摘要：本文就石油化工管道安裝技術(shù)準(zhǔn)備及相關(guān)規(guī)范要求、質(zhì)量控制措施和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制三方面進(jìn)行了論述。

關(guān)鍵詞：石油化工；管道安裝；質(zhì)量控制

前言

石油化工管道的安裝是一個(gè)復(fù)雜的工程，受地形、氣候、材料等多種因素的影響，石油化工管道的安裝過(guò)程中會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題。所以施工單位和監(jiān)理單位要認(rèn)真履行自己的職責(zé)，對(duì)施工項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)的勘查后做出合理的施工計(jì)劃，施工過(guò)程中保證施工工藝的嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證管道安裝的順利進(jìn)行，最終確保管道的安全性。

1.石油化工管道安裝技術(shù)準(zhǔn)備及相關(guān)規(guī)范要求

1.1石油化工管道安裝技術(shù)準(zhǔn)備

由于石油化工管道安裝操作難度大、工藝復(fù)雜，所以在石油化工管道安裝前必須進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備，避免管道事故的發(fā)生。

1.1.1要對(duì)施工資料進(jìn)行審查。檢查施工單位，保證施工單位的資質(zhì)符合規(guī)定；審查施工計(jì)劃書(shū)，保證施工計(jì)劃書(shū)的合理；檢查圖紙，保證施工圖紙完整準(zhǔn)確。

1.1.2對(duì)管道安裝所需要的材料，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，保證施工材料的質(zhì)量，不符合要求的一律剔除不用。

1.1.3施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專門(mén)的培訓(xùn)，考核通過(guò)的人員且具有施工資格證的允許上崗，保證施工人員的專業(yè)性。

1.2石油化工管道安裝的相關(guān)規(guī)范要求

石油化工管道安裝過(guò)程中最重要的問(wèn)題就是安全問(wèn)題，施工過(guò)程中必須遵守國(guó)家以及行業(yè)的相關(guān)規(guī)定。其中主要有SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等規(guī)定。

2.質(zhì)量控制措施

制定詳細(xì)的措施是工藝管道安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，包括焊接材料控制、焊接工藝評(píng)定、焊接、工序交接、無(wú)損檢測(cè)等。

2.1焊接工藝卡制定要求

所有材質(zhì)的管道焊接必須制定焊接工藝卡，且每一個(gè)焊接工藝卡必須有焊接工藝評(píng)定。為保證焊接質(zhì)量，DN50mm以上工藝管道的焊接要求氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的氬電聯(lián)焊工藝。采用氬弧焊打底技術(shù)較手工電弧焊打底焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可提高一次焊接合格率。

2.2焊口信息標(biāo)識(shí)

焊口信息標(biāo)識(shí)要求齊全，單線圖上每一道焊口標(biāo)識(shí)有：管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期、固定/活動(dòng)口、檢測(cè)方法和比例、合格等級(jí)等，可及時(shí)掌握焊接工程動(dòng)態(tài)。

2.3工序交接工藝

管道安裝需經(jīng)數(shù)道不同的工序，有的管材及焊件需經(jīng)開(kāi)孔、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門(mén)、配件、儀表檢測(cè)元件需經(jīng)清洗、脫脂、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等工序的處理。各工序之間需做好防護(hù)處理和交接驗(yàn)收工作。如管工按焊接交底制備坡口，經(jīng)質(zhì)量管理工程師檢驗(yàn)坡口形狀、尺寸及確認(rèn)后與焊工進(jìn)行工序交接，焊工按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接。

2.4無(wú)損檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)堅(jiān)持質(zhì)量工程師與管道監(jiān)理工程師共檢點(diǎn)口制度，點(diǎn)口比例及數(shù)量嚴(yán)格按管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的原則執(zhí)行。建立點(diǎn)口記錄表，確保點(diǎn)口的位置及數(shù)量符合設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

3.關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

3.1組對(duì)與焊接中的質(zhì)量控制

管道接頭的組對(duì)與焊接是保證管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，管道坡口形式、坡口加工精度、組對(duì)間隙、兩側(cè)清理直接影響焊接質(zhì)量。坡口加工完成后必須除去表面的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整以保證焊接接頭的質(zhì)量。在煉化一體化項(xiàng)目柴油加氫裝置煙囪管道組對(duì)安裝過(guò)程中，施工單位未按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行坡口加工即進(jìn)行焊接作業(yè)。原因?yàn)槭┕挝晃磮?zhí)行組對(duì)焊接工藝，技術(shù)交底不詳細(xì)，質(zhì)量保證措施落實(shí)不到位。監(jiān)理工程師下達(dá)了“工程暫停令”，對(duì)柴油加氫裝置煙囪管道安裝進(jìn)行了局部停工，要求施工單位落實(shí)焊接質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。施工單位對(duì)已組對(duì)焊縫進(jìn)行返工處理，自檢合格后向項(xiàng)目部申請(qǐng)了復(fù)工，保證了后續(xù)煙囪管道組對(duì)焊接的施工質(zhì)量。

3.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)、規(guī)范要求，對(duì)煉化一體化項(xiàng)目工藝管道安裝進(jìn)行全面檢驗(yàn)與驗(yàn)收，引入焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)全過(guò)程檢驗(yàn)理念。對(duì)材料規(guī)格、焊條型號(hào)和烘干情況焊前檢驗(yàn)。加強(qiáng)焊接過(guò)程的檢驗(yàn)，根部焊道完成后立即檢查，缺陷處及時(shí)處理。焊接完成后進(jìn)行外觀檢查，在無(wú)損檢測(cè)前消除表面缺陷。通過(guò)對(duì)焊接全過(guò)程、每個(gè)焊道100%的檢查，保證焊接質(zhì)量和焊接合格率。在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)常減壓裝置工藝管道安裝一度出現(xiàn)焊接一次合格率偏低的情況。經(jīng)過(guò)對(duì)不合格底片分析，不合格焊縫的缺陷多為氣孔，主要是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)段多雨，施工單位在未采取有效的防雨措施情況下施焊；部分焊工不規(guī)范使用焊條保溫筒；個(gè)別焊工一次合格率低于50%，對(duì)整體一次合格率影響較大。找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因后立即要求施工單位進(jìn)一步加強(qiáng)管道焊接的質(zhì)量管理，并采取以下有效措施：對(duì)焊工再進(jìn)行一次焊接工藝技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)方案交底，進(jìn)一步提高焊接技術(shù)水平，加強(qiáng)陰雨天施焊防范措施，確保焊接一次合格率達(dá)到96%以上；對(duì)個(gè)別焊接合格率始終偏低的焊工清退出場(chǎng)。最終常減壓裝置的一次焊接合格率達(dá)到了96.53%。

3.3高壓管道安裝

針對(duì)重油加氫及柴油加氫裝置工藝管線工作壓力高的特點(diǎn)，要求施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)高壓法蘭原材料硬度按20%進(jìn)行檢查，八角墊片逐件100%做硬度定性光譜分析檢查；高壓法蘭面緊固采取液壓扳手，裝配前法蘭環(huán)槽與金屬環(huán)墊清理干凈；法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊做線性檢查，與金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象；高壓法蘭緊固用螺栓、螺母裝配時(shí)應(yīng)涂二硫化鉬，法蘭連接應(yīng)對(duì)稱、順序擰緊；設(shè)備上的高壓法蘭按設(shè)計(jì)圖紙要求力矩?cái)Q緊，管道法蘭擰緊力矩按規(guī)范計(jì)算預(yù)緊力后擰緊；擰緊時(shí)采用游標(biāo)卡尺測(cè)量法蘭間距，先擰緊間隙大的螺栓，再擰緊間隙小的螺栓，已緊固好的高壓法蘭密封面應(yīng)做好標(biāo)記；開(kāi)工前編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，按管線號(hào)對(duì)高壓法蘭密封面逐個(gè)編號(hào)并簽字確認(rèn)。通過(guò)這些質(zhì)量控制措施，保證了高壓管道系統(tǒng)試壓、氣密性試驗(yàn)的順利進(jìn)行，提高氣密性一次合格率。

3.4管道防腐處理

管道腐蝕是影響管道輸送能力的重要因素，通常情況下，安裝單位會(huì)在完工之后，對(duì)管道進(jìn)行一次細(xì)致的自檢與專項(xiàng)檢查，并在檢查結(jié)束后評(píng)估管道的防腐情況。對(duì)石油化工企業(yè)而言，在防腐處理中要做好以下幾方面內(nèi)容：

3.4.1觀察安裝單位在安裝過(guò)程中是否采用了不符合標(biāo)準(zhǔn)的防腐材料（或防腐材料的使用量未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕將本來(lái)的“五油三布”減少為“三油兩布”現(xiàn)象的發(fā)生；

3.4.2在發(fā)現(xiàn)腐蝕問(wèn)題后，要根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，與安裝企業(yè)進(jìn)行協(xié)商處理，直到檢測(cè)合格之后，才能允許停工。

4.結(jié)束語(yǔ)

工藝管道安裝質(zhì)量是影響石油化工裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的主要因素之一。安慶煉化一體化項(xiàng)目在工程建設(shè)中加強(qiáng)了質(zhì)量監(jiān)督管理，認(rèn)真分析每一道工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)，堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)每道工序過(guò)程監(jiān)督，對(duì)關(guān)鍵工序、重要部位全過(guò)程監(jiān)督管理，以工序施工過(guò)程質(zhì)量來(lái)保證工藝管道系統(tǒng)整體安裝質(zhì)量，使工藝管道安裝一次合格率達(dá)到了96%以上的質(zhì)量控制目標(biāo)，確保了裝置開(kāi)車(chē)一次成功。

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