摘要：擠塑板（XPS）外墻保溫是一種應(yīng)用廣泛的外墻保溫形式。本文以在水一方工程施工為實(shí)例，詳細(xì)闡述了擠塑板外墻保溫系統(tǒng)的施工方法與應(yīng)用技術(shù)。

關(guān)鍵詞：擠塑板（XPS）；外墻外保溫；施工技術(shù)；應(yīng)用

隨著我國(guó)建筑節(jié)能政策的深入貫徹，大力發(fā)展節(jié)能建筑已成為共識(shí)，外墻外保溫系統(tǒng)已成為我國(guó)一項(xiàng)重要的建筑節(jié)能技術(shù)。目前墻體保溫技術(shù)發(fā)展很快，新型保溫材料已廣泛應(yīng)用于墻體保溫工程中，由于擠塑板（XPS）外墻保溫體系施工具有適用范圍廣、節(jié)能保溫效果明顯、改善室內(nèi)環(huán)境、擴(kuò)大室內(nèi)的使用空間等特點(diǎn)，具有廣闊的發(fā)展前景。擠塑板（XPS）外保溫體系是以擠塑板為保溫材料，采用粘釘結(jié)合的方式將擠塑板（XPS）固定在基層墻體的外表面上，以聚合物砂漿作保護(hù)層，以耐堿玻纖網(wǎng)格布為增強(qiáng)層，外飾面可采用涂料或仿磚進(jìn)行施工。

一、擠塑板（XPS）系統(tǒng)施工

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備：擠塑板（XPS）；成套錨栓；專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿；聚合物抹面抗裂砂漿；耐堿玻纖網(wǎng)格布；專(zhuān)用界面劑；水。

（2）工具準(zhǔn)備：電熱絲切割器；手鋸墨斗；2m靠尺；壁紙刀；700～1000r/min電動(dòng)攪拌器；抹子；鏝刀；塑料攪拌桶；開(kāi)槽機(jī)；粗砂紙等。

（3）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)施工墻面的具體情況，畫(huà)出擠塑板（XPS）排塊圖和布釘圖，根據(jù)施工圖和排塊圖制訂施工技術(shù)方案與技術(shù)交底。

2、工藝流程

外墻保溫基本構(gòu)造 見(jiàn)圖1。

施工工藝流程 見(jiàn)圖2。

2.1 施工條件

（1）基層處理：將混凝土外墻螺栓孔用聚氨酯發(fā)泡封堵，清理原混凝土墻面基層上的浮灰、油污、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。當(dāng)基層墻面為砌體時(shí)，應(yīng)用1：3水泥砂漿抹灰找平，抹灰強(qiáng)度不低于M5。按施工驗(yàn)收規(guī)范檢測(cè)基層墻面的平整度及垂直度，基層表面平整度要求偏差不超過(guò)4mm，超差時(shí)或打磨或進(jìn)行找補(bǔ)。

（2）彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)要求，在外墻面彈出門(mén)窗水平、垂直控制線及裝飾縫線、伸縮縫線等。

（3）掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陽(yáng)角、陰角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制擠塑板（XPS）的垂直度和平整度。

（4）為增強(qiáng)擠塑板（XPS）與聚合物粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，粘貼前在擠塑板（XPS）粘貼面薄薄涂刷一道專(zhuān)用界面劑，待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。

（5）外墻面的預(yù)埋件、穿墻套管等已安裝完畢；門(mén)窗洞口經(jīng)過(guò)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求，門(mén)窗輔框已安裝完畢。

2.2 配制專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿

（1）嚴(yán)格按照專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿的使用說(shuō)明書(shū)提供比例配制，只可加入凈水，不得加入防凍劑及其它聚合物等添加劑。采用手持式電動(dòng)攪拌器拌制聚合物粘結(jié)砂漿，邊加水邊攪拌5分鐘，直到攪拌均勻稠度適中為止。

（2）拌和好的聚合物粘結(jié)砂漿應(yīng)靜停5 min后再攪拌方可使用，粘結(jié)砂漿必須隨拌隨用，拌和好的粘結(jié)砂漿應(yīng)保證在1 h內(nèi)用完。

2.3 粘貼聚苯板

（1）翻包網(wǎng)格布：如門(mén)窗洞口、變形縫兩側(cè)、女兒墻頂端等擠塑板（XPS）側(cè)邊終端外露處，應(yīng)預(yù)粘網(wǎng)格布300mm，翻包部分寬度為100mm。具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為300mm加板厚，首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為100 mm，厚度為2mm的專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿，然后壓100mm長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。門(mén)窗網(wǎng)格布處理見(jiàn)圖3。

（2）大面積施工前，班組應(yīng)先在某一指定外墻進(jìn)行樣板施工。施工時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽(yáng)角部位沿全高掛通線控制其順直度，并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保鋪貼水平。擠塑板（XPS）標(biāo)準(zhǔn)尺寸為600 mm×900 mm，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場(chǎng)裁切。

（3）按照事先排好的尺寸，擠塑板（XPS）的粘貼由下向上，并且從細(xì)部節(jié)點(diǎn)及陰、陽(yáng)角部位開(kāi)始向中間進(jìn)行。粘貼時(shí)板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2 mm，板間高差不得大于1.5 mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時(shí)，須用擠塑板（XPS）條將縫塞滿，板條側(cè)面不得涂抹粘結(jié)砂漿；拐角處應(yīng)垂直錯(cuò)縫搭接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。

（4）擠塑板（XPS）采用滿粘法施工，用鐵抹子將專(zhuān)用聚合物粘結(jié)砂漿滿鋪在擠塑板粘接面上，并采用專(zhuān)用鋸齒鏝刀沿?cái)D塑板長(zhǎng)度方向均勻刮出齒狀粘接條，厚度不小于6mm。

（5）涂好聚合物砂漿的擠塑板（XPS）必須立即粘貼在墻面上，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。擠塑板貼墻后采用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固。板與板間要擠緊，每貼完一塊，要及時(shí)清除板四周擠出的聚合物砂漿，擠塑板（XPS）與基層粘結(jié)砂漿粘貼面積不得低于75%。

（6）在門(mén)窗洞口部位的擠塑板（XPS），不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其它接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。窗臺(tái)部位應(yīng)遵循上面壓側(cè)面、側(cè)面壓下面的順序施工，避免出現(xiàn)朝天縫。

2.4 安裝錨栓

（1）錨栓安裝應(yīng)至少在粘貼擠塑板（XPS）完成24 h后且粘結(jié)砂漿達(dá)到終凝后再進(jìn)行。

（2）錨栓在基層墻體有效錨固長(zhǎng)度不得小于50mm。用電錘在擠塑板（XPS）表面向內(nèi)垂直打孔，孔徑視錨栓直徑而定，進(jìn)墻深度不小于60mm。擰入錨栓，釘頭和壓盤(pán)應(yīng)略低于板面。

（3）錨栓安裝個(gè)數(shù)的確定。建筑高度20米以下5個(gè)/m2，20～50米6個(gè)/ m2，50～90米9個(gè)/ m2。當(dāng)采用面磚飾面或該部位受瞬間負(fù)風(fēng)壓影響較大時(shí)，錨栓個(gè)數(shù)需提高一個(gè)等級(jí)。凡面積大于0.1m2的單塊板均需設(shè)置錨栓。

（4）錨栓加密。陽(yáng)角、檐口下、門(mén)窗洞口四周等處應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300mm。

2.5 板面打磨、找平

（1）在錨栓施工完畢后，應(yīng)對(duì)擠塑板（XPS）接縫不平處用襯有經(jīng)平整處理的粗砂紙打磨，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

（2）打磨后應(yīng)用刷子或空氣壓縮機(jī)將打磨操作中產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。

（3）對(duì)擠塑板（XPS）粘貼不平處，應(yīng)用面層聚合物砂漿找平，找平前應(yīng)刷專(zhuān)用界面劑。

2.6 設(shè)置伸縮縫

（1）建筑物連續(xù)高度超過(guò)20m時(shí)應(yīng)設(shè)抗裂分隔縫。本工程中要求每6m設(shè)置一道寬度20mm的分隔伸縮縫，飄窗及陽(yáng)臺(tái)處不設(shè)，伸縮縫間墻面面積小于30m2。

（2）施工時(shí)，先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準(zhǔn)儀或用塑料水平管進(jìn)行校核伸縮縫的水平度。

2.7 涂刷專(zhuān)用界面劑

（1）擠塑板（XPS）張貼及錨栓施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，在錨栓帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷涂一遍專(zhuān)用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對(duì)釘帽部位進(jìn)行找平，要求錨栓釘帽位置找平后的表面與擠塑板（XPS）大面平整。

（2）待錨栓釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用滾筒在擠塑板（XPS）板面均勻的滾涂一遍專(zhuān)用界面劑。

2.8 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿

（1）在擠塑板（XPS）表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物砂漿施工，聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度控制在2～3 mm之間，不得漏抹。

（2）伸縮縫內(nèi)擠塑板（XPS）端部及窗口擠塑板側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。滴水槽凹槽處抹至槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。

2.9 埋貼網(wǎng)格布

（1）用抹子由中間開(kāi)始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。

（2）當(dāng)遇門(mén)窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角沿450方向附加一塊300mm×200mm網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，以防止該部位外保溫系統(tǒng)開(kāi)裂。大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門(mén)窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。

（3）將大面網(wǎng)格布沿長(zhǎng)度、水平方向繃直繃平，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。

（4）在墻身陰、陽(yáng)角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度應(yīng)大于150mm。

2.10 抹第二遍面層聚合物抗裂砂漿

（1）在底層聚合物砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時(shí)控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在2～3 mm之間。

（2）滴水槽做法。在所有外窗洞口的上口用墨斗彈出滴水槽位置，按照彈好的墨線在擠塑板（XPS）上安好定位靠尺，使用開(kāi)槽機(jī)將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm。抹面層聚合物抗裂時(shí)先將網(wǎng)格布?jí)喝氩蹆?nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板（XPS）槽內(nèi)。

（3）面層聚合物砂漿施工應(yīng)選擇施工時(shí)及施工后24h沒(méi)有雨的天氣進(jìn)行，避免雨水沖刷造成返工，面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。

2.11 加強(qiáng)層做法

考慮首層與其它需加強(qiáng)部位的抗沖擊要求，在標(biāo)準(zhǔn)外保溫做法基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面層聚合物砂漿罩面以提高抗沖擊強(qiáng)度。加強(qiáng)部位抹面砂漿總厚度宜為5～7mm。在同一塊墻面上，加強(qiáng)層做法與標(biāo)準(zhǔn)層做法間應(yīng)留伸縮縫。

2.12 外飾面做法

（1）涂料做法：待抹灰基面達(dá)到涂料施工要求時(shí)可進(jìn)行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料工藝相同。一般使用配套的專(zhuān)用涂料或其他與外保溫系統(tǒng)相容的涂料。

（2）飾面磚做法：當(dāng)設(shè)計(jì)要求局部外飾面為面磚時(shí)，擠塑板（XPS）選用密度應(yīng)不小于25kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.03w/m.k的擠塑板，粘結(jié)面積不小于50%，貼磚高度不宜超過(guò)6m。要求貼面磚及勾縫砂漿必須采用專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的粘結(jié)聚合物砂漿，面磚粘貼應(yīng)在聚合物砂漿養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行。

二、XPS系統(tǒng)施工注意事項(xiàng)

1、材料的驗(yàn)收、存放和運(yùn)輸應(yīng)符合有關(guān)要求，并分類(lèi)掛牌存放。擠塑板（XPS）成包平放，網(wǎng)格布、固定件應(yīng)防雨存放，聚合物砂漿和界面劑存放要注意防雨防潮。

2、施工溫度不應(yīng)低于5℃，或保證施工完成后24小時(shí)內(nèi)氣溫穩(wěn)定高于5℃。夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)光下施工，否則應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布來(lái)遮擋施工墻面。五級(jí)風(fēng)以上或雨天禁止作業(yè)。

3、外墻螺栓孔可采用聚氨酯發(fā)泡封堵，也可采用1：2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨脹劑）充滿填實(shí)，在孔洞外側(cè)周邊直徑100mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料。填基層表面的油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物應(yīng)清理干凈，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。

4、聚合物砂漿要滿足技術(shù)指標(biāo)，灰縫飽滿，涂抹均勻。擠塑板（XPS）的切割尺寸要準(zhǔn)確，保溫板間縫隙不能過(guò)大。

5、錨栓分布尺寸必須正確，錨入墻體長(zhǎng)度必須符合要求，后置錨栓嚴(yán)禁錘定必須擰緊。

6、陰陽(yáng)角施工必須放控制線，吊垂線、掛水平線間距滿足規(guī)范要求。

7、禁止擠塑板（XPS）粘貼后過(guò)早進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁在擠塑板上先鋪網(wǎng)格布后抹砂漿，杜絕抗裂砂漿一次成活。

8、擠塑板（XPS）、聚合物砂漿和玻纖網(wǎng)等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其性能進(jìn)行送檢復(fù)試。施工后檢驗(yàn)基層與膠結(jié)砂漿的抗拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3Mpa，且粘結(jié)界面脫開(kāi)面積不應(yīng)大于50%；擠塑板與膠結(jié)砂漿的抗拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于0.1Mpa，且破壞在擠塑板內(nèi)。

9、對(duì)管理人員和工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)。

三、XPS系統(tǒng)常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治

1、為防止擠塑板（XPS）脫離，應(yīng)嚴(yán)格控制基層表面平整度使其達(dá)到規(guī)范要求；檢驗(yàn)聚合物粘結(jié)砂漿的性能指標(biāo)，在施工中嚴(yán)格計(jì)量聚合物砂漿的水灰比；采用滿粘法施工，跟蹤檢查擠塑板的粘貼面積；規(guī)范操作方法，避免用力不均造成局部板面粘貼不實(shí)，產(chǎn)生空點(diǎn)。

2、為避免局部“冷橋”，在冬季局部墻面出現(xiàn)返霜結(jié)露。施工中應(yīng)注意擠塑板（XPS）的切割質(zhì)量，板與板之間或保溫板與其它構(gòu)件接觸部位縫隙超過(guò)1mm的，應(yīng)采用聚合物砂漿或?qū)Ｓ冒l(fā)泡膠填塞，防止開(kāi)裂或竄水。

3、為防止擠塑板（XPS）面層空鼓，應(yīng)著重檢查抹聚合物砂漿前是否在擠塑板表面涂刷了專(zhuān)用界面劑，禁止面層采用普通水泥砂漿處理，以防止普通砂漿與聚合物砂漿的收縮量不一致而產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；嚴(yán)禁擠塑板（XPS）未做底層聚合物砂漿的情況下直接將網(wǎng)格布干鋪在擠塑板上。

4、為防止擠塑板（XPS）面層裂縫：施工中應(yīng)注意聚合物砂漿抹灰層厚度是否過(guò)厚或過(guò)?。痪W(wǎng)格布搭接是否符合要求、鋪設(shè)的方法是否正確；門(mén)窗洞口等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位是否增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)；外墻保溫體系是否設(shè)伸縮縫；擠塑板（XPS）之間是否用聚合物砂漿填塞；管線穿墻部位是否處理不當(dāng)或未做防水處理等。對(duì)保溫墻體作好保護(hù)層后，不得隨意在墻體上開(kāi)鑿孔洞；如確實(shí)需要，應(yīng)在聚合物抹面砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上后方可進(jìn)行，安裝物件后，應(yīng)采取嚴(yán)格修補(bǔ)措施保證恢復(fù)其原狀。

四、結(jié)束語(yǔ)

擠塑板（XPS）外墻保溫系統(tǒng)是集墻體保溫和裝飾功能于一體的新型結(jié)構(gòu)體系，與其它幾種建筑保溫形式相比節(jié)能效果顯著。擠塑板（XPS）外保溫飾面系統(tǒng)具有自重輕、高熱阻、低線性、憎水性、防潮性強(qiáng)、穩(wěn)定性、防腐性好等特點(diǎn)，施工工藝簡(jiǎn)單、安裝方便、操作靈活、施工周期短，擠塑板外墻保溫體系屬綠色環(huán)保型建材。該系統(tǒng)適用于抗震建筑而不計(jì)其抗震的結(jié)構(gòu)負(fù)載，可用于高層建筑、多層建筑及既有建筑節(jié)能改造。該體系將保溫材料置于建筑物外墻外側(cè)，不占用室內(nèi)空間，保溫效果明顯，便于建筑外形設(shè)計(jì)，與內(nèi)保溫相比具有延長(zhǎng)建筑物壽命，消除局部“熱橋”現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。該體系具有優(yōu)異的防水性能，可將雨水及濕氣阻隔在系統(tǒng)之外，穩(wěn)定了熱環(huán)境，避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，提高外墻抗裂及防水性能，提高居住舒適性，大大降低了能耗，因此說(shuō)擠塑板（XPS）外墻保溫體系是技術(shù)上公認(rèn)的合理形式。由我公司承建的在水一方工程，總建筑面積59431m2，外墻采用了擠塑板（XPS）外保溫體系進(jìn)行了施工，外保溫面積約22000 m2，工程交付入住已滿二年，外墻面沒(méi)有出現(xiàn)裂紋、空鼓、起泡、剝離、粉化等現(xiàn)象，外墻無(wú)滲水情況，平整度、垂直度均滿足設(shè)計(jì)要求，觀感質(zhì)量好。通過(guò)此次成功實(shí)踐為今后的工程施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)新材料、新工藝的推廣具有重要的意義。

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