10-0193-01

1 原油罐區(qū)火災(zāi)爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)分析

1.1 冒罐發(fā)生爆炸造成火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)分析

冒罐發(fā)生爆炸造成火災(zāi)事故的主要原因有以下幾個(gè)方面：第一，儲(chǔ)存原油的油罐體積一般較大，因此油罐儲(chǔ)存滿需要較長的時(shí)間，當(dāng)原油超過安全高度時(shí)，有些操作人員不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，工作松懈，導(dǎo)致冒罐遇明火發(fā)生爆炸造成火災(zāi)事故；第二，有的操作人員工作不認(rèn)真，夜班值崗麻痹大意，或者違反了勞動(dòng)紀(jì)律，注意力不集中，在操縱的過程中不能嚴(yán)格按照操作規(guī)范執(zhí)行，甚至出現(xiàn)脫崗的現(xiàn)象，導(dǎo)致不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患；第三，由于操作人員的違規(guī)操作造成原油大面積泄露時(shí)，可燃?xì)怏w報(bào)警器出現(xiàn)故障，沒有檢測到危險(xiǎn)；第四，原油罐區(qū)管理不完善，存在防爆管理的漏洞，或者相關(guān)電氣設(shè)備使用不規(guī)范，產(chǎn)生引發(fā)油管爆炸的火花；第五，油罐液位報(bào)警器出現(xiàn)故障，沒有準(zhǔn)確檢測到油罐中原油是否達(dá)到安全液位，或者報(bào)警聲音小，沒有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)等。

1.2 因雷擊引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)分析

2002年5月21日8時(shí)33分，青島黃島油庫7號(hào)儲(chǔ)油罐遭受到雷擊，產(chǎn)生感應(yīng)火花造成油氣罐爆炸，從而釀成特大火災(zāi)事故，造成23人死亡，200多人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3256萬元人民幣。

因雷擊引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：第一，電效應(yīng)的破壞，雷擊會(huì)產(chǎn)生很大的電流，形成的沖擊電壓會(huì)對(duì)電力系統(tǒng)的電機(jī)和變壓器等設(shè)備造成毀滅性的破壞；第二，熱效應(yīng)的破壞，雷擊形成的大電流會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量，可以短時(shí)間內(nèi)融化大量的鋼，這種熱量進(jìn)入油罐會(huì)立刻引發(fā)爆炸造成火災(zāi)事故；第三，機(jī)械效應(yīng)的破壞，雷擊產(chǎn)生的熱氣流會(huì)對(duì)建筑物和原油設(shè)備造成巨大的損壞。

1.3 因靜電引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)分析

2002年4月7日，某石化公司煉油廠裝運(yùn)車間的6名員工在進(jìn)行污油回收作業(yè)的過程中，T-4油罐發(fā)生爆炸，導(dǎo)致3人死亡。發(fā)生事故的主要原因是操作人員在用車泵向油污罐倒油時(shí)，膠管沒有插到污油罐的液面，導(dǎo)致噴濺，污油與空氣發(fā)生摩擦產(chǎn)生靜電，引發(fā)罐體的爆炸。

靜電積聚的大量電荷會(huì)產(chǎn)生較大的電位差，在可燃性混合氣體中放電產(chǎn)生爆炸。石油化工生產(chǎn)的過程中，管路中流動(dòng)的物料會(huì)與管道摩擦產(chǎn)生靜電，當(dāng)積聚的電荷足夠大時(shí)，容易在金屬物體的不良導(dǎo)電位置放電產(chǎn)生火花，引發(fā)油路爆炸事故。向油罐中倒油產(chǎn)生火災(zāi)爆炸事故也較多，主要原因是膠管沒有插到液面以下，噴濺的原油與空氣摩擦產(chǎn)生靜電火花。

1.4 因硫化亞鐵自燃引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)分析

硫化亞鐵自燃引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的原因是，硫化亞鐵在常溫下與空氣能夠發(fā)生氧化反應(yīng)，放出熱量，如果周圍氣體中存在可燃烴類，就容易引發(fā)爆炸，造成火災(zāi)事故。由于油品中存在較多的硫元素，在長時(shí)間的運(yùn)輸過程中，容易產(chǎn)生硫化亞鐵，當(dāng)溫度適宜時(shí)，容易引發(fā)爆炸，導(dǎo)致事故的發(fā)生。

1.5 施工作業(yè)不規(guī)范引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)分析

由于施工作業(yè)不規(guī)范引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的原因主要有，油罐沒有得到徹底的清理，存在含油污水或者含硫污水，存在較大的安全隱患，在施工的過程中不注意用火的規(guī)范，容易引發(fā)較大的火災(zāi)安全事故。在含油的儲(chǔ)存罐中，油污遇到揮發(fā)成氣體，與空氣混合遇到明火，可以瞬間爆炸。爆炸釋放的能力對(duì)施工人員和罐體造成嚴(yán)重的破壞，爆炸后引發(fā)的火災(zāi)能造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

1.6 因操作失誤引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)分析

油罐作為儲(chǔ)存設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備是緊密結(jié)合的，不同環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設(shè)備存在不同壓力、不同溫度的介質(zhì)，當(dāng)操作人員出現(xiàn)失誤，將輕組分的介質(zhì)和重組分的介質(zhì)混淆時(shí)，會(huì)導(dǎo)致油罐里的壓力迅速上升，出現(xiàn)冒罐現(xiàn)象遇明火，會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。當(dāng)周圍環(huán)境溫度較高時(shí)，還容易發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

2 預(yù)防原油罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的措施

2.1 防范油罐遇明火發(fā)生爆炸造成火災(zāi)事故的措施

此類火災(zāi)事故能夠造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，不僅嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的進(jìn)行，而且對(duì)社會(huì)的影響極大，可以從以下幾個(gè)方面做好防范措施：第一，為了防止油罐中的原油溢出，當(dāng)油罐液位到達(dá)安全高度時(shí)，需要操作人員精力高度集中，時(shí)刻關(guān)注液位的變化，并實(shí)行人員責(zé)任制；第二，在原油罐區(qū)安排人員尋崗，制定相應(yīng)的巡檢制度，堅(jiān)決制止和嚴(yán)肅處理在崗位上松懈睡覺的值班人員，科學(xué)合理地安排巡檢的路線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原油罐區(qū)中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)；第三，完善原油罐區(qū)的可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范對(duì)設(shè)備的使用方法；第四，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和維修液位報(bào)警器出現(xiàn)的故障，對(duì)維修的時(shí)間記錄在冊，定期檢查設(shè)備的安全狀況，及時(shí)排除存在的安全隱患；第五，對(duì)原油罐區(qū)實(shí)行

封閉化管理，嚴(yán)禁外界人員和車輛的隨便進(jìn)出，防止出現(xiàn)火花的狀況。

2.2 防范雷擊引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的措施

按照原油儲(chǔ)藏安全設(shè)計(jì)的相關(guān)規(guī)定，為了防止雷擊引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故，可以采取以下的防范措施：第一，對(duì)大型油罐進(jìn)行防雷接地的措施，最好設(shè)置避雷針，將浮頂與油罐罐體進(jìn)行電氣連接，采取金屬屏蔽的方式保護(hù)與罐體連接的電氣和儀表等，安裝浪涌器保護(hù)相應(yīng)的設(shè)備；第二，對(duì)油罐進(jìn)行兩次密封操作，采用合理的密封原件和密封材料，最大程度地減少油氣空間，規(guī)范密封的技術(shù)要求；第三，做好對(duì)原油罐區(qū)的維護(hù)和管理工作，定期對(duì)油罐密封位置進(jìn)行檢查，確保其安全可靠性，特別是在雷雨季節(jié)來臨前，組織專業(yè)的人員對(duì)避雷設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理相關(guān)問題。

2.3 防范靜電引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的措施

為了防止靜電引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故，首先要保證油罐與大地之間進(jìn)行良好的連接，防止靜電和雷擊；其次要保證油面與大氣進(jìn)行隔離，采取氮封的方式，避免空氣與原有的接觸，還要保證操作人員進(jìn)出原油罐地區(qū)穿戴防靜電服；再次，定期巡檢油罐接地情況，定期更換浮頂靜電導(dǎo)出銅線，在原油罐區(qū)嚴(yán)禁人員使用手機(jī)等通訊設(shè)備，避免一切引發(fā)靜電的操作。

2.4 防范硫化亞鐵自燃引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的措施

為了避免出現(xiàn)硫化亞鐵自燃引發(fā)的火災(zāi)事故，可以采取以下措施進(jìn)行防范：第一，對(duì)運(yùn)輸和儲(chǔ)藏原油的罐體內(nèi)部進(jìn)行處理，防止活性硫與罐體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免生成硫化亞鐵；第二，在原油的長途運(yùn)輸中，盡量提升油罐的液位，減少油罐中空氣的含量，因?yàn)榱蚧锏拿芏缺容^大，沉積在油罐的底部，油罐中空氣含量少就杜絕了自燃的發(fā)生。

2.5 防范施工作業(yè)引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的措施

為了避免出現(xiàn)用火施工作業(yè)造成的火災(zāi)事故，要提高對(duì)原油罐區(qū)的用火作業(yè)危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)，認(rèn)真對(duì)待原油罐區(qū)的用火作業(yè)，并盡量避免在原油罐區(qū)的用火作業(yè)。制定嚴(yán)格的措施排除產(chǎn)生爆炸氣體的可能，并嚴(yán)格按照用火作業(yè)的審批程序，實(shí)行員工責(zé)任制，對(duì)操作人員進(jìn)行定期的安全培訓(xùn)，落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)干部在場的帶班制度，制定緊急風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施。

2.6 防范因操作失誤引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故的措施

為了避免出現(xiàn)因操作失誤引發(fā)油罐爆炸造成火災(zāi)事故，要加強(qiáng)生產(chǎn)裝置與原油罐區(qū)的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按照操作的規(guī)范流程，對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，防止因操作人員的誤操作引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故，并嚴(yán)禁將輕質(zhì)組分和重質(zhì)組分進(jìn)行混淆。

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