摘要：本文主要結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，對于鉆孔灌注樁水下灌注混凝土的各道工序施工質(zhì)量控制要點(diǎn)以及各類容易產(chǎn)生的斷樁問題的應(yīng)對措施等方面提出了一些建設(shè)性的意見和建議。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁;水下灌注混凝土;質(zhì)量控制

一、鉆孔灌注樁水下灌注混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.1 鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒的制作與安放控制要點(diǎn)

在整個施工工作進(jìn)行之前，相關(guān)的技術(shù)人員與設(shè)計(jì)人員應(yīng)就整個施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行反復(fù)考察，并針對實(shí)際情況的需要設(shè)計(jì)出具體的施工辦法。通常設(shè)計(jì)人員會要求樁基鋼護(hù)筒的接合處應(yīng)預(yù)留1-2cm的鋼護(hù)帶，其底部也應(yīng)適當(dāng)?shù)丶雍?，一般?.4cm的厚度。這樣做能夠使得整個水中的基樁鋼護(hù)筒能夠承受施工時的相關(guān)荷載及其他不利因素。鋼護(hù)筒在接合的過程中，應(yīng)強(qiáng)化焊接技術(shù)，以破口雙面式為主要方法。相關(guān)人員要仔細(xì)檢查接口的情況，確保所有接口都能夠有效焊接，只有這樣才能避免在施工過程中出現(xiàn)斷裂與漏水的情況。鋼護(hù)筒的節(jié)長也是施工人員關(guān)注的重點(diǎn)部分，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的需要合理地設(shè)計(jì)。每一節(jié)段的加工情況都應(yīng)該被仔細(xì)檢查，確保施工過程中使用的所有鋼護(hù)筒都是符合設(shè)計(jì)要求，擁有質(zhì)量保證。針對樁基鋼護(hù)筒的全部施工過程中，要嚴(yán)格按照已經(jīng)設(shè)計(jì)好的步驟與要求進(jìn)行。其標(biāo)高應(yīng)與平臺之間保持0.3m的差距，其插入粘土的深入應(yīng)為1m以上，在下沉的過程中應(yīng)借助吸泥機(jī)等工具進(jìn)行，其振動頻率應(yīng)超過90千瓦。

1.2鉆孔灌注樁成孔施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

成孔質(zhì)量是保證樁基質(zhì)量的基本條件，在開鉆前所有的準(zhǔn)備工作要完善，要有完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，在鉆進(jìn)的過程中必須要加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，對于特殊的地質(zhì)要采取針對性的處理措施：在砂、卵石地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。在淤泥層中鉆進(jìn)時，適量投入片石，用小沖程將片石擠進(jìn)孔壁加固，防止坍孔或縮孔。在通過漂石層或遇探頭石時，應(yīng)先回填片石、粘土，再用鉆錘大、小沖程交替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進(jìn)孔壁，在此過程中，應(yīng)防止斜孔和坍孔。在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿面冒出大量細(xì)小氣泡，進(jìn)尺突然變慢，孔底標(biāo)高回升等現(xiàn)象，說明是坍孔。首先應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。輕者，可多投入粘土，加大泥漿比重，提高孔內(nèi)水位，繼續(xù)鉆進(jìn);重者，須用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆。當(dāng)遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，應(yīng)增加護(hù)筒埋深，適當(dāng)減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也可填入水泥、鋸末、片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。

鉆孔灌注樁水下灌注混凝土施工示意圖

1.3鉆孔灌注樁一次清孔施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

當(dāng)采用泵吸反循環(huán)的方式鉆孔時，其孔內(nèi)的沉渣一般較少，在清理的過程中也非常簡單。在停止鉆孔時，可以先提鉆桿，使得鉆頭能夠在距孔底0.05-0.1m處進(jìn)行空轉(zhuǎn)，之后再進(jìn)行移位操作。這過程中泥漿的密度應(yīng)為1.05-1.15，應(yīng)采用最大的泵量進(jìn)行循環(huán)，時長應(yīng)控制在10-20分鐘。只有這樣做才能確?？變?nèi)的沉渣最終符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4鉆孔灌注樁澆筑施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

由于距離第一次清孔的時間較長，這一時段中的其他施工操作會造成孔內(nèi)再次形成沉渣，所以在下一環(huán)節(jié)進(jìn)行之前，應(yīng)再次對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔。在此次清孔的過程中可以采用反循環(huán)模式，這一過程中可以先在導(dǎo)管的頂部安裝彎頭，將砂泵與灌漿管連接。清孔操作結(jié)束后應(yīng)確?？咨罘显O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，孔內(nèi)的沉渣應(yīng)少于4cm。此環(huán)節(jié)結(jié)束后，可以進(jìn)行混凝土灌注操作。

在灌注首批混凝土的過程中，應(yīng)在導(dǎo)管漏洞中先放置隔水塞，在進(jìn)行灌注操作。當(dāng)灌注的量達(dá)到預(yù)設(shè)值時，剪斷鐵絲。在此過程中，導(dǎo)管埋入的深度應(yīng)始終控制在0.8m以內(nèi)。

混凝土初灌量計(jì)算公式：

Q=D2×π÷4×（H1+H2）+ d2×π÷4×（H- H1- H2）×γ1÷γ2

式中：

Q—混凝土初灌量（m3）

D—實(shí)際鉆孔直徑（m），沒有準(zhǔn)確數(shù)據(jù)時一般按設(shè)計(jì)孔徑1.1倍計(jì)算;

d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;

H1—要求灌注首批混凝土導(dǎo)管埋入混凝土的深度（m）

H2—導(dǎo)管底部離孔底的高度（m），一般為0.3～0.5m;

H—鉆孔深度（m）

γ1—泥漿重度;

γ2—混凝土重度，取值2.4。

在首批混凝土灌注結(jié)束之后，可以連續(xù)灌注，直至結(jié)束。值得注意的是，在此過程中嚴(yán)禁中途停止。在每一斗混凝土灌注之后，都應(yīng)該用測繩進(jìn)行測量，認(rèn)真記錄下孔內(nèi)混凝土面的高度。當(dāng)混凝土接近孔口時，可以根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)提高料斗，從而使得混凝土的落差增大。

在進(jìn)行導(dǎo)管埋深的過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其長度，通常其長度應(yīng)保持在2-6m之間。當(dāng)埋深超出這些長度的時候，應(yīng)及時處理導(dǎo)管。在起拔導(dǎo)管的過程中，應(yīng)該放慢速度，在最后部分時更要上下活動導(dǎo)管。

二、鉆孔灌注樁水下灌注混凝土施工過程的斷樁預(yù)防措施

為了盡可能減少出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，在鉆孔灌注樁的過程中，應(yīng)當(dāng)有效控制灌注時導(dǎo)管堵塞或者坍孔等問題的出現(xiàn)。在鉆孔灌注樁灌注時，一旦出現(xiàn)堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，可以從以下幾方面進(jìn)行有效防治：首先，由于設(shè)備停電或者出現(xiàn)故障等原因會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞等問題，因而可以采取同時進(jìn)行灌注和檢修排查，可以灌注的速度要保持適宜，在一定的條件下適當(dāng)添加緩凝劑，若混凝土初步凝結(jié)時出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，那么就應(yīng)該及時糾正和處理導(dǎo)管和鋼筋籠，處理完畢之后再進(jìn)行鉆孔，最后成樁;其次，若由于不合理的混凝土配置比例導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞，還可能因?yàn)槌霈F(xiàn)在混凝土運(yùn)輸時的離析問題產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，那么可以利用長竿對導(dǎo)管進(jìn)行疏通，還可以使用纜繩在導(dǎo)管內(nèi)來回抖動，以此將導(dǎo)管中的混凝土抖脫落，若導(dǎo)管內(nèi)還存在混凝土，那么就撥出導(dǎo)管，重復(fù)此動作，繼續(xù)灌注。針對此問題，還可以在從以下幾點(diǎn)著手，有效的控制鉆孔灌注樁進(jìn)行混凝土灌注過程中出現(xiàn)的坍孔問題：首先，掌握形成坍孔的原因，找出問題的癥結(jié)，可以通過吸泥機(jī)清理坍入孔內(nèi)的泥土，若泥土清理干凈，不再出現(xiàn)坍孔，則可以進(jìn)行澆筑工作;其次，若繼續(xù)出現(xiàn)坍孔，而且陷入很深的坍塌，則要及時拔出導(dǎo)管，取出鋼筋籠，接著用砂礫合粘土在其中完成回填，要是回填的砂礫合粘土能夠良好的下沉，則能夠繼續(xù)完成下一次鉆孔成樁。

三、結(jié)束語

綜上所述，做好鉆孔灌注樁水下灌注混凝土的施工質(zhì)量控制是非常必要的，不僅如此，在對鉆孔灌注樁施工管理中，科學(xué)設(shè)置施工計(jì)劃，對施工的過程數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的分析，提高管理的預(yù)見性，防止鉆孔灌注樁施工中受到斷樁等問題的影響而威脅整個項(xiàng)目的成本、進(jìn)度、質(zhì)量和安全。

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