摘要：進(jìn)入新時(shí)代，機(jī)械制造業(yè)中許許多多的技術(shù)繼續(xù)翻新，機(jī)械制造業(yè)有了相當(dāng)快速的發(fā)展。當(dāng)今世界，機(jī)械制造業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的影響愈來愈大，機(jī)械制造企業(yè)想要提升自己的市場(chǎng)競爭力與影響力，就一定要重視生產(chǎn)過程的質(zhì)量分析和控制，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密度的機(jī)械產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造業(yè)；質(zhì)量分析；控制

引言

機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展有著非常大的影響，同時(shí)也決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，甚至是一個(gè)企業(yè)的存亡。所以，機(jī)械制造企業(yè)要注重生產(chǎn)過程中的質(zhì)量分析和控制，以維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

1、過程質(zhì)量分析與控制的相關(guān)理論

1.1 基本概念

第一來認(rèn)識(shí)一下質(zhì)量的概念，國際規(guī)范化組織把質(zhì)量定義為“產(chǎn)品、系統(tǒng)或過程的一組固有特性滿足要求的程度”。企業(yè)對(duì)質(zhì)量實(shí)施管理，最基礎(chǔ)的是產(chǎn)品，伴隨著激烈的市場(chǎng)競爭，后來幅射到服務(wù)、過程、系統(tǒng)與組織幾個(gè)方面，而對(duì)質(zhì)量的分析和控制一樣是包含服務(wù)、過程、系統(tǒng)與組織在內(nèi)的許多綜合元素。

第二來認(rèn)識(shí)一下過程和過程波動(dòng)。任何事物的產(chǎn)生都會(huì)經(jīng)歷一個(gè)過程，配件會(huì)經(jīng)歷從原材料輸入轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品輸出這樣一個(gè)過程。在這個(gè)過程中，會(huì)受到一些能夠掌控和不能掌控的因素的影響。在這些因素影響下，會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)，從而導(dǎo)致輸出的產(chǎn)品特性值和目標(biāo)值的差異。

第三來認(rèn)識(shí)一下工序和工序質(zhì)量控制。由多道加工步驟組成的是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而對(duì)每一道步驟的管理和控制其實(shí)就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施管理。生產(chǎn)過程中的最小組成單元是工序，也是完成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制的對(duì)象。而生產(chǎn)過程中對(duì)工序質(zhì)量的控制就是工序質(zhì)量控制，可分為受控狀態(tài)和失控狀態(tài)兩種。

1.2 基本辦法

常用的過程質(zhì)量分析和控制辦法關(guān)鍵有：①統(tǒng)計(jì)過程控制就是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)原理收集質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，之后實(shí)施數(shù)據(jù)分析處理，對(duì)樣本實(shí)施計(jì)算和統(tǒng)計(jì)來確定生產(chǎn)過程是不是在受控制的區(qū)域內(nèi)。②過程能力分析是由每一道詳細(xì)的工序構(gòu)成的，我們必須對(duì)所有時(shí)間段內(nèi)的工序?qū)嵤┓治龊涂刂?，才可以確保整個(gè)生產(chǎn)過程中處于受控狀態(tài)下，每一道工序處于受控狀態(tài)下，最后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是滿足質(zhì)量需求的。③質(zhì)量波動(dòng)控制就是要控制生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)原因的產(chǎn)生。配件最后產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)是從一個(gè)或幾個(gè)工序波動(dòng)傳遞匯集而造成的。

2、對(duì)機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的分析

2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量分析

在所有產(chǎn)品生產(chǎn)程序中，產(chǎn)品生產(chǎn)的第一步就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，它對(duì)產(chǎn)品起著決定性的作用，換句話說，如果沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)就沒有產(chǎn)品生產(chǎn)。就目前機(jī)械制造行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念來看，產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)適用性與技術(shù)實(shí)施性是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的兩個(gè)基本要求，在此基礎(chǔ)上才能進(jìn)行產(chǎn)品的改進(jìn)與創(chuàng)新。

2.2工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量分析

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，其次是工藝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一個(gè)步驟就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)為產(chǎn)品生產(chǎn)提供一個(gè)環(huán)節(jié)，讓產(chǎn)品生產(chǎn)所有過程都條理清楚?？偠灾?，一份好的工藝設(shè)計(jì)方案可以讓產(chǎn)品生產(chǎn)過程更適當(dāng)更高效，可以很大程度的把產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的能源消耗與污染物的排放減少，另外，還可以很好地提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。

2.3零件加工質(zhì)量分析

零件加工質(zhì)量包含零件加工精度與表面質(zhì)量兩大部分。零件加工精度又包含尺度精度與形狀精度，而表面質(zhì)量很大程度上確定產(chǎn)品的使用壽命與工作性能。在零件加工這一步驟中，對(duì)零件加工結(jié)果都有很大影響的是加工機(jī)器設(shè)備的工作性能與工作人員的操作技術(shù)。

2.4檢驗(yàn)質(zhì)量分析

對(duì)機(jī)械產(chǎn)品實(shí)施檢測(cè)是確保機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的唯一辦法，檢測(cè)產(chǎn)品的關(guān)鍵依據(jù)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)。對(duì)產(chǎn)品零件檢驗(yàn)的辦法有化學(xué)分析、物理試驗(yàn)與幾何量測(cè)量，其中為了確保零件的精密度的是幾何量測(cè)量。

2.5裝備調(diào)試質(zhì)量分析

加工完零件以后就是裝配調(diào)試零件，裝配調(diào)試就是把構(gòu)成機(jī)械產(chǎn)品的每一個(gè)零件依照需求組裝起來，并通過調(diào)試、檢測(cè)，讓其變成一個(gè)合格產(chǎn)品的過程。直接決定機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)性能的是機(jī)械產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，裝配水平愈高，機(jī)械產(chǎn)品的性能就愈穩(wěn)定，愈優(yōu)秀，愈可靠。

3、機(jī)械制造過程中進(jìn)行質(zhì)量控制的措施

3.1.加工作業(yè)條件的控制

對(duì)機(jī)械加工制造作業(yè)條件實(shí)施控制可以有效的把制造過程中的誤差減小。對(duì)機(jī)械加工的所有工藝流程實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)制造技術(shù)進(jìn)行徹底的交底，完善制造車間的環(huán)境條件，提高機(jī)械設(shè)備的精密度，從而保證機(jī)械制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量。

3.2.機(jī)械產(chǎn)品檢查和控制

機(jī)械制造過程中常常會(huì)牽涉到不一樣的制造工藝和技術(shù)，其中機(jī)械制造都要通過鍛造到連接組裝的過程。對(duì)制造過程中的各道工序步驟實(shí)施控制，嚴(yán)格依照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，確保加工制造過程中的質(zhì)量，是提升全體制造產(chǎn)品質(zhì)量的前提。所以，在加工制造步驟要對(duì)各道工序?qū)嵤z驗(yàn)，工序質(zhì)量嚴(yán)格控制，把機(jī)械制造質(zhì)量特性通過科學(xué)適當(dāng)?shù)霓k法監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)和精確計(jì)算，之后把獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和設(shè)計(jì)圖紙項(xiàng)目中規(guī)范數(shù)據(jù)對(duì)比，從而確定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量是不是達(dá)標(biāo)。還有，對(duì)工序?qū)嵤┙唤訖z測(cè)、車間之間使用專業(yè)檢查和管理人員實(shí)施抽檢、復(fù)檢等，才可以確保機(jī)械制造所有過程中的質(zhì)量有所保證。針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品不合格情況，相關(guān)人員要及時(shí)掌握充足的文件信息，同時(shí)對(duì)機(jī)械返修狀況實(shí)施跟蹤檢測(cè)。對(duì)于不合格的機(jī)械制造活動(dòng)，要及時(shí)處理，處理辦法是進(jìn)行整改或是返修。

3.3機(jī)械制造過程零件變更和質(zhì)量監(jiān)控

在機(jī)械制造過程中，因?yàn)闄C(jī)械訂貨方、原設(shè)計(jì)企業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)與機(jī)械制造企業(yè)需要對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)提出修改時(shí)，要由原設(shè)計(jì)企業(yè)實(shí)施修改，設(shè)計(jì)變更并由工程師審核，注意由于變更引發(fā)的費(fèi)用增加與制造工期變化，特別要留意設(shè)計(jì)變更不可以引起設(shè)備質(zhì)量的降低，設(shè)計(jì)變更要征得批準(zhǔn)。同時(shí)要對(duì)機(jī)械半成品和制成品做好保護(hù)，對(duì)檢驗(yàn)合格的零部件做好存儲(chǔ)保管，避免遭受污染、銹蝕，防止備件配件的損失，同時(shí)做好零件入庫、出庫的管理。

3.4 機(jī)械的裝配和整機(jī)性能的監(jiān)測(cè)

機(jī)械制造質(zhì)量的綜合評(píng)定是機(jī)械整機(jī)性能的監(jiān)測(cè)，是機(jī)械出廠前質(zhì)量控制的關(guān)鍵監(jiān)測(cè)階段。對(duì)此要做好機(jī)械裝配過程的監(jiān)測(cè)監(jiān)督、監(jiān)督機(jī)械的調(diào)整試驗(yàn)與整機(jī)性能檢驗(yàn)，并把機(jī)械出廠的質(zhì)量控制做好，在出廠前實(shí)施檢驗(yàn)。為確保機(jī)械的質(zhì)量在設(shè)備運(yùn)輸過程中完好無損，還需要對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的損壞做好包裝工作，并擬定合理的運(yùn)輸方案。

3.5 做好質(zhì)量記錄資料的監(jiān)控

機(jī)械制造過程中要做好質(zhì)量監(jiān)控的記錄。編制質(zhì)量管理檢驗(yàn)資料，設(shè)備制造和工藝資料，設(shè)備制造材料質(zhì)量記錄，零部件加工檢查驗(yàn)收記錄，與質(zhì)量管理的有關(guān)要求相符。

結(jié)語

隨著國內(nèi)科技技術(shù)的卓越發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)要結(jié)合時(shí)代理念，使用新技術(shù)、新工藝、新方法增強(qiáng)控制生產(chǎn)過程中的質(zhì)量。要深入的分析生產(chǎn)過程中的每一道工序的影響因素，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集分析再實(shí)施。掌握過程質(zhì)量分析和控制的主要原因，對(duì)質(zhì)量監(jiān)控有針對(duì)性的實(shí)施，使配件質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。

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