張　學（唐鋼中厚板材有限公司,河北 唐山 063610）

提高中厚板軋制命中率的實踐

張學
（唐鋼中厚板材有限公司,河北 唐山 063610）

就提高中厚板軋制命中率的方式進行研究

中厚板軋制；命中率；提高

1　引言

在中厚板軋制過程中，命中率可以說是非常關鍵的一項指標，其指的是生產中符合訂單要求的生產計劃產量同總產量間的比率。命中率的高低將直接對企業(yè)生產的技術水平以及管理水平進行體現(xiàn)，也是企業(yè)提升市場競爭力，獲得經濟效益的重要前提。對此，就需要我們能夠在對影響命中率因素進行把握的基礎上對其進行更好的改進。

2　影響中厚板軋制命中率的因素

2.1坯料選擇不當

坯料料型、單重、質量好壞以及尺寸的準確性都會對中厚板所具有的命中率產生一定的影響，其中，單重更是對命中率影響非常關鍵的一項因素。如果單重過小，軋制成的板則會因為寬度或者長度不夠而成為非計劃板；而如果單重太大，軋制板的寬度以及長度則會過大而造成了一定不必要的浪費。尺寸方面，如果用料尺寸過小，則會使絆的寬度或者長度出現(xiàn)不足；而用料尺寸過大，也會造成浪費。而在質量方面，如果所使用的坯料質量較差，就會在應用中使板邊部以及板面出現(xiàn)缺陷情況，且在對缺陷進行切除時也會對命中率產生影響。

2.2性能不合格改判

對于中厚鋼板來說，其所具有的力學性能指加工材料在環(huán)境溫度以及外加載荷的共同作用下而保持不失效的一種能力，可以說是我們對鋼板進行設計與選材的一項重要依據(jù)，包括有材料的冷彎、時效性能、沖擊以及拉伸等。而對于由性能不合格而出現(xiàn)的改判情況來說，一般是由產品在力學性能方面不能夠滿足要求而需要改判，即分為屈服強度、沖擊、落錘以及延伸率不合格等。性能不合格方面，則主要是由利庫成分、鋼種成分、軋制工藝、冷卻工藝選擇以及鋼種成分不合理而導致的。

2.3瓢曲改判

中厚板在軋制完畢進行快速冷卻后，鋼板則可能會由于變形、冷卻、溫度等因素，運輸、計劃安排等問題而使軋制完畢后的鋼板存在波浪以及瓢曲問題，且不能夠以矯直的方式進行補救，進而出現(xiàn)了產品改判問題。

2.4表面劃傷改判

在中厚板生產的過程中，由于表面劃傷而經常出現(xiàn)改判問題，且根據(jù)劃傷類型的不同而分為間斷壓痕、指甲狀壓痕以及全廠壓痕，如果劃傷深度超過規(guī)定標準，則需要進行改判。

3　改進措施

3.1坯料選擇問題

對于不同規(guī)格、鋼種的厚板來說，應當在軋制之前對其成材率進行合理的制定，并保證能夠在后續(xù)的剪切、軋制過程中實行全面跟蹤，保證在發(fā)現(xiàn)問題時能夠對坯料結構進行及時的調整。后板線方面，應當保證原料根據(jù)長坯的方式進入到厚板線，并在其中實現(xiàn)短坯切割，且在切割的過程中做好相關質量的規(guī)定，保證切割的長度必須保證其偏差能夠控制在10min以內，而切口垂直方向以及水平方向所具有的偏差則應當小于10mm，以此對坯料切割割口的質量以及坯料尺寸的準確性作出保證。而在原料定尺之后，也需要由車輛運輸?shù)胶癜寰€之中，由原檢工做好對原料的復尺工作，保證尺寸的準確性。

3.2性能不合格問題

在軋制性能方面，我們可以從以下幾個方面入手解決：第一，要保證所使用鋼種材料中，所具有的化學成分能夠具有良好的穩(wěn)定性；第二，要對材料的加熱工藝進行嚴格執(zhí)行，并對鋼坯的在爐時間進行保證；第三，要對控軋控冷工藝進行科學的優(yōu)化，保證鋼板所具有的力學性能能夠滿足要求；第四，要對熱處理挽救工藝進行制定，以此減少因為性能不合格所導致的改判量。

3.3瓢曲改判問題

對于瓢曲改判問題，我們可以從以下幾個方面入手：第一，要對工作輥的輥型進行科學、合理的設計，通過對其彈性彎曲變形、輥縫凸度分析以及軋輥的膨脹性進行計算與研究，對軋輥的磨削凸度進行合理的確定，并在對總磨削凸度進行合理分配的基礎上設計出適合軋制薄、寬規(guī)格鋼板的輥型曲線；第二，要對現(xiàn)有工藝規(guī)程進行適當?shù)膬?yōu)化，對終軋溫度以及加熱溫度進行適當?shù)恼{整，以此保證在軋制后其能夠滿足鋼板矯直規(guī)定；第三，要對厚板的生產計劃進行合理的安排，保證輥型能夠對不同類型的鋼板軋制工作需求進行滿足；第四，要對現(xiàn)有的矯直工藝進行優(yōu)化，對于軋后板形存在不合格現(xiàn)象的鋼板應當在全面研究的基礎上進行矯直，不斷研發(fā)新型矯直技術，保證鋼板在矯直后能夠具有良好的平直度。

3.4刮傷改判問題

對于該類問題的控制，可以從以下方面入手：第一，要對軋機矯直機輥系以及前后輥道的冷卻條件進行改善，以此避免由于輥面溫度過高出現(xiàn)氧化鐵皮的粘附情況；第二，嚴格杜絕蓋板翹起以及彎輥等現(xiàn)象，避免軋輥輥面以及矯直輥對鋼板造成碰傷；第三，在出現(xiàn)劃傷情況時，可以通過排除法對劃傷情況出現(xiàn)的原因進行查明，一般是將出現(xiàn)問題的鋼板放入矯直機中，在進入鋼板一半位置后回退，之后再進翻板機處檢查，如鋼板沒有出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，則可以判定問題出現(xiàn)在冷床區(qū)域；如通長有劃傷，則可能問題出在前后輥道位置。

4　結束語

在上文中，我們對提高中厚板軋制命中率的方式進行了一定的研究，具有一定的實踐意義，需要企業(yè)在軋制過程中進行重點的把握與應用。

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