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        辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉對塔河稠油的降黏作用研究

        2015-05-02 05:36:46朱曉明冉云令韓勝霞
        關(guān)鍵詞:黏率塔河黏劑

        王 雷,朱曉明,冉云令,韓勝霞

        (1.中國石化西北油田分公司 石油工程技術(shù)研究院,新疆 烏魯木齊 830011; 2.中國石油大學(xué)(華東) 石油工程學(xué)院,山東 青島 266580)

        辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉對塔河稠油的降黏作用研究

        王 雷1,朱曉明2,冉云令2,韓勝霞2

        (1.中國石化西北油田分公司 石油工程技術(shù)研究院,新疆 烏魯木齊 830011; 2.中國石油大學(xué)(華東) 石油工程學(xué)院,山東 青島 266580)

        通過丙酮溶劑法合成了降黏劑辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉(RJY-8),考察了其在不同條件下的熱穩(wěn)定性和耐鹽性,降黏劑質(zhì)量分數(shù)、油水比、溫度對其降黏效果的影響,以及助溶劑、聚合物對它的降黏增效作用,得到了適應(yīng)于塔河稠油的降黏配方。結(jié)果表明:RJY-8具有較高的熱穩(wěn)定性,在高鹽地層水中仍能保持優(yōu)異的界面活性;增大RJY-8用量、降低油水比以及升高乳化溫度均可提高塔河稠油的降黏率;尿素及部分水解聚丙烯酰胺均可提高RJY-8的降黏效果,二者復(fù)配使用能降低降黏劑的成本。因此,選用RJY-8與部分水解聚丙烯酰胺、尿素復(fù)配作為塔河稠油的降黏配方。

        辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉;稠油降黏劑;高溫耐力;高鹽耐力

        我國新疆的塔河油田有豐富的稠油資源,目前中石化輪古項目組和新興石油公司在塔河油田年產(chǎn)稠油分別為150萬t和200萬t,同時在桑塔木油田的某些區(qū)塊也有高產(chǎn)的稠油井。

        同東部稠油油藏不同,塔河油田和桑塔木油田的稠油井底溫度高(一般為108~128 ℃)、地層水礦化度高(含鹽量均高于2×105mg/L,鈣鎂離子含量高于104mg/L),因此,適合這2個地區(qū)的稠油降黏劑應(yīng)具有較高的耐溫能力和較強的耐鹽能力。此外還應(yīng)滿足使用濃度低、乳狀液靜止時能較快分層(以不影響產(chǎn)出液處理為限度)等要求。

        稠油降黏劑的主要成分是表面活性劑。目前,石油皂型、環(huán)烷酸鹽型、磺酸鹽型表面活性劑是研究較多的稠油降黏劑[1-7],成本低使其具有較為廣闊的應(yīng)用前景。然而,以上降黏劑均需與一定的堿性物質(zhì)復(fù)配使用,才能對稠油有較好的乳化降黏效果,而添加堿性物質(zhì)會導(dǎo)致采出液破乳困難、黏土膨脹、井筒結(jié)垢等后果,給油田生產(chǎn)帶來不利的影響[8-9]。

        為滿足塔河稠油降黏劑耐溫耐鹽的要求,合成了一種非離子-陰離子型兩性表面活性劑辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉(RJY-8)作為稠油降黏劑,考察了其耐溫耐鹽性能,并以此為基礎(chǔ)優(yōu)選出了適合塔河稠油的降黏體系。

        1 實驗部分

        1.1 主要試劑與儀器

        藥品:辛基酚聚氧乙烯醚-4(江蘇省海安石油化工廠,工業(yè)品);丙酮、氯乙酸、氫氧化鈉(均為分析純試劑);尿素(黑龍江大慶石化公司);疏水締合聚丙烯酰胺、部分水解聚丙烯酰胺、聚氧乙烯吡咯烷酮、陽離子淀粉(勝利油田提供)。

        儀器:BrukerV33紅外光譜儀(德國布魯克);JYW-200A自動界面張力儀(承德大華試驗機有限公司);Brookfield黏度計(美國博勒飛)。

        油樣:塔河LG15-1、LG15-2、LG15-11稠油,其黏溫數(shù)據(jù)見表1;水樣:塔河油田污水,主要組成和性質(zhì)見表2。

        表1 塔河稠油的黏溫數(shù)據(jù)

        表2 塔河油田污水試驗數(shù)據(jù)[10]

        1.2 降黏率測定方法

        準確稱取一定量的塔河稠油置于燒杯中,將一定量的降黏劑溶于定量的模擬塔河油田水(按表2中離子組成配制,總礦化度為234 260.5 mg/L)中并使其完全溶解,再將溶液倒入稠油中并將燒杯放入恒溫水浴鍋中進行攪拌,乳化一定時間,停止攪拌后使用Brookfield黏度計測定黏度。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 RJY-8的制備與表征

        將250 mL三口燒瓶置于水浴中,取適量辛基酚聚氧乙烯醚-4(JY-8)倒入三口燒瓶內(nèi),開動攪拌器,緩慢加入研成粉末的氫氧化鈉,進行堿化反應(yīng)。1 h后,按n(丙酮)∶n(JY-8)=5∶1的比例加入丙酮,再緩慢加入適量氯乙酸,進行親核取代反應(yīng)0.5 h。調(diào)整水浴溫度至45 ℃,反應(yīng)3 h。再將水溫調(diào)至56 ℃,使大部分丙酮蒸出,得到黃色膏狀混合物,即為辛基酚聚氧乙烯醚羧酸鈉RJY-8。使用Vector33紅外光譜儀對JY-8和RJY-8進行了紅外測定,結(jié)果如圖1所示。由圖1可以看出,對于RJY-8,1 631 cm-1處有-COONa的強吸收峰,而JY-8在1 631 cm-1沒有強吸收峰,說明制備反應(yīng)成功將-COONa引入到了JY-8分子中。

        圖1 RJY-8和JY-8的紅外光譜

        2.2 RJY-8的熱穩(wěn)定性評價

        將1%的RJY-8密封于安瓿瓶中,在150 ℃條件下熱處理48 h,通過滴定法[11]測定熱處理后的表面活性劑質(zhì)量分數(shù),發(fā)現(xiàn)RJY-8的保留率為100%;在250 ℃條件下熱處理12 h,其保留率為97%;在300 ℃條件下熱處理3 h,其保留率依然為95%。由此可以看出,RJY-8具有高的熱穩(wěn)定性,能夠在塔河油田地層條件(108~128 ℃)下使用。

        2.3 RJY-8表面張力測定

        向一定量的RJY-8中加入不同質(zhì)量濃度的氯化鈉溶液,用JYW-200A自動界面張力儀通過吊環(huán)法測定了不同質(zhì)量濃度的RJY-8氯化鈉溶液的表面張力,結(jié)果如圖2所示??梢钥闯觯诒砻婊钚詣┤芤褐屑尤?×103~20×104mg/L氯化鈉,對表面張力影響不大,且隨著氯化鈉質(zhì)量濃度的提高,RJY-8的界面活性有增強的趨勢,說明RJY-8在高鹽地層水中具有優(yōu)異的界面活性。

        圖2 不同質(zhì)量分數(shù)RJY-8的鹽水溶液的表面張力曲線

        2.4 RJY-8對塔河稠油的降黏性能

        2.4.1 降黏劑質(zhì)量分數(shù)對降黏效果的影響 將塔河稠油與不同質(zhì)量分數(shù)的降黏劑溶液以6∶4的體積比混合,在60 ℃條件下測降黏率,結(jié)果見表3。

        表3 RJY-8質(zhì)量分數(shù)對降黏效果的影響

        注:乳化狀況:“―”表示原油在活性劑溶液中不分散,“+”表示原油在活性劑溶液中以大塊狀分散,“++”表示原油在活性劑溶液中以大油珠狀分散,“+++”表示原油在活性劑溶液中以細小油珠分散;降黏率:“/”表示無法測定。降黏率是指加入降黏劑后原油黏度的降低值與原始黏度之比。

        可以看出,當降黏劑的質(zhì)量分數(shù)小于等于1%時,降黏劑對塔河原油有好的降黏效果,但只能形成水包油的粗分散體系。當降黏劑的質(zhì)量分數(shù)增至3.5%時,可形成水包油的細分散體系,其降黏效果很好。通過顯微鏡觀察到的乳狀液形態(tài)(圖3)也驗證了以上結(jié)果。由此說明增大RJY-8的質(zhì)量分數(shù)可以增強其對稠油的乳化能力,提高降黏率。

        圖3 乳狀液的微觀形態(tài)(圖中標尺長度為10 μm)

        2.4.2 油水體積比對降黏效果的影響 由上述實驗結(jié)果(表3)可知,降黏劑質(zhì)量分數(shù)升至0.5%時,原油即可被較好地乳化。為降低降黏劑使用成本,在降黏劑質(zhì)量分數(shù)為0.5%的條件下考察油水體積比對降黏效果的影響,實驗結(jié)果如表4所示。

        表4 油水體積比對RJY-8降黏效果的影響(60 ℃)

        表4說明,當油水體積比小于7∶3時,降黏劑對塔河原油有很好的降黏效果,當油水比為5∶5時,降黏效果最佳。隨著油水比的增大,單位面積油水界面膜上的降黏劑分子減少,分布不均勻,使得乳化效果變差,降黏率降低[12-13]??紤]到降黏效果與成本因素,選擇最佳油水體積比6∶4。

        2.4.3 乳化溫度對降黏效果的影響 在降黏劑質(zhì)量分數(shù)為0.5%的條件下,以6∶4的油水體積比將降黏劑溶液和原油LG15-2混合,不同乳化溫度條件下觀測的乳化狀況及降黏率見表5。

        表5 乳化溫度對RJY-8降黏效果的影響

        表5 說明,當乳化溫度高于50 ℃時,降黏劑對塔河原油有好的降黏效果,溫度越高降黏率越高。一方面溫度升高有利于表面活性劑分子活性的增強,能夠形成較好的油水界面膜;另一方面,較高的溫度使得原油流動性增強,黏度降低,油水兩相更易混合成為一相。因此,升高溫度有利于提高降黏劑的降黏效果。

        2.5 RJY-8降黏性能的改進

        由于表面活性劑降黏劑成本較高,為降低其使用濃度,研究了助溶劑和聚合物對RJY-8的降黏增效作用。

        2.5.1 助溶劑對RJY-8的降黏增效作用 通常認為助溶劑能改善表面活性劑的水溶性,因而使其界面活性提高[14],但這些規(guī)律是在低鹽含量情況下總結(jié)出來的。在高鹽含量的介質(zhì)中,由于助溶劑和無機鹽對表面活性劑的作用是相反的,因此助溶劑對界面活性的影響與上述規(guī)律并不一致。

        常用的助溶劑有N,N-二甲基甲酰胺、尿素、二甲苯磺酸鈉等。試驗了60 ℃、油水比為6∶4條件下不同質(zhì)量分數(shù)尿素/RJY-8復(fù)配體系對LG15-2稠油的降黏情況,結(jié)果見表6。可以看出,w(RJY-8)=0.4%與w(尿素)=3%復(fù)配組成的降黏劑配方,對LG15-2塔河稠油有較好的降黏效果,其降黏率可達99%以上。這說明,在高含鹽的介質(zhì)中,尿素明顯增強了RJY-8的界面活性,改善了降黏效果。

        表6 尿素對RJY-8降黏效果的影響

        2.5.2 聚合物對RJY-8的降黏增效作用w(表面活性劑)=0.4%與w(尿素)=3%組成的配方雖然對LG15-2稠油有較好的降黏效果,但存在使用濃度較大、成本較高的問題。鑒于此,對RJY-8的降黏性能作進一步改進。

        將聚合物加入表面活性劑的水溶液中,可以影響表面活性劑的物理化學(xué)性質(zhì),使溶液的表面張力、臨界膠束濃度、聚集數(shù)、水溶液增容量等發(fā)生變化,從而影響其使用性能[15-17]。

        在“0.4%RJY-8+0.5%尿素”體系中加入不同質(zhì)量分數(shù)的聚合物,60 ℃、油水比為6∶4條件下測試其對LG15-2稠油的降黏效果,見圖5。

        圖4 不同聚合物對RJY-8降黏效果的影響

        從圖4可以看出,在“0.4%RJY-8+0.5%尿素”體系中添加疏水締合聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺后,降黏效果明顯得到改善,而添加聚氧乙烯吡咯烷酮和陽離子淀粉,則對降黏效果沒有影響。

        雖然疏水締合聚合物對RJY-8的增效作用略強于聚丙烯酰胺,但由于其價格較高,因此選擇部分水解聚丙烯酰胺用作稠油降黏劑的助劑。

        60 ℃條件下測試了不同分子結(jié)構(gòu)的部分水解聚丙烯酰胺對RJY-8降黏性能的影響,結(jié)果見表7。

        表7 不同分子結(jié)構(gòu)的聚丙烯酰胺對RJY-8降黏效果的影響

        注:所用降黏劑配方:w(表面活性劑)=0.4%,w(尿素)= 0.5%,w(HPAM)=0.01%。

        從表7可以看出,部分水解聚丙烯酰胺的增效作用與分子量有關(guān),高分子量的部分水解聚丙烯酰胺增效效果差,低分子量的部分水解聚丙烯酰胺增效效果好。這可能是因為當部分水解聚丙烯酰胺分子量過大時,其分子鏈段過長而導(dǎo)致相互纏繞,使得乳狀液黏度增大。因此,應(yīng)選用“0.4%RJY-8+0.5%尿素+0.01% HPAM(分子量700萬)”構(gòu)成降黏配方,以達到稠油降黏開采的目的。

        3 結(jié) 論

        (1)RJY-8具有較高的熱穩(wěn)定性,在高鹽地層水中仍能保持優(yōu)異的界面活性,可以在塔河油田地層條件下使用。

        (2)增大RJY-8用量可改善塔河稠油的乳化效果,提高降黏率;增大油水比不利于降黏率的提高;升高乳化溫度有助于提高降黏率。

        (3)尿素可提高RJY-8的降黏效果,但無法顯著降低RJY-8的使用成本;配方“0.4%RJY-8+0.5%尿素+0.01% HPAM(分子量700萬)”對塔河稠油的降黏率幾乎可達99%,而且可大大降低降黏劑的使用成本。

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        責(zé)任編輯:董 瑾

        2014-12-17

        山東省自然科學(xué)基金項目“具有邊界層和體相水流流動狀態(tài)調(diào)控作用的低滲透油藏降壓增注技術(shù)研究”(編號:ZR2012EEM007)

        王雷(1976-),男,高級工程師,主要從事油氣田開發(fā)研究工作。E-mail:wangleiswpi@163.com

        1673-064X(2015)03-0077-05

        TE39

        A

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