歐陽寧　蔣開國　聶寧

摘要：文章結(jié)合集成RFID、傳感器數(shù)據(jù)采集和融合手段，采用模塊化的系統(tǒng)設(shè)計平臺以及云計算系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，利用先進的信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段整合整個廠區(qū)設(shè)備，包括生產(chǎn)設(shè)備、動能設(shè)備等已有資源，建立一個設(shè)備維護管理的信息監(jiān)控平臺，并與企業(yè)OA、ERP等管理系統(tǒng)無縫鏈接，實現(xiàn)設(shè)備的動態(tài)管理，幫助企業(yè)進行“精細化”管理和“節(jié)能減排”。

關(guān)鍵詞：物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)；RFID；信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)；監(jiān)控平臺；智慧工廠；設(shè)備維護管理系統(tǒng) 文獻標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TP393 文章編號：1009-2374（2015）16-0052-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.16.025

1 概述

當(dāng)今世界，信息技術(shù)特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，為物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展提供了強有力的支撐，使物聯(lián)網(wǎng)研究向信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展。目前在國內(nèi)設(shè)備維護維修管理系統(tǒng)的應(yīng)用比較廣泛，但不能脫離人工輸入信息及實現(xiàn)信息的實時傳輸、監(jiān)控，不能對設(shè)備的零部件等進行監(jiān)管，甚至不能和企業(yè)OA、ERP等無縫鏈接，不能為工業(yè)4.0打下基礎(chǔ)，因此限制了其發(fā)展。本研究主要采用現(xiàn)代化信息技術(shù)及物聯(lián)網(wǎng)RFID技術(shù)等進行設(shè)計開發(fā)，建立一個基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的動態(tài)監(jiān)管平臺，能互聯(lián)互通，充分對設(shè)備進行計劃型、智能型管理，精細至設(shè)備的每個零部件。本項目實施主要的意義如下：（1）促進企業(yè)信息化管理改革。設(shè)備維護管理系統(tǒng)的實施將為企業(yè)進行信息化管理改革、提升企業(yè)競爭力提供強有力的技術(shù)保障，同時會直接帶來巨大的經(jīng)濟效益及提升其管理效率；（2）計劃調(diào)度科學(xué)化。實現(xiàn)設(shè)備計劃的平衡、資源平衡、時間平衡，提高資源利用率，最大限度消除計劃管理瓶頸；（3）保障設(shè)備順利使用。實現(xiàn)設(shè)備集中計劃管理，引入設(shè)備維修保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實施維修保養(yǎng)計劃管理，從而保證設(shè)備質(zhì)量，降低設(shè)備故障率和事故率，避免人為原因造成的損失；（4）節(jié)能降耗。通過管理軟件系統(tǒng)的實施，合理降低維修保養(yǎng)成本、能耗和其他各種損耗，從而降低整體運營成本，提高經(jīng)濟效益；（5）提供管理決策支持。管理者可隨時隨地掌握設(shè)備使用狀況，將一系列客觀的數(shù)據(jù)通過計算機系統(tǒng)進行科學(xué)匯總分析，有利于領(lǐng)導(dǎo)進行企業(yè)經(jīng)營決策；（6）提高了設(shè)備巡檢力度，對維護操作人員進行巡檢考核；（7）互聯(lián)互通，可作為工業(yè)4.0的基礎(chǔ)，為智慧工廠建設(shè)做好鋪墊。

2 系統(tǒng)方案

本設(shè)備維護信息管理項目主要是利用先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，采用模塊化的系統(tǒng)設(shè)計平臺以及云計算系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，整合整個廠區(qū)設(shè)備，如生產(chǎn)設(shè)備、鍋爐房設(shè)備、制冷站設(shè)備、空壓站設(shè)備及配電系統(tǒng)設(shè)備已有資源，建立一個廠區(qū)設(shè)備維護管理的監(jiān)控平臺。

平臺以對設(shè)備的維護保養(yǎng)信息管理為主線，通過對設(shè)備信息的收集、存儲、傳遞、統(tǒng)計、分析、綜合查詢、報表輸出和信息共享，及時為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及各部門管理人員的決策提供全面、準(zhǔn)確的信息數(shù)據(jù)。所涉及的設(shè)備管理、維護計劃、工單、標(biāo)準(zhǔn)、安全、備品備件庫存資源等對象納入到管理范疇，并且能對業(yè)務(wù)工作過程的偏離現(xiàn)象進行及時提醒及處置。保障工廠設(shè)備的安全性、可靠性，提高設(shè)備維護管理的運作效率。

系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)示意圖如圖1所示：

系統(tǒng)工作原理：本系統(tǒng)主要以具體的功能設(shè)備為管理主單元，其零部件為子單元，在功能設(shè)備的每個關(guān)鍵零部件上安裝一個RFID芯片，本芯片能承受高溫及干擾，并為動力中心的維護工作人員配置一套手持終端，在區(qū)域范圍內(nèi)將無線網(wǎng)絡(luò)進行覆蓋，如在鍋爐房裝有無線網(wǎng)絡(luò)的信號覆蓋，維護人員的手持終端設(shè)備可通過網(wǎng)絡(luò)實時地與系統(tǒng)進行通信，上傳及下載設(shè)備的實時信息，包括巡檢信息、保養(yǎng)信息、工作參數(shù)等，零部件的信息包括零部件的ID號、零部件名稱、零部件型號、零部件維護周期、零部件上次維護時間、零部件下次維護時間倒計時、零部件上次出現(xiàn)故障（故障代碼或內(nèi)容）、零部件故障原因、零部件維護標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、零部件年月日故障次數(shù)及零部件備品備件數(shù)量等信息，以上信息可通過手持終端設(shè)備掃碼得到，也可通過設(shè)在每個功能車間（如鍋爐房）的智能終端自動收集、傳輸。通過掃描到的ID號鏈接到平臺的數(shù)據(jù)庫，對設(shè)備的相關(guān)信息進行反饋，并登記設(shè)備掃描的時間，通過手持終端的登錄名判斷掃描的維護工作人員是誰（與動力中心人員的ID號對應(yīng)），如在巡查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備工作不正常現(xiàn)象，通過手持終端可以關(guān)聯(lián)知識經(jīng)驗庫，查看設(shè)備是否以前存在過類似故障，可對設(shè)備故障現(xiàn)象進行登記上傳至維護管理平臺，形成記錄，減少以后維護的判斷時間及處理辦法。

隨著移動3G、4G技術(shù)的發(fā)展，可建立平臺服務(wù)器接入網(wǎng)絡(luò)，通過手機對設(shè)備進行遠程了解及查看等，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時，及時通過手機來提醒主管部門，也可通過與廠級的OA、ERP管理系統(tǒng)進行無縫對接，進行數(shù)據(jù)的交換及整合。

根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備管理架構(gòu)建模原理，建立智能的設(shè)備樹結(jié)構(gòu)：首先平臺主要管理的設(shè)備范圍為動力中心的鍋爐房設(shè)備、制冷站設(shè)備、空壓站設(shè)備及配電系統(tǒng)等；通過區(qū)域劃分建立系統(tǒng)的主模塊，如鍋爐房模塊、空壓站模塊等；在區(qū)域主模塊下建立子模塊，如鍋爐房區(qū)域可建立如下子模塊：1#鍋爐、2#鍋爐、鍋爐水處理系統(tǒng)設(shè)備、鍋爐輔助配套設(shè)施及蒸汽管道系統(tǒng)等，空壓站可建立1#空壓機、2#空壓機、空壓機冷卻系統(tǒng)、空壓機循環(huán)水系統(tǒng)、空壓機配電系統(tǒng)及空壓機管網(wǎng)子模塊等；最后在子模塊下建立具體的設(shè)備零部件，對零部件進行編號及建模。

設(shè)備維護管理信息監(jiān)控平臺的系統(tǒng)功能：（1）企業(yè)信息設(shè)置：通過對部門設(shè)置信息、崗位設(shè)置信息、員工信息等信息的管理以及人員的分配權(quán)限管理，實現(xiàn)了企業(yè)的人員和權(quán)限管理，并通過與OA、ERP系統(tǒng)進行無縫連接，實現(xiàn)企業(yè)職工信息的共享，無需重復(fù)錄入；（2）設(shè)備資料管理：技術(shù)參考資料、技術(shù)資料、表單明細、設(shè)備供貨廠商、備件購置廠商等相關(guān)資料信息；（3）設(shè)備前期管理：設(shè)備年度技改計劃、設(shè)備貨源調(diào)研、設(shè)備訂貨合同登記、安裝調(diào)試記錄、設(shè)備驗收五項設(shè)備的前期工作記錄；（4）設(shè)備資產(chǎn)管理：設(shè)備臺賬、設(shè)備分類、設(shè)備移裝調(diào)動、設(shè)備閑置、設(shè)備報廢、設(shè)備變動情況六項，各明細記錄均可打印輸出；（5）設(shè)備使用管理：包括設(shè)備專職責(zé)任信息、設(shè)備巡檢、設(shè)備運行時間、設(shè)備故障、設(shè)備事故五項內(nèi)容；（6）設(shè)備保養(yǎng)管理：設(shè)備保養(yǎng)計劃、設(shè)備保養(yǎng)記錄、當(dāng)月保養(yǎng)計劃、未完成保養(yǎng)清單五項內(nèi)容，明細列表均可打印輸出；（7）設(shè)備潤滑管理：設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)、潤滑劑信息、設(shè)備潤滑記錄、近段時間需要潤滑設(shè)備明細四項內(nèi)容；（8）設(shè)備點檢維修管理：設(shè)備劣化傾向錄入、溫度劣化傾向分析、振動劣化傾向分析、設(shè)備年檢錄入、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點檢計劃、設(shè)備周期計劃、設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維修計劃、設(shè)備維修記錄、近段時間需要維修設(shè)備明細、設(shè)備維修派工單、設(shè)備維修合同。相關(guān)表格可打印輸出；（9）設(shè)備備件管理：備件入庫、備件出庫、備件信息設(shè)置、備件庫存、近段時間需要購買備件明細；（10）設(shè)備更新改造：更新改造錄入，通過動力設(shè)備維護管理的信息監(jiān)控平臺，使企業(yè)技術(shù)人員輕松地維護設(shè)備的需求變化，提供相應(yīng)的開發(fā)工具包括設(shè)備數(shù)據(jù)建模工具、流程管理工具、功能開發(fā)工具、報表設(shè)計工具、系統(tǒng)集成工具等。

3 結(jié)語

設(shè)備的維護監(jiān)控管理是生產(chǎn)管理的重要組成部分，隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)用RFID及網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)建立便捷有效的管理平臺和管理模式，對設(shè)備的運行工況進行動態(tài)監(jiān)管，不僅可減少維護人員的投入、減少維修時間，更能實現(xiàn)備品備件、維護保養(yǎng)的計劃性管理，提高設(shè)備的稼動率等優(yōu)點，且此平臺可方便地對設(shè)備的運行維護數(shù)據(jù)進行整理，并形成日報表、月報表等。

加快企業(yè)設(shè)備維護維修管理的信息化建設(shè)是大勢所趨，設(shè)備維護管理的信息監(jiān)控平臺建設(shè)又是企業(yè)未來工業(yè)4.0、智慧工廠的基礎(chǔ)，有利于促進企業(yè)管理水平的提高，實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置，增強企業(yè)的競爭能力，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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作者簡介：歐陽寧（1966-），男，湖南永州人，湖南中煙工業(yè)有限公司郴州卷煙廠工程師，研究方向：設(shè)備技術(shù)改造和管理；蔣開國（1971-），男，湖南武岡人，長沙賽普爾自動化工程設(shè)備有限公司高級工程師，研究方向：技術(shù)和管理；聶寧（1975-），女，湖南寧鄉(xiāng)人，供職于湖南中醫(yī)藥大學(xué)，工程碩士，研究方向：辦公室管理及軟件開發(fā)。

（責(zé)任編輯：秦遜玉）