（張家口特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所，河北 張家口 075600）

摘 要：壓力管道的焊接質(zhì)量控制是在壓力管道施工過程中起到不可磨滅的作用，焊接質(zhì)量控制措施主要從壓力管道焊接過程及焊接檢驗(yàn)兩方面實(shí)現(xiàn)，本文主要闡述了壓力管道施工過程中焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接;質(zhì)量控制

1 前言

壓力管道是特種設(shè)備的一種，由于其輸送的介質(zhì)的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對人生財(cái)產(chǎn)損失產(chǎn)生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質(zhì)量是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵措施。由于壓力管道在施工過程中受到各種人為因素和環(huán)境因素的影響，容易發(fā)生各種質(zhì)量問題。因此焊接過程和焊接檢驗(yàn)是其在施工過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素。

2 焊接過程的質(zhì)量控制

焊接過程控制主要從焊接材料、焊接工藝評定、焊工資格和能力、焊接操作過程四方面進(jìn)行控制。

2.1 焊接材料

焊材的選用對焊縫的影響是非常大的，焊條或焊絲的選用將直接影響焊縫的力學(xué)性能和焊縫各種缺陷的產(chǎn)生，在焊材的選用方面必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。

另外在管道焊接施工過程中焊接材料的儲存場所及烘干、發(fā)放、回收應(yīng)按照《焊接材料管理規(guī)范》執(zhí)行，保證所用焊材在使用過程中焊材的成分與性能符合質(zhì)量要求。

2.2 焊接工藝評定

壓力管道在焊接過程時(shí)，施工單位必須有相適應(yīng)的焊接工藝評定。焊接工藝評定必須符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011及其它壓力管道焊接規(guī)范的相關(guān)要求。

焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)相關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝評定，三方面結(jié)合管道焊接現(xiàn)場的具體條件制定可行的壓力管道焊接工藝指導(dǎo)書。管工按技術(shù)交底制備坡口，焊工按照焊接工藝要求進(jìn)行壓力管道焊接，質(zhì)量技術(shù)人員必須對上述幾方面加強(qiáng)監(jiān)督管理，并做好相應(yīng)的施工記錄。

2.3 焊工的資格和能力

凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSG Z6002-2010、的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)焊接項(xiàng)目的考試取證，取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證書后，方可從事相應(yīng)焊接項(xiàng)目的施工。

2.4 管道焊接操作過程

主要是對管道坡口加工、管口組對、焊接工藝執(zhí)行情況、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。

（1）坡口加工：主要檢查管材制備坡口的角度、尺寸符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。管道坡口兩表面不小于10mm范圍內(nèi)不應(yīng)有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

（2）管口組對質(zhì)量檢查：重點(diǎn)檢查管口錯(cuò)邊量、鈍邊厚度、坡口間隙等符合規(guī)范要求。且管材不得進(jìn)行強(qiáng)力組對。管材或管件組對時(shí)，內(nèi)壁平齊，組對后管材或管件的對接焊口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管材壁厚的l0%，且不大于2mm;管徑大于等于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于100mm;且不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔時(shí)應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011及其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）焊接工藝執(zhí)行情況檢查：主要檢查焊接的電壓、電流、焊速。且焊速應(yīng)與焊接的電流、電壓有一個(gè)合適的搭配。

（4）焊接環(huán)境的檢查：主要針對施工現(xiàn)場的溫度、風(fēng)速、濕度等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查。管道焊接時(shí)周邊環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接操作要求的溫度，且不應(yīng)影響焊工的操作技能。焊接時(shí)的風(fēng)速：焊條電弧焊、自動保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s 、鎢極惰性氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊不應(yīng)大于2m/s，超過上述規(guī)定值時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。焊接現(xiàn)場相對濕度不得大于90%，且雨雪天氣應(yīng)采取防護(hù)措施。

3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。

3.1 外觀質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊接完成后立即清理干凈焊縫表面，去除焊縫表面渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀檢查的異物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。

外觀檢查應(yīng)采用焊縫檢測尺、硬度計(jì)等檢測計(jì)量工具進(jìn)行全部外觀檢查并符合GB50236-2011標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的具體要求，應(yīng)如實(shí)記錄。焊縫外觀檢查首要重點(diǎn)對容易發(fā)生的焊縫表面缺陷部位進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修復(fù)。焊縫應(yīng)無渣皮和飛濺物。焊縫的表面缺陷主要有：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面內(nèi)凹及飛濺等，這些缺陷的產(chǎn)生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環(huán)境的好壞有較大的關(guān)系，因此我們了解缺陷產(chǎn)生的原因及解決措施后便有利于減少這些缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的合格。

3.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

壓力管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查通常采用無損檢測（NDT）檢查焊縫的內(nèi)部質(zhì)量缺陷。常用無損檢測方法有四大常規(guī)無損檢測方法RT、UT、MT、PT。

選用哪種無損檢測方法、檢測比例、合格級別對壓力管道焊縫內(nèi)部缺陷的檢出率非常重要，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)給出明確規(guī)定。若由于施工現(xiàn)場原因無法采用相應(yīng)的檢測方法，施工單位應(yīng)在圖紙會審時(shí)提出問題，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可更換相適應(yīng)的檢測方法。

MT、PT檢測方法重點(diǎn)檢查管道焊縫表面及近表面缺陷，其中MT只能用于鐵磁性材料的檢測。兩種檢測方法主要用于承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其它角焊縫。

RT、UT檢測方法重點(diǎn)檢查管道焊縫內(nèi)表面缺陷。在使用UT檢測時(shí)對管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。兩種檢測方法主要用于管道及管道組成件的對接焊縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫。、

4 結(jié)束語

壓力管道的焊接過程一般都在自然環(huán)境下進(jìn)行，敷設(shè)方式有埋地、架空甚至是高空作業(yè)，現(xiàn)場條件惡劣復(fù)雜等特點(diǎn)因此管道焊接的質(zhì)量控制是相當(dāng)必要的。由于壓力管道施工時(shí)每道工序都是相互銜接，在一道工序上出現(xiàn)問題，就會致焊接缺陷的產(chǎn)生。而這就要求我們在壓力管道焊接質(zhì)量控制方面不能有一絲的馬虎。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對以后的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。因此在有限的條件下我們必須采取嚴(yán)格措施來保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接工程。

參考文獻(xiàn)：

[1]《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-2010[S].

[2]《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-2011[S].