劉金麗
(晉中學(xué)院,山西 晉中 030600)
帶式輸送機(jī)新型驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是由輸送機(jī)機(jī)頭、永磁直驅(qū)電機(jī)和永磁同步變頻器組成的永磁系統(tǒng),傳動(dòng)效率在93%左右,采用的永磁同步電機(jī)能耗達(dá)到國(guó)際IE4標(biāo)準(zhǔn)(高于國(guó)家一級(jí)能耗標(biāo)準(zhǔn)),綜合節(jié)能率比傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提高了20%以上,每年可節(jié)電近10萬元。
1)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)、免維護(hù)。該系統(tǒng)運(yùn)用變頻器控制啟動(dòng),能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)傳動(dòng)的緩慢勻速起動(dòng),避免了電機(jī)起動(dòng)的瞬間大電流給電網(wǎng)帶來的沖擊,以及轉(zhuǎn)矩瞬時(shí)劇增給傳動(dòng)系統(tǒng)帶來的機(jī)械沖擊[1],由此降低了系統(tǒng)的電網(wǎng)故障和機(jī)械故障,同時(shí)由于比原系統(tǒng)減少了液力耦合器及減速器,在維修費(fèi)用上每年至少可節(jié)約3~5萬元,從而降低了維護(hù)成本。
2)實(shí)現(xiàn)功率平衡。當(dāng)該系統(tǒng)采用多電機(jī)主從控制驅(qū)動(dòng)時(shí),可實(shí)現(xiàn)功率平衡,能避免多電機(jī)因出力不平衡而造成的電機(jī)損壞[2]。
3)永磁直驅(qū)變頻系統(tǒng)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩。現(xiàn)在永磁直驅(qū)系統(tǒng)相比較傳統(tǒng)的異步變頻系統(tǒng)控制方式具有優(yōu)越性:傳統(tǒng)異步電機(jī)采用標(biāo)量(V/F)控制,缺點(diǎn)是在低頻時(shí),啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩不足。一般用于風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)載。啟動(dòng)特性曲線如圖1所示。永磁直驅(qū)變系統(tǒng)采用矢量控制,優(yōu)點(diǎn)是啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,適合于皮帶機(jī)類負(fù)載。啟動(dòng)特性曲線如圖2所示。
4)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大。該系統(tǒng)的永磁同步電動(dòng)機(jī)能恒定輸出額定負(fù)載轉(zhuǎn)矩2.8倍的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩,而傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用的異步電動(dòng)機(jī)在同功率條件下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩是額定負(fù)載的55%,不能滿足系統(tǒng)的正常起動(dòng),為了系統(tǒng)正常起動(dòng),需增大電機(jī)容量來滿足起動(dòng)轉(zhuǎn)矩,但系統(tǒng)正常運(yùn)行后,就造成了大馬拉小車現(xiàn)象。
5)降低系統(tǒng)變壓器容量。系統(tǒng)功率因數(shù)高,永磁直驅(qū)帶式輸送機(jī)系統(tǒng)采用變頻器驅(qū)動(dòng)具有很高的功率因數(shù),與原系統(tǒng)相比可降低變壓器的容量[3]。
6)縮小變壓器的體積。由于變頻器采用交直交變頻技術(shù),所以給變頻器供電可采取高頻電源,采用高頻電源后可以大大地縮小變壓器的體積。
圖1 異步電機(jī)啟動(dòng)特性
圖2 永磁電機(jī)啟動(dòng)特性
7)豐富的通訊功能。 可支持 CAN、RS485、PROFBUS DP等多種通信接口的接入,可實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)通訊,實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備集中控制運(yùn)行,可將運(yùn)行數(shù)據(jù)傳送至地面調(diào)度室進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。
永磁直驅(qū)系統(tǒng)使用情況如表1所示。
采用新型永磁系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):1)皮帶機(jī)慢速啟動(dòng),保護(hù)膠帶,不灑煤,減少了工人工作量;2)振動(dòng)小,運(yùn)行平穩(wěn),減少了聯(lián)軸器、減速器、同步齒輪的安裝,維護(hù)量小;3)節(jié)電效果明顯。
但也存在以下缺點(diǎn):1)電機(jī)存在進(jìn)水問題;2)皮帶機(jī)拉力沒有原先皮帶機(jī)拉力大,運(yùn)輸距離短;3)電機(jī)體積大,占用空間大,井下安裝運(yùn)輸不便;4)電機(jī)存在的退磁問題;3)系統(tǒng)供電現(xiàn)為660 V,礦上供電多為1 140 V;4)變頻器上級(jí)開關(guān)發(fā)生過跳漏電保護(hù)故障;5)變頻開關(guān)對(duì)供電系統(tǒng)造成一定的干擾;6)電機(jī)軸頭強(qiáng)度出現(xiàn)問題;7)皮帶機(jī)張緊力度不夠;8)主從雙機(jī)功率平衡動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢、急停和復(fù)位雙機(jī)不關(guān)聯(lián),設(shè)置參數(shù)功能不完善、再次上電電機(jī)方向不能保持等。
表1 永磁直驅(qū)變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)使用表
圖3 電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及永磁體布置圖
因篇幅限制,現(xiàn)只針對(duì)退磁問題,以及主從雙機(jī)設(shè)置參數(shù)功能不完善、功率平衡動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢、急停和復(fù)位雙機(jī)不關(guān)聯(lián)、再次上電電機(jī)方向不保持的改進(jìn)措施這兩方面的問題介紹改進(jìn)措施。永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及永磁體布置圖如圖3所示。
3.1.1 工作點(diǎn)和拐點(diǎn)的定義介紹
退磁曲線為磁滯回線的第二象限部分,它是永磁材料的基本特性曲線。其表示的是磁通密度與磁場(chǎng)強(qiáng)度間的關(guān)系。如圖4中的曲線Br-Hc。
永磁電機(jī)運(yùn)行時(shí)受到的作用的退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度是反復(fù)變化的。當(dāng)對(duì)已充磁的永磁體施加退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí),磁通密度沿圖4(a)中的退磁曲線BrP下降。如果在下降到P點(diǎn)時(shí)消去外加退磁磁場(chǎng),則磁密并不沿退磁曲線恢復(fù),而是沿著另一近似直線PR曲線上升。若再施加退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度,則磁密沿著新的同樣近似直線PR曲線下降。該直線成為回復(fù)線。就是說,具有類似圖4(a)所示退磁曲線的永磁體,在施加退磁磁場(chǎng)后,磁性能不可恢復(fù)。
有人提出“大單元”“中單元”“小單元”的概念,主要是從選擇核心內(nèi)容的范圍大小來確定的。比如,圍繞“方程”這個(gè)核心內(nèi)容,將初中所有有關(guān)方程的內(nèi)容(一元一次方程、二元一次方程組、一元二次方程)整體來看待,從初中方程的定位、目標(biāo)以及方程本身的本質(zhì)要求角度,進(jìn)行整體的設(shè)計(jì),這就體現(xiàn)了“大單元”的概念,這對(duì)教師的要求也是比較高的。有理數(shù)的運(yùn)算、一元二次方程等就是完整的自然章節(jié)(中單元)。而圖形相似中的圖形位似也可以作為一個(gè)單元,三角形全等條件的探究?jī)?nèi)容也可以作為一個(gè)單元(小單元),進(jìn)行整體設(shè)計(jì)實(shí)施。
燒結(jié)NdFeB永磁材料在常溫或者較低溫度下,退磁曲線為一直線。但在溫度較高的情況下,退磁曲線的上半部分為直線,下半部分開始拐彎,開始拐彎的點(diǎn)稱為拐點(diǎn)。當(dāng)永磁體工作點(diǎn)高于拐點(diǎn)k時(shí),回復(fù)線與退磁曲線的直線段重合。永磁體性能可恢復(fù)[4]。
圖4 回復(fù)線與退磁曲線
而當(dāng)永磁體工作點(diǎn)低于拐點(diǎn)k時(shí),新的回復(fù)線RP不再與退磁曲線重合(見圖4(b))。同樣造成永磁體性能不穩(wěn)定。
因此,保證永磁體退磁現(xiàn)象不在永磁電機(jī)中發(fā)生,可采取降低拐點(diǎn)k,并確保永磁體的工作點(diǎn)永遠(yuǎn)高于拐點(diǎn)。
3.1.2 防止永磁體發(fā)生退磁的措施
首先,要降低永磁體的拐點(diǎn),必須努力提高永磁體的性能,如內(nèi)稟矯頑力,當(dāng)其大于某個(gè)值后,永磁體的退磁曲線全部為直線,而且回復(fù)線與退磁曲線重合,不會(huì)造成不可逆退磁。因此,要求永磁體廠家提供永磁體樣品的退磁曲線。
其次,在永磁電機(jī)設(shè)計(jì)中,溫度和最大去磁工作點(diǎn)的確定很重要。
2)最大去磁工作點(diǎn)的確定。當(dāng)沒有控制器保護(hù),永磁電動(dòng)機(jī)工作于起動(dòng)、堵轉(zhuǎn)、突然停轉(zhuǎn)或者突然反轉(zhuǎn)等運(yùn)行狀態(tài),此時(shí)繞組中的電流常常是額定電流的幾倍甚至更大。此時(shí)的電樞反應(yīng)去磁作用明顯,因此從電機(jī)運(yùn)行可靠性出發(fā),校核永磁體的最大去磁工作點(diǎn),使其位于永磁體退磁曲線拐點(diǎn)之上。
3)利用有限元分析。應(yīng)用有限元軟件進(jìn)行永磁電機(jī)的分析計(jì)算,所得出的磁力線分布圖如圖5所示。
通過有限元可以仿真永磁體的實(shí)際工作狀態(tài),其分析結(jié)果精確直觀。通常情況下,最易發(fā)生退磁的位置在磁極的極尖處,因此,對(duì)于表面式的永磁體安裝方式,可以將磁極極尖削去。
圖5 磁力線分布圖
針對(duì)主從雙機(jī)設(shè)置參數(shù)功能不完善、功率平衡動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢、急停和復(fù)位雙機(jī)不關(guān)聯(lián)、再次上電電機(jī)方向不保持等問題,采用以下4種方法進(jìn)行改進(jìn):
1)增加了主從雙機(jī)功率平衡的設(shè)置參數(shù)組,使得主機(jī)的速度模式參數(shù)和從機(jī)力矩跟蹤模式參數(shù)更加人性化,提高現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試效率,及時(shí)根據(jù)負(fù)載調(diào)整參數(shù)設(shè)置。
2)主從雙機(jī)功率平衡由原來的模擬量脈沖給定更換為CAN總線通訊,動(dòng)態(tài)響應(yīng)好,抗干擾能力增強(qiáng)。
3)增加主從雙機(jī)功率平衡的雙機(jī)急停并聯(lián)、雙機(jī)復(fù)位并聯(lián)九芯端子引線,有效避免單機(jī)獨(dú)立工作。
4)增加了斷電保存功能,主從雙機(jī)功率平衡參數(shù)和組態(tài)屏參數(shù)都具備斷電保存功能,避免重新上電參數(shù)變化、設(shè)備的誤動(dòng)作,可靠性增強(qiáng)。
帶式輸送機(jī)新型驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的研發(fā)成功,為我們?cè)诘V用設(shè)備領(lǐng)域研制開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 “綠色礦用設(shè)備”進(jìn)行了有益的探索。通過試驗(yàn)、改進(jìn),使得現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)更加完善,為今后礦井帶式輸送機(jī)的高產(chǎn)高效起到了一定的促進(jìn)作用。
[1] 徐正平.電控永磁系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用——訪意大利泰磁(Tecnomagels S.p.A.)公司中國(guó)區(qū)首席代表李黎先生[J].世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng),2003(2):112-113.
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