（中國石油大學（華東）經濟管理學院，山東 青島 266580）

摘 要：與原油儲罐清洗相比，成品油儲罐清洗尚處于起步階段，傳統(tǒng)人工清洗必將被機械清洗所取代。然而，在機械清洗過程中，仍然存在著燃燒爆炸、人身傷害、財產損失等潛在風險。因此，有必要借助于信息化手段對成品油儲罐機械清洗存在的風險進行系統(tǒng)、科學的管理。本文在分析西北石油管道公司成品油儲罐清洗管理現(xiàn)狀的基礎之上，總結其存在的特殊性，對關鍵風險因素進行提煉，并設計風險管理系統(tǒng)。

關鍵詞：成品油;機械清洗;風險管理系統(tǒng);分析設計

1 引言

儲油罐清洗的主要目的是清洗儲油罐底部及四周的渣油，以便檢查油罐內部可能存在的腐蝕、穿孔等異常點，及時處置，減少事故的發(fā)生。相對原油儲罐清洗，成品油罐清洗還處于起步階段，無論是設備機具還是工藝流程均不成熟，傳統(tǒng)的人工清洗方式必將被機械清洗所取代。然而，在機械清洗過程中，仍然存在著燃燒爆炸、人身傷害、財產損失等潛在風險，嚴重威脅生命和財產安全。因此，有必要借助于信息化手段對成品油儲罐機械清洗過程中存在的潛在風險進行系統(tǒng)、科學的管理，以提高風險管理水平、增強風險管理能力。

關于“儲罐清洗”和“風險管理”國內外學者已進行了深入研究，并取得一定的學術成果，為本文奠定了良好的基礎。張愛國[1]從罐區(qū)環(huán)境、設備運行以及人身財產等角度分析了保持儲罐清潔的重要性;康健[2]等從風險因素分類、風險因素識別方法等方面采用列舉法建立風險清單;徐楊光[3]從定量和定性的角度對風險評價進行研究，并指出風險評價是管理者制定風險控制對策的根本前提和基礎;謝小鵬[4]從系統(tǒng)存在的危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等角度提出預先危險性分析，并指出其主要功能是大體識別與系統(tǒng)有關的主要風險，鑒別產生風險的原因，預測事故影響等;Tomislav Dobrovi?等[5]基于風險控制的“3E”原則對安全原則進行了著重分析，并指出安全管理原則的重要性;門智峰等[6]通過對油罐清洗工藝BLABO系統(tǒng)的分析，指出其具有模塊化、自動化、密閉化、專業(yè)化、便捷化等優(yōu)勢。

2 成品油儲罐機械清洗風險管理現(xiàn)狀

2.1 成品油儲罐機械清洗關鍵風險因素分析

（1）燃燒爆炸的風險。此風險存在于很多作業(yè)環(huán)節(jié)之中，比如：在儲罐內殘油移送的施工作業(yè)中，由于罐內原油液位不斷降低，支撐浮盤的立柱回落至儲罐底部，浮盤與液面之間會出現(xiàn)氣相空間，并不斷擴大，儲罐內部的壓力變小，使得空氣從儲罐與外界連通的縫隙進入罐內，從而出現(xiàn)油氣混合狀態(tài)，形成爆炸性混合氣體，容易引發(fā)燃燒火災。燃燒爆炸的風險基本上貫穿于整個清洗施工作業(yè)之中，必須要做好此類風險的識別。

（2）人身傷害的風險。儲罐庫區(qū)或站場情況復雜，油氣聚集且濃度較高，清罐作業(yè)過程大大增加了人身傷害的風險。比如：在殘油回收過程中，為了盡可能的實現(xiàn)罐底油最大程度回收，往往要從人孔人工放入或安置抽油裝置，操作人員就要在油氣濃度極高的人孔周邊進行作業(yè)，不可避免的近距離或直接面對油、氣，由于易揮發(fā)、易擴散，會通過呼吸吸入或皮膚接觸油氣[7]。人身傷害的風險是風險控制中最重要的環(huán)節(jié)，維護人身不受傷害是安全生產最大的宗旨。

（3）環(huán)境污染的風險。儲罐清洗完畢之后，儲罐清洗所產生的罐底油，是含有烴、烷、醚、硫、添加劑等復雜化學成分的混合物質，其具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，具有對人體、設施、環(huán)境產生危害特性，在裝卸、堆放、運輸、處置等環(huán)節(jié)會出現(xiàn)落地、撒落、泄漏、污染等風險。此類風險產生的后非常嚴重，后果嚴重的，要依據以上解釋依環(huán)境污染罪處理。

（4）設備工藝的風險。因為我國引入儲罐機械清洗時間比較短，對于儲罐機械清洗設備和工藝了解較少，加之國內儲罐在管理上比較滯后，如儲罐檢測不按時進行，很多儲罐都屬于“亞健康”或“重病”狀態(tài);儲罐不修不清洗，只有等儲罐出現(xiàn)明顯問題時才清洗等等，造成儲罐內部存在大量沉積，使得儲罐內部情況非常復雜。

2.2 成品油儲罐機械清洗風險管理特殊性分析

成品油儲油罐的機械清洗，需要專門研制相適應的設備及相關工藝，主要表現(xiàn)在以下方面[8]：

（1）存儲介質的差異。原油儲罐存儲的介質為原油，相對于成品油，原油流動性較差，不易閃爆，可以利用離心泵直接進行輸送。而成品油儲罐主要存儲介質為汽油、噴氣燃油、柴油、煤油、潤滑油等，有毒有害氣體揮發(fā)性強、擴散快，產生風險的可能性大大增加。

（2）清洗儲罐的類型特殊，成品油儲罐多為拱頂式儲罐或內浮頂儲罐。拱頂儲罐及內浮頂儲罐在管頂安裝清洗機不是最佳方案，清洗機宜安裝在罐壁人孔或排污口處，成品油儲罐密封性優(yōu)于原油儲罐，在惰性氣體保護方面具有優(yōu)越性。

（3）清洗工藝的不同。由于成品油的易揮發(fā)性及閃點底、流動性好的特點，在對成品油儲罐進行機械清洗的工程中，清洗的工藝與原油儲罐的工藝也有所不同，主要表現(xiàn)有：為保證罐底回收成品油純凈度，不影響回收后的銷售，成品油儲罐在罐底油回收過程中不進行油中攪拌。由于成品油的清潔程度優(yōu)于原油，且其易揮發(fā)性，儲罐內沉積的罐底油泥主要為泥質，而非原油儲罐的原油重組分沉積。因此，在清洗過程中，不采用高溫溶解的技術，無需進行加熱。

（4）清罐設備的差異。成品油機械清罐設備也由抽吸裝置、加壓裝置、過濾裝置、清洗機等組成，但由于成品油儲罐多數(shù)為拱頂儲罐或內浮頂儲罐，在清洗機的安裝過程中，儲罐的形式決定清洗機不能以豎向方向進行安裝，必須從被清洗儲罐的罐壁人孔處進行安裝，因此，清洗機在噴射的角度，旋轉方向等運轉參數(shù)上進行改進。成品油儲罐在清洗過程中無需進行加熱，設備組成中沒有加熱及換熱設備。

3 成品油儲罐機械清洗風險控制對策

3.1 風險控制技術對策

石油成品油儲罐風險控制的主要防控技術對策有控制能量，危險最小化設計，故障——安全設計，隔離，閉鎖、鎖定和聯(lián)鎖，警告，個體防護、能量緩沖裝置等。在技術對策的選擇上首先應考慮的是如何消除風險，在不能夠消除的情況下考慮如何降低風險，不能降低的情況下考慮采取個體防護和環(huán)境保護。消除風險是最先應采取的手段，個體防護和環(huán)境保護是最后應采取的手段。

3.2 風險控制應急對策

應急對策是針對石油成品油儲罐風險制定的，它由搶險對策和技術準備對策組成。搶險對策包括：對可預見的未來發(fā)生的事故模式所采取的具體搶險措施和預先配備的搶險器材、工具等;技術準備對策是石油成品油儲罐風險所涉及到的全面的安全技術知識。搶險對策側重于可以預先判斷的事故模式，而技術準備對策能夠根據搶險對策的變化，快速應對突發(fā)的事故情況，兩種對策缺一不可。石油成品油儲罐風險是一個動態(tài)的風險集體，它隨著工作環(huán)境的改變而發(fā)生變化;應急對策會隨著時間的推移和技術的進步而變得相對落后和效能低下。因此，應急對策應是動態(tài)的方案，要持續(xù)地進行改進，始終保持最佳的響應狀態(tài)。

參考文獻：

[1]張愛國.設備運行階段風險管理研究[D].天津：天津大學，2006：20-35.

[2]康健.基于ERP理論的設備管理問題研究[M].遼寧科技大學，2008：3.

[3]徐楊光.設備工程與管理[M].上海：華東化工學院出版社，1992，13-15.

[4]謝小鵬.設備狀態(tài)識別與維修決策[M].北京：中國石化出版社，2010：15-24.

[5]Tomislav Dobrovi?， Diana Tadi?， Zoran Stanko. FMEA "METODAU UPRAVLJANJU KVALITETOM[J]. Preglednirad∨Review. 2008， 11： 97-104.

[6]門智峰，張彥朝.特種設備的風險評估技術[J].中國安全生產科學技術，2006（01）：92-95.

[7]關致威，劉向民，謝超.層次分析法在特種設備風險管理系統(tǒng)中的應用[J].電腦知識與技術，2012（24）：5893-5896.

[8]劉波.設備風險管理中的危險源分類及其辨識方法[J].河北軟件職業(yè)技術學院學報，2007（02）：6-8.