劉 坤

（唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司，河北 唐山 063305）

粘膠生產(chǎn)過(guò)程中為了滿足工藝需求，黃化階段采用雙極單吸式水環(huán)真空泵，脫泡階段采用單級(jí)雙吸式水環(huán)真空泵。其選擇的類型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，適用于抽易燃易爆氣體，安全，不易發(fā)生危險(xiǎn)。

1 結(jié)構(gòu)工作原理

葉輪偏心的安裝在泵體內(nèi)，啟動(dòng)前向泵體內(nèi)注入一定量的水，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用，在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)液環(huán)，葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙空間。在前半轉(zhuǎn)，兩葉片與水環(huán)之間的密封空腔容積逐漸變大，產(chǎn)生真空、氣體由分配板的吸入口吸入。在后半轉(zhuǎn)，密封內(nèi)腔容積逐漸縮小，氣體被壓縮并由分配板的排氣口排出。工作液為凝補(bǔ)水，除了起形成液環(huán)作用外，還起著帶走氣體壓縮熱以及密封分配板與葉輪端面間隙的作用。運(yùn)行時(shí)真空泵內(nèi)的部分工作液也隨氣體排出，須連續(xù)向真空泵供水。工作液溫度不斷的升高，由換熱器冷卻，如圖1所示。

2 保養(yǎng)與維修

在日常生產(chǎn)使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查進(jìn)氣管路上的逆止閥，如有異常及時(shí)停車檢查，防止泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，被抽氣體和工作液返回泵中。對(duì)工作液的補(bǔ)充流 量要有明確顯示，以保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有適量的工作液。軸承在運(yùn)行1000h后應(yīng)重新加油潤(rùn)滑，每個(gè)軸承20g美孚潤(rùn)滑脂。密封添料應(yīng)經(jīng)常檢查，滴漏嚴(yán)重時(shí)適當(dāng)壓緊，經(jīng)過(guò)多次壓緊后，添料被壓在一起，不能很好密封時(shí)，應(yīng)全部更換以免影響抽真空效果。保證每天對(duì)軸承的溫度、聲音、振動(dòng)進(jìn)行檢查，有異常及時(shí)修理。制定嚴(yán)格的檢修周期和規(guī)程，檢修類別分小修、大修兩類，并可根據(jù)點(diǎn)檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測(cè)情況進(jìn)行針對(duì)性的檢修，表1為檢修間隔期。

在檢修、維修裝配時(shí)，應(yīng)在水平位置上用千分表確定泵的總間隙，千分表裝在傳動(dòng)側(cè)，用非傳動(dòng)側(cè)方向中的安裝桿把轉(zhuǎn)子推至分配器上的擋板處為止，該位置中的千分表應(yīng)調(diào)至零位，傳動(dòng)側(cè)方向也是使用相同的方法，讀出千分表上的數(shù)值，調(diào)整完后，不能再動(dòng)千分表。轉(zhuǎn)子調(diào)至兩個(gè)分配器之間的中心位置，即可測(cè)出調(diào)整墊的厚度，裝配此厚度的調(diào)整墊，滿足裝配技術(shù)要求總串動(dòng)量小于0.80mm～0.90mm，單邊間隙0.40 mm ～0.45mm。

表1 檢修間隔期

表2 常見(jiàn)故障處理方法

3 故障及排除

在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種現(xiàn)象、問(wèn)題，見(jiàn)表2，表2中列舉了一些常見(jiàn)故障問(wèn)題及其排除解決方法。

4 緊急情況提車處理

遇到下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：（a）泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動(dòng)突然加劇。（b）軸承溫度突然上升超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（c）泵流量突然下降。（d）電流超過(guò)額定值持續(xù)不降。

[1]李鳳.水環(huán)真空泵的故障分析[J].水泵技術(shù)，1998（03）.

[2]赫爾姆特·舒爾茨.泵原理、計(jì)算與結(jié)構(gòu)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.