針對(duì)當(dāng)前服裝行業(yè)實(shí)際和產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要，為加快推廣和使用該新技術(shù)成果，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)、中國(guó)家用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)、紡織之光科技教育基金會(huì)共同聯(lián)合， 10月10日在江蘇省常熟市舉辦“服裝生產(chǎn)數(shù)字化、智能化技術(shù)”現(xiàn)場(chǎng)推廣活動(dòng)。

中紡聯(lián)副會(huì)長(zhǎng)、紡織之光科教基金會(huì)理事長(zhǎng)陳樹津，中紡聯(lián)副秘書長(zhǎng)、中紡聯(lián)科技發(fā)展部主任、紡織之光科技教育基金會(huì)副理事長(zhǎng)彭艷麗，中紡聯(lián)產(chǎn)業(yè)部副主任吳迪，中國(guó)服裝協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)馮德虎，中紡聯(lián)科技發(fā)展部副主任徐新榮等中紡聯(lián)領(lǐng)導(dǎo)、地方領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)企業(yè)的管理人員和技術(shù)人員出席。

陳樹津重點(diǎn)指出科技成果推廣的重要性。他表示，要實(shí)現(xiàn)2020年建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)，第一要抓科技創(chuàng)新，第二要抓科技應(yīng)用。采用先進(jìn)的裝備技術(shù)、工藝，進(jìn)行兩化融合。我國(guó)現(xiàn)在擁有很多專利，但在采用上存在差距。這最后一公里如何打通就是要進(jìn)行科技成果轉(zhuǎn)化。目前在推廣上仍存在問題，必須有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)采用先進(jìn)的工藝、裝備和技術(shù)，才能成為紡織強(qiáng)國(guó)。所以要采取公益式的活動(dòng)，推廣最先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，讓更多的企業(yè)了解和運(yùn)用。

紡織之光科技教育基金會(huì)自1997年成立，截止2013年捐贈(zèng)資金已經(jīng)超過1億元，用于科技、教育的公益支出超過800萬元。目前支持的項(xiàng)目中包括基礎(chǔ)研究18項(xiàng)，成果推廣6項(xiàng)?；饡?huì)將繼續(xù)一如既往的助力紡織行業(yè)科技教育事業(yè)的發(fā)展。

彭艷麗強(qiáng)調(diào)提高行業(yè)整體技術(shù)水平對(duì)紡織行業(yè)的重要性。她表示，推動(dòng)行業(yè)科技進(jìn)步，提高行業(yè)整體技術(shù)水平、創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力是中紡聯(lián)科技發(fā)展部義不容辭的職責(zé)。她介紹了本期推廣活動(dòng)以“服裝生產(chǎn)數(shù)字化、智能化技術(shù)”為主題，主要涉及基于RFID技術(shù)的服裝生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理、三維人體測(cè)量-衣片自動(dòng)裁剪、吊掛系統(tǒng)及自動(dòng)縫制單元、面向產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域產(chǎn)品創(chuàng)新的ASP平臺(tái)開發(fā)和應(yīng)用、三維智能一體化系統(tǒng)在服裝領(lǐng)域的應(yīng)用等技術(shù)成果。

基于 RFID技術(shù)的服裝生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)

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ETS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過采集工廠各個(gè)流程、環(huán)節(jié)、工序，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息，為工廠提供一套完整的工廠信息化管理解決方案，幫助管理者從ETS系統(tǒng)智能管理系統(tǒng)平臺(tái)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、反饋、預(yù)警，實(shí)現(xiàn)工廠流水持續(xù)平衡、效率持續(xù)提升、品質(zhì)持續(xù)改善。

三維人體測(cè)量-衣片自動(dòng)裁剪（3D-CAT/CAD/CAM）的快速成衣系統(tǒng)

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項(xiàng)目是集服裝工程、數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)建模及軟件設(shè)計(jì)開發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)制定等多學(xué)科的研究，將三維人體測(cè)量技術(shù)、大類服裝數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、服裝CAD技術(shù)和服裝自動(dòng)裁剪系統(tǒng)技術(shù)等的軟硬件加以集成運(yùn)行，形成的HY-320快速成衣系統(tǒng)。解決了服裝縫制前段的自動(dòng)化生產(chǎn)問題，節(jié)省了人員，提高了效率，能夠?qū)崿F(xiàn)服裝市場(chǎng)對(duì)服裝制造的快速反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)大批量定制生產(chǎn)，減少企業(yè)庫(kù)存壓力，滿足服裝個(gè)性化市場(chǎng)需求。

服裝自動(dòng)吊掛系統(tǒng)及自動(dòng)縫制單元

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以RFID技術(shù)為核心的智能吊掛系統(tǒng)，改變服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式輸送生產(chǎn)方式，解決生產(chǎn)過程中輔助作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成衣產(chǎn)量和質(zhì)量難以有效控制等問題，對(duì)服裝大規(guī)模定制生產(chǎn)企業(yè)和小批量、多品種、短周期的服裝企業(yè)提高快速反應(yīng)能力具有重要的作用。自動(dòng)化縫制單元自動(dòng)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定，效率提高明顯，可完成精細(xì)化的縫制工作，節(jié)約用工，大大降低服裝企業(yè)的生產(chǎn)成本。

面向紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群區(qū)域產(chǎn)品創(chuàng)新的ASP平臺(tái)開發(fā)和應(yīng)用

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平臺(tái)建立公共的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上服裝產(chǎn)品數(shù)據(jù)+面料數(shù)據(jù)+軟件設(shè)計(jì)工具集成的網(wǎng)上在線應(yīng)用。平臺(tái)作為第三方的服務(wù)模式把服裝設(shè)計(jì)師、服裝面料企業(yè)、公共資源庫(kù)、設(shè)計(jì)工具全部集中在該平臺(tái)開展技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)。ASP的服務(wù)模式為集群型的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈提供信息技術(shù)應(yīng)用和服務(wù)的公共平臺(tái)。平臺(tái)的目標(biāo)是利用信息技術(shù)手段整合紡織服裝產(chǎn)業(yè)資源，使廣大的中小型紡織服裝企業(yè)用較小的資金投入，實(shí)現(xiàn)資源的最大共享。

三維智能一體化系統(tǒng)在服裝領(lǐng)域的應(yīng)用

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本項(xiàng)目研究了三維測(cè)量及人體數(shù)據(jù)處理、三維服裝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、三維虛擬試衣平臺(tái)等內(nèi)容，解決了人體測(cè)量孔洞填充、引擎穩(wěn)定性等關(guān)鍵問題，建立了服裝虛擬試穿過程中面料的實(shí)時(shí)快速的物理仿真解決方案，突破了大規(guī)模面片碰撞檢測(cè)、疊加檢測(cè)的計(jì)算效率和模擬真實(shí)度的瓶頸。本項(xiàng)目建立了新的工作思維和工作方式，降低不合格品率，節(jié)約人工及材料成本，提高了工效和定制服裝適體率，推動(dòng)了服裝定制測(cè)體、設(shè)計(jì)的技術(shù)進(jìn)步和信息化水平。