（新余鋼鐵集團有限公司第二煉鋼廠機動能源科，江西 新余338001）

摘 要：本文首先簡要介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼廠節(jié)能降耗的措施，然后分析了轉(zhuǎn)爐煉鋼廠節(jié)能降耗的發(fā)展方向，希望可以給相關(guān)人士提供一定的借鑒。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠;節(jié)能降耗;措施;發(fā)展方向

0 前言

在鋼鐵生產(chǎn)程序中，轉(zhuǎn)爐煉鋼屬于中間工序，雖占總耗能的小部分，但是因為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)設(shè)備繁多、內(nèi)部工藝復雜，其應(yīng)用的原材料和輔助材料數(shù)量大、品種多，而且都是高耗能的設(shè)備。就轉(zhuǎn)爐煉鋼單個工序而言，能耗成本占總變動制造成本的30%左右，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠對節(jié)能降耗的工作具有非常重要的現(xiàn)實意義。

1 轉(zhuǎn)爐煉鋼廠節(jié)能降耗的措施

1.1 實施節(jié)能降耗攻關(guān)

為了使能源消耗有效降低，必須要把技術(shù)手段與管理手段有效結(jié)合，有步驟推進節(jié)能降耗攻關(guān)，還應(yīng)制定科學合理的管理制度。在轉(zhuǎn)爐煉鋼廠每年年底制定下年經(jīng)濟責任制的時候，可以對節(jié)能降耗攻關(guān)予以全面的考慮，將企業(yè)績效目標合理分解，把更加進步的目標確定下來。在生產(chǎn)過程中還應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝及設(shè)備運行分階段制定能源消耗標準，通過紅頭文件的方法下達到分廠的各個生產(chǎn)車間以及班組，即將攻關(guān)指標、措施落實到個人，對責任與利益予以明確的劃分，進而提高全員管理、節(jié)能降耗的積極性。針對當前噸鋼消耗高的能源介質(zhì)進行專項攻關(guān)，從技術(shù)和管理兩方面查找原因。比如說：電、氧氣等某項具體能源介質(zhì)的攻關(guān)等等。

1.2 增強生產(chǎn)管理，發(fā)揮規(guī)模節(jié)能的作用

能耗與生產(chǎn)組織關(guān)系密切，怎樣使增產(chǎn)幅度超過增能幅度，是當前節(jié)能降耗工作所面臨的重要問題。在制定各月的生產(chǎn)經(jīng)營計劃的時候，應(yīng)該下達能耗和產(chǎn)量指標，提高生產(chǎn)調(diào)度的節(jié)能意識，合格產(chǎn)量的提高是降低噸鋼能耗的重要保證。鋼鐵料消耗也是影響能耗的重要因素，轉(zhuǎn)爐操作一定要嚴格按照工藝標準進行，運用“間接性雙渣操作法”使得終點的命中率得以有效提高，運用控制鋼水的溫度控制電耗、煤氣等消耗，給低成本生產(chǎn)提供必要條件。除此之外，還應(yīng)該增強生產(chǎn)組織的相互協(xié)調(diào)，注重轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、連鑄機在線更中包、錯避峰用電、鋼包A級包使用率等過程控制，使得機爐匹配降低生產(chǎn)組織耗能。

1.3 加強能源計量配備，保證能源動態(tài)管理與控制

能源計量管理工作是提高能源管理水平的重要基礎(chǔ)，同樣應(yīng)建立完善以能源計量管理的規(guī)章制度，實施“向計量要效益”的措施。各種能源介質(zhì)除裝設(shè)結(jié)算的一、二級計量儀器，在重點能耗點上還須細化三級計量，如：爐前轉(zhuǎn)爐濺渣護爐用中壓氮氣、連鑄切割用焦爐氣、連鑄二冷水、設(shè)備水進出水流量等，不僅可以對各種能源介質(zhì)予以動態(tài)管理與控制，而且可以量化各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗，使得能耗指標細化至各個用能車間。

1.4 增強能源基礎(chǔ)管理，充分挖掘節(jié)能潛力

在有效保證鋼坯的產(chǎn)量與質(zhì)量的基礎(chǔ)上，必須重視能源的基礎(chǔ)管理工作。對各項作業(yè)活動進行能源因素識別，哪些操作或違章會影響能源消耗，制定出相應(yīng)的控制措施，并形成管理制度固化下來，如鋼包烘烤制度、照明/空調(diào)管理制度等等。同時要設(shè)立能源違章及浪費的專門檢查部門，開展節(jié)能培訓及提高節(jié)能意識等工作。

1.5 推行新型節(jié)能技術(shù)

在轉(zhuǎn)爐煉鋼廠節(jié)能新技術(shù)的運用，能夠直接降低動能消耗。由于在煉鋼系統(tǒng)的能源介質(zhì)消耗中，電耗占據(jù)最大的比例，約占總能耗的50%。所以，轉(zhuǎn)爐煉鋼需要推行適當?shù)墓?jié)電新技術(shù)。進入新世紀以來，我國轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用了許多新設(shè)備與新技術(shù)，如提高系統(tǒng)功率因素、照明燈安裝節(jié)能器、除塵風機/水泵變頻改造、LF精煉SVC無功補償?shù)?，使得我國煉鋼廠的電力消耗得以有效降低。其次氧氣在煉鋼工序能耗中也占據(jù)較大比例，“一鍵式自動煉鋼”新技術(shù)使轉(zhuǎn)爐煉鋼更科學，更精準計量用料用能。除此之外還有一些成功的節(jié)能技術(shù)，如：蓄熱式烤包器、RH精煉水環(huán)泵改造、RH真空槽噴補設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煤氣半導體激光在線氣體分析儀、鋼水全程保溫等。

1.6 提高轉(zhuǎn)爐蒸汽與煤氣的回收量，保障負能煉鋼

轉(zhuǎn)爐蒸汽與煤氣回收量對轉(zhuǎn)爐工序能耗高低直接影響。因此，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠最好應(yīng)成立專門的轉(zhuǎn)爐煤氣及蒸汽回收攻關(guān)專業(yè)組，使準確分析影響回收的重點因素：使轉(zhuǎn)爐煙道設(shè)備的運行效率得以提高;協(xié)調(diào)生產(chǎn)和應(yīng)用之間的關(guān)系，加強操作責任心，平衡好RH/VD爐用蒸汽量與蓄熱器儲供汽的調(diào)節(jié)，盡可能降低蒸汽的放散量;監(jiān)控好轉(zhuǎn)爐活動煙罩的下降，在安全生產(chǎn)的前提下修改煤氣回收參數(shù)及聯(lián)鎖條件，轉(zhuǎn)爐副槍下槍后延時回收增加回收量等等。

2 轉(zhuǎn)爐煉鋼廠節(jié)能降耗的發(fā)展方向

（1）推行更精細化的企業(yè)管理，開展更深層次的節(jié)能減排工作，使轉(zhuǎn)爐煉鋼廠的經(jīng)濟效益和社會責任感得到雙重提高。增強煉鋼生產(chǎn)單位節(jié)能環(huán)保的意識。嚴格執(zhí)行各項鋼鐵環(huán)保政策，堅決淘汰落后鋼鐵產(chǎn)能，將環(huán)境保護的“倒逼機制”放入煉鋼生產(chǎn)的各個管理環(huán)節(jié)，以推動鋼鐵工業(yè)更好地可持續(xù)發(fā)展。

（2）推動煉鋼廠生產(chǎn)組織的進一步優(yōu)化，不斷完善KR鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF/RH精煉、連鑄各小工序間的銜接，提高合格產(chǎn)量，并建立工藝停爐（機）、設(shè)備檢修時的節(jié)電運行制度，使耗能最低的原則得以實現(xiàn)。

（3）煉鋼廠應(yīng)該增強余熱余能回收：低壓蒸汽進行螺桿泵發(fā)電;轉(zhuǎn)爐煙氣濕法除塵;爐渣、連鑄二冷排蒸汽余熱回收等等。進一步引進新材料以及新技術(shù)：轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)、轉(zhuǎn)爐底吹氬升級技術(shù)、電機永磁技術(shù)、連鑄坯火焰切割機可以應(yīng)用氫氧氣切割技術(shù)來代替高熱值的燃氣，從而節(jié)能降耗。

3 結(jié)束語

當前我國的鋼鐵工業(yè)已經(jīng)進入了微利時代，煉鋼固定成本受外界因素較大，所以企業(yè)一定要從自身管理出發(fā)，對節(jié)能降耗工作予以高度重視。通過實踐研究證明，優(yōu)化生產(chǎn)組織，推進節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，增強基礎(chǔ)設(shè)施管理，提升二次能源的利用與回收率，能夠大大降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工序所需的能源消耗，使得煉鋼廠各項經(jīng)濟技術(shù)指標得以改善、經(jīng)濟效益得以提高。

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