摘要：搞好設備的潤滑能提高生產(chǎn)效率、改善機器產(chǎn)品質(zhì)量。本文闡述了由潤滑引起的問題和潤滑的意義以及圍繞設備潤滑進行的工作和潤滑劑的選則原則，對充分發(fā)揮機器設備的效能，提高生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本和能源消耗，都有著不可估量的經(jīng)濟意義。

關鍵詞：機械設備;潤滑;潤滑劑

引言

機械行業(yè)大型化機器較多，搞好設備的潤滑管理能提高生產(chǎn)效率、改善機器產(chǎn)品質(zhì)量。機器設備是十分重要的生產(chǎn)材料，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎，管理好，使用好，維修好設備，對充分發(fā)揮機器設備的效能，提高生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本和能源消耗，都有著不可估量的經(jīng)濟意義。

1由潤滑引起的問題和潤滑的意義

在國家的經(jīng)濟建設和人們的日常生活中，機械設備是必不可少的，其作用非常重要。尤其是在現(xiàn)代工業(yè)領域內(nèi)，廣泛使用于機械化大生產(chǎn)中。據(jù)統(tǒng)計，在機械制造企業(yè)中，因潤滑不良或潤滑方法不當引起的約占30%或者更高。因為許多機器械設備因使用年限較長，加之職工素質(zhì)不高，流動頻繁，設備的潤滑工作并沒有真正落實。輕則發(fā)生設備故障，停產(chǎn)維修，重則發(fā)生安全事故。設備的潤滑，是設備維護保養(yǎng)和使用的重要工作內(nèi)容。實踐證明：合理的選用和配置各種潤滑劑，及時的對設備進行潤滑，不但能減少機件的磨損，延長設備的使用壽命，而且能提高機械效率，降低動能的消耗，在開源節(jié)流上發(fā)揮效益。

2圍繞設備潤滑進行的工作

組織機構建立健全潤滑管理系統(tǒng)，是搞好潤滑管理的組織措施;建立健全管理責任制，明確設備潤滑管理工作人員的職責。

1、擬訂各項管理制度，編制潤滑規(guī)程，檢查潤滑制度的執(zhí)行情況，在規(guī)程中明確規(guī)定了潤滑部位，潤滑劑的種類和牌號，確定每次的加油量和加油周期，規(guī)定專人。做到“五定”（定點、定油、定量、定時、定人）。

2、編制與審核機械設備的潤滑卡片。

3、指導潤滑油（脂）的正確使用，油品的合理保管及日常的油品質(zhì)量維護保養(yǎng)工作。

4、督促化驗人員檢查入庫油品質(zhì)量，并對長期使用的油料及運行中的油都進行定期取樣檢驗，提出意見。對循環(huán)潤滑油系統(tǒng)三個月取樣化驗一次，油膜軸承潤滑系統(tǒng)和液壓潤滑系統(tǒng)，每月取樣化驗一次，大型齒輪箱半年取樣化驗一次。

5、發(fā)現(xiàn)設備潤滑不良，引起嚴重磨損時，停止設備運轉，并及時采取措施改善潤滑狀況。

6、加強學習，及時召開技術交流會議，對潤滑管理工作經(jīng)常提出改進意見。

3潤滑與潤滑材料

3、1潤滑

從廣義上講，潤滑就是在兩機件相對運動的摩擦表面之間，加入某種潤滑介質(zhì)，把原來直接接觸的干摩擦表面分隔開來，在相互摩擦的表面中間形成具有一定厚度的潤滑膜，以減少機器的摩擦與磨損。根據(jù)兩機件相對運動的摩擦表面之間的潤滑情況、潤滑狀態(tài)可分為無潤滑、液體潤滑、邊界潤滑、半液體潤滑與半干潤滑等。潤滑的作用有：減少摩擦、減少磨損、沖洗、冷卻、阻尼振動、防銹，密封（如潤滑脂）等。這些作用彼此依存、互相影響。如果不能有效地減少摩擦與磨損，就會產(chǎn)生大量的摩擦熱，造成摩擦表面及潤滑介質(zhì)的破壞。

3、2潤滑材料

在機械設備的摩擦副之間加入的具有潤滑作用的某種介質(zhì)稱為潤滑材料，又稱潤滑劑。合理選擇潤滑劑是降低摩擦、減少磨損、保持設備正常運行的重要手段之一。

潤滑油是目前最重要的一種潤滑材料，占潤滑劑總耗量的90%以上，主要是利用石油提煉中蒸餾出的高沸點物質(zhì)再經(jīng)精煉制成的。

潤滑脂是在潤滑油（基礎油）里加入能起稠化作用的物質(zhì)（稠化劑），把油液稠化成具有塑性的膏狀的潤滑劑。從一定意義說，它兼有液體和固體潤滑劑的優(yōu)點。

基礎油一般為各種粘度的石油潤滑油或合成潤滑油。在一般工作溫度及負荷條件下，用較低粘度的潤滑油作基礎油;在較高溫度及較高負荷條件下，用較高粘度的石油潤滑油或合成潤滑油作基礎油。

稠化劑為各種金屬的脂肪酸皂、地臘、膨潤土、硅膠和某些新型合成材料，不過，用得最多的還是各種脂肪酸金屬皂。

與潤滑油比較，使用潤滑脂的主要優(yōu)點如下：

①在摩擦表面的粘附性好，不易流失或飛濺，不會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

②可起到密封作用，防止塵土等進入摩擦面。

③比潤滑油的減振性強，可減少噪聲和振動。

4潤滑材料的選用

對長期工作而又不易經(jīng)常換油、加油的部位或不易密封的部位，應盡可能選用潤滑脂;摩擦面處于垂直或非水平方向要選用高粘度潤滑油或選用潤滑脂;摩擦表面粗糙的開式齒輪傳動應優(yōu)先選用潤滑脂。對不適于采用潤滑油脂的地方，如負荷過重或有劇烈的沖擊、振動，工作溫度范圍較寬或極高、極低，相對運動速度低而又需要減少“爬行”現(xiàn)象，真空或有強烈輻射等這些極端或苛刻的條件下，最適合采用固體潤滑材料。近年來的經(jīng)驗證明：在許多設備上都可以采用固體潤滑材料來代替潤滑油脂，且能取得更好的潤滑效果。

4、1潤滑油脂選用的指標

潤滑油脂的選用指標，也即潤滑油脂的質(zhì)量指標如下：

粘度反映了潤滑油的稀釋程度。粘度越高流動性越差，不易滲入間隙較小的摩擦副中去，但也不易被從摩擦面間擠出來，因而油膜承載能力強。高粘度油的摩擦阻力大，油溫易升高，設備的功率損耗也高。粘度低的潤滑油則正好相反。所以，粘度是潤滑油的一項很重要的指標。在選擇潤滑油時，通常以粘度為主要依據(jù)。

4、2潤滑油脂的選用原則

4、2、1負荷大小及負荷特性

一般來說，潤滑油的粘度越大或潤滑脂的錐入度越小，則油膜承載能力越強，但在重負荷、有振動沖擊的情況下，還要求潤滑油脂的油性和極壓性能要好。

4、2、2運動速度

速度高易形成動壓油膜，選低粘度的油可以減少內(nèi)摩擦損耗從而減少動力消耗;而速度低常與重載相聯(lián)系，所以應選高粘度的潤滑油。高速轉動的滾動軸承，易因離心力作用將油甩出而不能保證良好的潤滑，應適應提高油的粘度。如用潤滑脂，則速度越高要求脂的錐入度越大;速度低，錐入度應小。

4、2、3工作溫度

高溫條件下工作的摩擦副應選用粘度高、閃點高的潤滑油，或錐入度小、滴點高的潤滑脂，同時還應考慮油脂的極壓性、抗熱氧化安定性。對在低溫下工作的潤滑油，要選凝點低于工作溫度10℃左右的潤滑油。

4、2、4周圍環(huán)境

在潮濕的環(huán)境條件下，應考慮潤滑油的抗乳化度和選用抗水性好的潤滑脂。有腐蝕介質(zhì)存在的環(huán)境還要求潤滑油、脂具有良好的防腐性能。

4、2、5摩擦副的結構特點及潤滑方式

摩擦副間隙小，要求潤滑油的粘度小和潤滑脂的錐入度大，以利于進入間隙小的摩擦副;摩擦表面越粗糙，就要求油膜越厚，選用的潤滑油的粘度就越高，潤滑脂的錐入度也越小;對稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，要求采用精制、雜質(zhì)少和抗氧化安定性好的潤滑油;對飛濺和油霧潤滑，油接觸空氣的機會多，要求油的抗氧化性能要好。對于油集中循環(huán)潤滑系統(tǒng)，則要求潤滑脂具有良好的可泵送性，故應選錐入度較大的潤滑脂。一臺機械設備，采用集中或集中循環(huán)潤滑時，應根據(jù)主要機構的需要來選擇潤滑材料。

結論

機械設備潤滑管理和維護向科學化、系統(tǒng)化、制度化方向發(fā)展，減少了設備潤滑事故，能提高企業(yè)生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量，進而降低產(chǎn)品制造成本。

參考文獻：

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