馬騫

2014年7月2日，隨著拉棒平臺的“啟動”按鈕被按下，一排排燃料棒有序裝入已焊接好的燃料組件骨架?，F(xiàn)場響起熱烈的掌聲。至此，中核建中僅用兩年時間建成的一條現(xiàn)代化、一體化、自動化的嶄新的核燃料元件生產(chǎn)線正式投料批量生產(chǎn)。中核建中總經(jīng)理丁建波表示：“400噸新線正式投產(chǎn)，是公司核燃料元件制造發(fā)展史上的又一重要里程碑，為公司建成國際一流核燃料元件制造基地打下了堅實的基礎(chǔ)?！?/p>

眾所周知，核燃料元件的質(zhì)量，關(guān)系到核電站安全運行。 2005年，在中核建中慶祝建廠40周年慶典儀式上，大亞灣核電站合營公司原總經(jīng)理劉錦華曾用“核電站是鐵，核燃料是鋼”比喻它們之間的關(guān)系。

1987年10月22日，中核建中化工生產(chǎn)線1號房間試投2.4%豐度的UF6物料經(jīng)過水解、沉淀、干燥成為了合格的ADU中間品一次成功，12月6日正式投產(chǎn)。28年來，中核建中一路艱辛，歷經(jīng)百轉(zhuǎn)千回，一次次填補了國內(nèi)核燃料制造工藝的空白，一次次為圓“核能夢”努力前行。28年來，公司已為秦山一期、二期、大亞灣、嶺澳、田灣、寧德、紅沿河、陽江、福清等國內(nèi)多座核電站及巴基斯坦恰?，敽穗娬咎峁┝?000余組質(zhì)量優(yōu)良的燃料組件，為各座核電站安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行作出了重要貢獻，被譽為“核電糧倉”。中核建中“核電糧倉”的完美演繹，向世界同行證明：中國的核燃料元件生產(chǎn)已經(jīng)達到世界先進水平。

不斷升級的生產(chǎn)線

1987年12月23日，中央電視臺的新聞聯(lián)播播出了“秦山核燃料組件正式投產(chǎn)”的新聞，標志著中核建中填補了國內(nèi)核電站燃料組件制造的空白。

之后，憑借著秦山核電站30萬千瓦核燃料元件投產(chǎn)成功的實力，中核建中核燃料元件生產(chǎn)能力不斷發(fā)展壯大：

1991年，中核建中作為我國引進的首座大型商用90萬千瓦核電機組燃料元件自主化配套企業(yè)，引進了法國法馬通AFA-2G核燃料組件生產(chǎn)技術(shù)，1994年成功實現(xiàn)了百萬千瓦級核電燃料元件國產(chǎn)化；

1999年，中核建中引進AFA-3G高燃耗燃料元件制造技術(shù)，2001年實現(xiàn)國產(chǎn)化，再次讓法國專家驚訝：“中國工人有能力承擔和掌握核領(lǐng)域的高技術(shù)”；

2006年，中核建中研制成功全M5核燃料組件，并實現(xiàn)批量化生產(chǎn)；

2008年，中核建中對核電燃料元件生產(chǎn)線進行擴產(chǎn)技術(shù)改造，建成了年產(chǎn)400噸鈾壓水堆核電燃料元件生產(chǎn)線；

2009年，中核建中全面建成田灣核電站VVER-1000燃料元件生產(chǎn)線；

2013年，中核建中又建成了400噸擴建工程新生產(chǎn)線……

從上世紀80年代末成功為秦山300MW核電站制造首爐燃料組件開始，中核建中通過引進和技改相結(jié)合，核燃料元件生產(chǎn)線不斷升級，特別是近年來發(fā)展加速。2014年6月30日，核燃料元件生產(chǎn)線400噸擴建工程全線投產(chǎn)。至此，中核建中實現(xiàn)了年產(chǎn)金屬鈾達到800噸的跨越，產(chǎn)能躋身世界前列，可滿足30個百萬千瓦級壓水堆核電機組換料需求。

談到中核建中現(xiàn)在的核燃料元件生產(chǎn)線，副總經(jīng)理孫毓寶深有感觸地說：“1992年的夏天，作為中核建中赴法培訓(xùn)的第一批技術(shù)人員，當我走進法馬通公司的時候發(fā)現(xiàn)，無論是生產(chǎn)線的自動化水平，還是生產(chǎn)能力，我們都與他們差得太遠！”而現(xiàn)在，中核建中核燃料元件生產(chǎn)能力已不能同日而語了。孫毓寶說：“20年前，我們一個星期才生產(chǎn)1個核燃料組件，而現(xiàn)在，我們一天就能生產(chǎn)出6組甚至更多?！?/p>

自主創(chuàng)新的新跨越

憑借深厚的技術(shù)積累以及對市場的洞察，以搶占核燃料元件制造前沿陣地為契機，中核建中走出了一條創(chuàng)新之路。公司通過引進當今世界先進的核電燃料元件制造技術(shù)，經(jīng)過吸收、消化、提高、再創(chuàng)新，在新材料、新工藝、新技術(shù)應(yīng)用方面，緊跟國際核電發(fā)展步伐，實現(xiàn)了從AFA-2G、AFA-3G、全M5AFA-3G 、VVER-1000、TVS-2M組件生產(chǎn)的跨越，已具備300MW、600MW、1000MW、實驗堆、低溫核供熱堆、小堆和快堆等各種類型的燃料組件以及初級、次級中子源、控制棒、可燃毒物棒、阻力塞等相關(guān)組件的全堆芯核燃料元件供應(yīng)能力。

中核建中核燃料元件生產(chǎn)線在生產(chǎn)組織管理上不斷創(chuàng)新，強化生產(chǎn)準備、優(yōu)化生產(chǎn)方案、確保均衡生產(chǎn)。同時加大現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，及時處理各種突發(fā)事件，確保了核燃料元件生產(chǎn)順利進行以及每年度核燃料元件生產(chǎn)按計劃完成。

中核建中以制度建設(shè)和信息化建設(shè)為抓手，努力實現(xiàn)管理的規(guī)范化、科學化。尤其在核安全和質(zhì)量管理中，公司建立健全了完整的安全管理體系和質(zhì)量管理體系，并確保了兩個體系的有效運行。

中核建中本著“核安全至高無上”的理念，通過加強安全管理，堅守設(shè)計標準和限值，明確責任與授權(quán)，接受國內(nèi)外有關(guān)機構(gòu)的評審監(jiān)督等方式，確保了環(huán)保達到國家規(guī)定的目標和要求。2000年，公司通過ISO14001環(huán)境管理體系認證；2003年3月，順利通過了ISO14000環(huán)境管理體系認證，樹立了綠色、文明核工廠良好的社會形象。

28年時間，中核建中從“管理條例”到“核安全法規(guī)”，到“標準認證”，再到“過程優(yōu)化”，經(jīng)過20余次修訂發(fā)布，造就了今天滴水不漏的質(zhì)保體系。在芯塊燒結(jié)和組裝車間，記者看到，每一個檢驗合格的芯塊盤上，都有一個標簽記錄著產(chǎn)品相關(guān)信息，每一根燃料棒都有一個條形碼，在每道生產(chǎn)和檢驗崗位都要將條碼相關(guān)信息，記錄在計算機中的質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)中，這些都是產(chǎn)品的“戶口”。核燃料元件在核電站中出現(xiàn)任何問題，都能有據(jù)可查。

中核建中不斷優(yōu)化核電燃料元件設(shè)計、制造、堆內(nèi)運行、信息管理，形成設(shè)計、研究、制造單位和電站用戶共同發(fā)展，不斷創(chuàng)新燃料組件技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。公司已在核燃料制造和相關(guān)領(lǐng)域取得了200多項科研成果，確保了在激烈的世界核電燃料元件競爭中占有一席之地。公司擁有國內(nèi)最早認證的國家級企業(yè)技術(shù)中心，專門抽調(diào)骨干成立了技改小組，攻克DUC干法工藝生產(chǎn)線難題，于2008年實現(xiàn)投產(chǎn)。2014年，中核建中又以成套設(shè)備和工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓的方式，成功援助中核北方公司建造了兩條100噸DUC干法工藝生產(chǎn)線，帶動了國內(nèi)鈾轉(zhuǎn)化產(chǎn)業(yè)升級換代?！笆濉逼陂g，公司擁有有效專利45項，具有鈾化工、粉末冶金、零部件制造、組件焊接和檢測等壓水堆核燃料元件制造的核心技術(shù)，另外還有釓棒國產(chǎn)化、上下管座機器人自動焊接、CF系列項目……在中核建中，每年都會產(chǎn)生5項以上的專利技術(shù)。

敢打硬仗的建中人

中核建中現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員1500多人，高級職稱400余人（其中35人享受政府特殊津貼）、中級職稱近600人，高級技師、技師200多人。中核建中黨委書記肖林感慨地說：“多年來，建中人秉承‘敬業(yè)報國，求精創(chuàng)新的企業(yè)精神、‘一切求更好的工作理念，堅定不移朝著‘建成國際一流核燃料元件制造基地目標邁進。面對困難和挑戰(zhàn)，大家敢打硬仗、能打硬仗，一路闖關(guān)奪隘，取得了一個又一個勝利！”

上世紀80年代末公司“728”建設(shè)中，當時的副總工程師劉芳言毅然決然地挑起了自主生產(chǎn)“728”元件三大零部件的重擔，組成三個攻關(guān)組，開始了這一重要的攻關(guān)工作。三車間焊接工程師夏成烈一人承擔了多項預(yù)試驗和合格性鑒定工作，為攻克上下管座焊接難關(guān)，帶領(lǐng)工人進行了幾十次試驗……

在1993年“大線”（900MW大型核電燃料組件生產(chǎn)線）建設(shè)中，時任修建處處長的金棟生當時已56歲，無論是白天還是晚上，在施工現(xiàn)場總能看到他的身影。后來他病倒了，躺在醫(yī)院的病床上，仍把工程圖紙掛在床頭繼續(xù)工作。時任“大線”辦第一副主任的熊文祥當時已年逾花甲，受廠長委托，曾先后兩次到南光廠駐廠催交140-2關(guān)鍵設(shè)備。他白天黑夜守在現(xiàn)場，既協(xié)調(diào)進度，又嚴把質(zhì)量關(guān)。由于超負荷工作，他病倒了。在醫(yī)生強行要求住院期間，他仍抽空到現(xiàn)場。第二次去南光廠時，廠里特地安排一名醫(yī)生陪同前往。他忘我工作的精神，使南光廠職工深受感動。

2000年，為實現(xiàn)公司高性能核燃料組件的國產(chǎn)化，時任車間主任的彭海青（現(xiàn)任公司副總工程師、技術(shù)部主任，全國“五一”勞動獎?wù)芦@得者）和他的30人團隊向含釓芯塊燃料棒國產(chǎn)化發(fā)起了攻堅。他們充分利用現(xiàn)有資源，使用近3噸實驗料，進行了50個批次的試驗，用1年時間完成了國外2年時間才能完成的實驗。2002年9月，該項產(chǎn)品成果通過合格性鑒定，從而進入規(guī)?；a(chǎn)階段，結(jié)束了高性能燃料組件從國外進口的歷史。

在2005年攻克全M5AFA-3G技術(shù)難關(guān)的日子里，時任公司技術(shù)科科長吳平和王剛等同志沒日沒夜地撲在全M5技術(shù)轉(zhuǎn)讓工作中，協(xié)調(diào)組織全M5工藝預(yù)鑒定、鑒定及產(chǎn)品合格性鑒定，深入生產(chǎn)現(xiàn)場配合車間及時處理、解決發(fā)生的技術(shù)問題，保證了全M5技術(shù)轉(zhuǎn)讓各項工作始終按計劃節(jié)點順利推進。

在2013年公司新400噸擴建技改工程中，承擔2140子項設(shè)備安裝任務(wù)的維修安裝部，以“5+2”、“白+黑”的工作狀態(tài)，爭分奪秒，打響了“保安全、保質(zhì)量、保進度、全員會戰(zhàn)”第二戰(zhàn)役攻堅戰(zhàn)。電工班班長馬江把全班按任務(wù)不同劃分為幾個作業(yè)小組，倒排工期，做到任務(wù)到人，責任到崗；王增祥不顧腰椎鍵盤突出，只休息了幾天就再次回到工作崗位，進行設(shè)備的吊裝；劉志權(quán)在進行風管制作時血染雙手，依舊堅持在工作崗位；劉守剛腰上貼著六七塊膏藥還堅持在高空安裝風管……這樣一支能打硬仗的“子弟兵”得到了公司總經(jīng)理丁建波的多次表揚。

“在核電燃料元件生產(chǎn)中，我們積累了很多寶貴的經(jīng)驗，既鍛煉了職工隊伍，也培養(yǎng)了一大批技術(shù)專家。在此基礎(chǔ)上，我們憑借自己的努力，不斷創(chuàng)新，在2013年建成了一條自動化、自主化更高的先進生產(chǎn)線?！敝泻私ㄖ泄究偨?jīng)理丁建波對自己這支敢干、能干的隊伍充滿信心，正胸有成竹地描繪著中核建中“十三五”乃至更長遠的發(fā)展規(guī)劃，為中國的核電事業(yè)發(fā)展再立新功。