1 前言

施工現(xiàn)場拌制砂漿進行人工抹灰作業(yè)存在工序復雜、勞動生產(chǎn)率低、粉塵污染嚴重、返修率高等缺點；目前部分工程使用預拌砂漿進行人工抹灰作業(yè)，其與現(xiàn)場拌制砂漿進行人工抹灰作業(yè)相比，雖然在配比的穩(wěn)定性、材料儲存運輸?shù)谋憷浴h(huán)境保護等方面有一定的優(yōu)勢，但預拌砂漿人工抹灰功效提高不大，尚未得到廣泛認可，而使用m-tec雙混泵進行預拌砂漿內(nèi)墻抹灰施工可以有效克服以上問題，值得推廣。

青島農(nóng)業(yè)大學20#、21#學生宿舍樓工程使用m-tec雙混泵進行預拌砂漿內(nèi)墻抹灰施工，收到了很好的經(jīng)濟效益和社會效益，現(xiàn)總結(jié)形成“預拌砂漿m-tec雙混泵機械化內(nèi)墻抹灰”施工工法，以便于推廣利用。

2 工法特點

2.0.1 砂漿經(jīng)過泵直接噴到結(jié)構(gòu)表面，免除了人工運輸砂漿，灰勺遞灰、托板接灰和抹子抹灰等體力勞動，大大降低了工人勞動強度，工效至少提高1倍，可大幅度縮短工期。

2.0.2 機噴砂漿附著力強，密實度高，堅實均勻，不空鼓，抹灰質(zhì)量穩(wěn)定。

2.0.3 墻面無需潤水、甩漿處理，根據(jù)灰餅、墻筋直接噴涂施工即可。

3 適用范圍

3.0.1 適用于加氣混凝土砌塊、混凝土墻體、室內(nèi)天棚等各種材質(zhì)的內(nèi)墻抹灰。

3.0.2 不宜使用在磚混結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻抹灰。

4 工藝原理

圖4.0.1 m-tec雙混泵水平攪拌室剖面圖

4.0.1 m-tec雙混泵裝備有精密水計量裝置，同時其從計量配料區(qū)域到攪拌區(qū)域的物料傳送并非采用迄今所常用的方法，降水噴灑到物料上，而是將物料按照浸泡式攪拌原理，倒入一個水槽中（水平攪拌室如圖4.0.1所示）進行攪拌，使砂漿的攪拌更均勻，能嚴格控制砂漿的稠度，可從根本上保證施工質(zhì)量。

4.0.2 噴涂上墻的抹灰砂漿，一則能充分滲透到基層表面的孔隙內(nèi)部，使到漿料與基層的接觸面積增大，而有效提高抹灰層與基層的粘結(jié)強度；另則，以壓縮空氣噴涂上墻的砂漿層其密實度較以手工操作提高2倍以上，且密實度的均質(zhì)性能保持一致，在其高速噴涂上墻過程中流離水份被擠出，從而能大大降低砂漿層的塑性與干燥收縮，進而顯著提高墻面抹灰層的整體性、穩(wěn)定性、耐久性與可靠性。

5 工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

圖5.1 工藝流程圖

5.2 操作要點

5.2.1 施工準備

1 主體結(jié)構(gòu)驗收合格。

2 抹灰前應檢查門窗洞口位置是否正確。

3 水電及其他各種管線安裝完畢，開關(guān)、插座和配電箱等電氣配件固定箱盒安裝完畢并做好標記。

4 對其他已完工的并需防護的部位和成品進行妥善保護。

5 安排專人對墻體進行基層處理，同時組織工人在大面抹灰前完成打餅沖筋、做護角，以此提高工效，保證抹灰質(zhì)量。

6 室內(nèi)大面積施工前，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后才能大面積施工。

7 抹灰前，沿墻在地面上鋪設1m寬彩條布，可將抹灰過程中掉下的落地灰回收繼續(xù)使用，但已凝結(jié)或?qū)⒁Y(jié)的漿料塊不可再用。

5.2.2 基層處理

1 將各種管線及開關(guān)、插座、配電箱等的固定箱盒使用預拌砂漿進行固定。對基層墻面凸凹不平超過2cm的部位必須提前進行剔鑿或使用預拌砂漿找平。墻面砂漿殘渣、油漆等油污必需清除干凈。

2 在填充墻與砼構(gòu)件接縫處、墻面剔槽部位、臨時施工洞口二側(cè)等易開裂部位加設鋼絲網(wǎng)片抵抗墻體裂縫，掛網(wǎng)應做到平整、牢固。

5.2.3 打餅

1 根據(jù)基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，并應經(jīng)檢查后再確定抹灰厚度。

2 抹灰餅時，應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，并應先抹上部灰餅，再抹下部灰餅，然后用靠尺板檢查垂直與平整。在灰餅尺寸宜5cm見方，水平距離1.2-1.5m。

5.2.4 沖筋

1 當灰餅硬化后，可用預拌砂漿沖筋，沖筋條寬度2-3cm。

2 沖筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定。當墻面高度小于3.5m時，宜做立筋，兩筋間距不宜大于1.5m；墻面高度大于3.5m時，宜做橫筋，兩筋間距不宜大于2m。

5.2.5 做護角

1 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應在抹灰前，用預拌砂漿做護角。

2 自地面開始，護角高度不宜小于2m，每側(cè)寬度宜為50mm。

5.2.6 設備使用

1 m-tec雙混泵構(gòu)造圖如圖5.2.6-1所示。

圖5.2.6-1 m-tec雙混泵構(gòu)造圖

2 m-tec雙混泵控制面板如圖5.2.6-2所示。

圖5.2.6-2 m-tec雙混泵控制面板

3 設備調(diào)試流程如下

1）將設備水電接通后開啟設備總電源。

2）調(diào)節(jié)砂漿稠度時，將水平攪拌室端部的卡扣打開，將水平攪拌室、垂直攪拌室分離。將袋裝預拌砂漿投入料倉。開啟水泵電門，點按水泵啟動開關(guān)向水平攪拌室注水，通過水量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)注入水平攪拌室中的水量。同時檔位開關(guān)旋至檔位1，水平攪拌室開始攪拌砂漿。通過反復試驗，待攪拌出的砂漿攢入手中，握緊拳頭，砂漿能從指間順利擠出時，砂漿稠度即達到可泵狀態(tài)。記下此時的水量指示器讀數(shù)，同種類砂漿下次使用時，通過水量調(diào)節(jié)閥將水量指示器調(diào)至相應讀數(shù)即可。

3）將水平攪拌室端部的卡扣關(guān)閉，水平攪拌室、垂直攪拌室接通后，將砂漿泵送管道接至砂漿泵并將氣管接至氣泵，打開氣泵，同時檔位開關(guān)旋至檔位3（自動狀態(tài)），設備進入自動工作狀態(tài)。

4）在自動工作狀態(tài)下，工人通過噴槍上的氣動控制閥控制設備運轉(zhuǎn)，開啟氣動控制閥時，砂漿不斷由水平攪拌室進入垂直攪拌室，待垂直攪拌室中的砂漿高度達到料位探針后，水平攪拌室自動停止工作，砂漿與料位探針脫離后，水平攪拌自動恢復。同時垂直攪拌室始終處于工作狀態(tài)，將砂漿通過螺桿式砂漿泵泵至噴槍。關(guān)閉氣動控制閥，設備處于待機狀態(tài)，工作指示燈亮。

4 設備清洗

1）每天工作結(jié)束或停機超過1.5小時，應對設備進行清洗。

2）設備清洗時，將水平攪拌室端部的卡扣打開，將水平攪拌室、垂直攪拌室分離。

3）水平攪拌室清洗時，將水平攪拌室的攪拌軸等部件拆下，用水沖洗干凈。

4）垂直攪拌室清洗時，首先將擋位開關(guān)旋至擋位2，將剩余濕料泵出，同時加水清洗。

5 設備清洗完成后，切斷設備電源、水源。

5.2.7 噴漿抹灰施工

1 每臺設備配備工人12人，其中2人負責向設備供料，1人負責噴涂砂漿，9人負責跟隨進行找平及壓光作業(yè)。

2 噴漿時，噴漿厚度要稍高于標筋，噴槍手要根據(jù)標筋情況進行噴漿，根據(jù)墻體平整情況盡量做到均勻平整；引導噴槍以恒定速度沿水平方向快速來回移動，不可以做圓周噴漿；在噴涂砂漿時，務必使噴槍稍稍向上翹，噴嘴與墻面的間距應為10～30cm（見圖5.2.7-1）。

3 大面砂漿噴涂完成后，需要立即進行收面，用2m鋁合金靠尺沿標筋由下往上抹平，用刮下的料對凹陷處進行找補，盡量做到一桿抹平。若局部凹陷面積較大，則進行局部二次砂漿噴涂，然后用鋁合金靠尺找平。抹灰面基本找平后將網(wǎng)格布壓入抹灰表面（見圖5.2.7-2）。

4 壓光的時間要掌握好，砂漿用手壓，手指上不再粘泥時壓光最好，用木抹子搓漿，光滑鐵抹子進行壓光，直到表面相對光滑平整。

5 抹灰厚度超過15mm時，應分層施工，每層厚度控制在15mm以內(nèi)，待上一層漿料終凝后噴涂下一層。

6 材料與設備

6.1 材料

6.1.1 預拌砂漿：技術(shù)性能應符合《預拌砂漿》GB/T 25181-2010的要求。

6.1.2 自來水：技術(shù)性能應符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的要求。

6.1.3 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)：網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm×20mm，鋼絲直徑不應小于1.2mm。

6.2 機具設備

6.2.1 m-tec雙混泵：技術(shù)參數(shù)詳見表6.2.1.

6.2.2找平工具：鋁合金刮板，長度為2m。

6.2.3 壓平收光工具：大小號抹子和灰板等抹灰工具。

7 質(zhì)量控制

7.1 質(zhì)量標準

7.1.1 《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》GB50210-2001

7.1.2 《預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 223-2010

7.1.3 《預拌砂漿》GB/T 25181-2010

7.1.4 《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》JGJ/T220-2010

7.2 質(zhì)量控制措施

7.2.1 材料進場時應及時收集、檢查預拌砂漿產(chǎn)品合格證明、型式檢驗報告、備案證。

7.2.2 預拌砂漿進場后應按規(guī)定復驗，同一單位工程使用同生產(chǎn)廠家、同品種、同強度等級干混抹灰砂漿每層檢驗不少于一次。

7.2.3 預拌砂漿原材料一般50Kg/袋，存放和使用過程中應防止受潮、雨淋等，在干燥環(huán)境下存放保質(zhì)期為3個月。

7.2.4 施工完畢的墻面應避免磕碰。

7.2.5 設備、工具、容器用完必須清洗干凈，否則會影響后續(xù)施工效果。

7.2.6 注意季節(jié)變化，高溫、風干季節(jié)要注意保水施工，以免干燥過快而導致開裂、強度降低等質(zhì)量問題；冬季施工5℃以下不可使用。

7.2.7 抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：

2 頂棚抹灰，表面平整度可不檢查，但應平順。

8 安全措施

8.0.1 現(xiàn)場應設置專職安全員，負責安全管理工作。制定并落實崗位安全責任制，簽訂安全協(xié)議。工人上崗前必須進行安全技術(shù)交底與培訓，合格后方能上崗操作，應遵守各項安全制度。

8.0.2 施工用電及機械使用應遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005及《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001的有關(guān)安全規(guī)定。

8.0.3 正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。

8.0.4 室內(nèi)抹灰使用木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。

8.0.5 使用電動工具應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

8.0.6 腳手架鋪板高度超過2m時，應由架子工按規(guī)定支搭腳手架，經(jīng)檢查驗收后方可操作。

8.0.7 使用人字梯在光滑的地面上操作，梯子下面要綁麻布或膠皮并加拉結(jié)繩。

9 環(huán)境保護措施

9.0.1 在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識，最大限度地減少施工中產(chǎn)生的環(huán)境污染。

9.0.2 施工現(xiàn)場應做到工完場清，每日完工后，應及時清理現(xiàn)場，清理后的垃圾應到指定地點處理。

10 效益分析

本工法綜合了m-tec雙混泵機械化內(nèi)墻抹灰的成熟做法，操作相對簡便，在材料、技術(shù)、經(jīng)濟效益等多方面比現(xiàn)場攪拌砂漿有了大范圍提高，具體比較見表10.0.1。

說明：1 假設7萬平方米的內(nèi)墻抹灰工程，現(xiàn)場攪拌砂漿人工抹灰按照30平方米/天·人計算，如果12人，則用194天，人工費為698400元。而采用m-tec雙混泵機械化內(nèi)墻抹灰，同樣12人施工，每天施工面積700平方米，用100天完成項目，人工費為360000元。

2 從上述分析可以看出同一工程，同樣的勞動力數(shù)量，機械化施工比傳統(tǒng)施工節(jié)省94天，人工費更因工期大幅度縮短而下降了48%，而材料費基本持平。機械化施工僅比傳統(tǒng)施工增加了2元/㎡的設備磨損費用。

圖11.1.1 青島農(nóng)業(yè)大學20#、21#學生宿舍樓工程

11 工程實例

11.1 青島農(nóng)業(yè)大學20#、21#學生宿舍樓工程

11.1.1 工程概況。青島農(nóng)業(yè)大學20#、21#學生宿舍樓工程位于青島農(nóng)業(yè)大學內(nèi)，建筑面積14000㎡，內(nèi)墻抹灰面積42000㎡。

11.1.2 施工情況及應用效果。本工程內(nèi)墻預拌砂漿抹灰采用2臺m-tec雙混泵進行機械化抹灰，從2012年7月2日開始進行，2012年7月31日完工，總工期30天。與采用相同數(shù)量工人進行預拌砂漿人工抹灰相比進度提前了28天。施工速度快，效率高，施工后的墻體質(zhì)量可靠，未出現(xiàn)空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。墻面平整度，垂直度，陰陽角垂直方正均在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。