摘要：對于電氣技術(shù)人員，在施工過程中，具備電氣安裝的施工方法和技術(shù)措施是十分必要的，隨著科學(xué)技術(shù)的快遞發(fā)展，電氣安裝工程的施工方法也不斷的進步，在實際安裝時，電氣技術(shù)人員需根據(jù)自身經(jīng)驗結(jié)合工程實際進行操作，本文主要對電氣安裝工程施工方法和技術(shù)措施進行簡要分析。

關(guān)鍵詞：電氣安裝;技術(shù);方法;措施

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，電氣安裝工程技術(shù)水平已經(jīng)較為先進和完善，各項難題也得到了較好的解決。目前的重點在于，根據(jù)社會需求，制定出合理的方案，然后根據(jù)方案的執(zhí)行情況，加入合適的技術(shù)，通過環(huán)環(huán)相扣的方式，讓電氣安裝工程能夠順利的施工，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。本文主要對電氣安裝工程施工方法及主要技術(shù)措施進行分析。

1 施工工序

安裝準備→管路預(yù)制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→帶護口→穿線→電纜敷設(shè)→配電箱安裝→照明器具安裝→防雷接地安裝→系統(tǒng)調(diào)試。

2 施工方法和技術(shù)措施

2.1 配合土建施工預(yù)留預(yù)埋

應(yīng)首先要弄清楚建筑標高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物的線管與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)挫平，刮光使管口整齊、光滑無毛刺，并封堵嚴密。

（1）鋼管暗配

敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理;進入落地式配電箱的電線保護管，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，當必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。管與盒在焊接連接時，應(yīng)一管一孔順直插入與管相吻合的敲落孔內(nèi)，伸進長度最好為3～5mm，應(yīng)在管與盒的外壁相接觸處焊接，焊接的累計長度不宜小于管外周長的1/3。

（2）PVC 電線管暗配

PVC電線管耐腐蝕，但易變形老化，且機械強度不如鋼管好，它常適用于室內(nèi)有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場所，不得在高溫和易受機械損傷的場所敷設(shè)。線管暗敷時，以最近的線路進行敷設(shè)，且盡量減少彎頭的數(shù)量，以便管內(nèi)穿線時減少阻力;電線保護管的彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫，而且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。線管的彎曲半徑也應(yīng)符合規(guī)定，當線管暗配時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;當線管埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，它的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥砂漿的強度等級不小于M10作抹面保護，其厚度不小于15mm;所有進盒的電線管，必須采用鎖扣連接，也應(yīng)做到一管一孔，沒有線管進入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。

2.2 管內(nèi)穿線

（1）清掃管路在管內(nèi)穿入導(dǎo)線前，應(yīng)進行一次掃管，清除管內(nèi)殘留的積水及雜物。一般可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁的摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。

（2）穿引線穿引線也是檢察管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將引線一并穿好。穿引線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后把引線拉出。

（3）導(dǎo)線在管內(nèi)嚴禁有接頭和扭結(jié)，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內(nèi)。導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留長度。在接線盒、開關(guān)、插座及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm，在配電箱的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5米。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

（4）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)分色分相。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡蘭色，PE 保護線為黃/綠雙色。穿線時根據(jù)各相用電負荷情況，L1、L2、L3 相之間作適當調(diào)配，確保各相之間負荷平衡。

2.3 配電箱、柜安裝

配電箱、柜安裝應(yīng)在土建地面施工完后進行，墻柱上明裝箱也應(yīng)在土建施工完后進行，而暗裝配電箱、接線箱應(yīng)在土建抹灰裝飾前，根據(jù)抹灰厚度進行。配電箱、柜安裝位置應(yīng)準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號清晰，接線整齊，并綁扎成束。配電箱、接線箱、分線箱如有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。

2.4 電纜敷設(shè)

（1）電纜敷設(shè)前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，電纜的外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好、必要時還要進行超潮濕判斷。直埋電纜還應(yīng)經(jīng)過實驗，合格后方可使用。

（2）電纜封端應(yīng)嚴密，并根據(jù)要求做絕緣試驗，6KW 以上的電纜應(yīng)做交流耐壓和直流泄漏試驗;1KW 以下的電纜用兆歐表測試線間和線對地間絕緣電阻，必須大于0.5 兆歐并做好記錄。

（3）敷設(shè)時不應(yīng)進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標志或牢固的標志。高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般應(yīng)按由上而下配置，電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面?？刂齐娎|在普通支架上，不宜超過一層;橋架上不宜超過三層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層;橋架上不宜超過二層。

（4）電纜終端頭和中間接頭制作時，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行;在制作過程中要嚴格遵守制作工藝規(guī)程;室外制作電纜頭時，應(yīng)在氣候良好的條件下進行，并應(yīng)有防止塵土和外來污物的措施。

制作電纜終端和接頭前應(yīng)看電纜絕緣狀況是否良好，有無受潮;附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，密封材料不得失效。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層，力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm²。

2.5 防雷接地

按一般要求所有電氣設(shè)備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應(yīng)做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關(guān)及操作機構(gòu)的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應(yīng)由專人負責，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線;建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預(yù)留接地端子，并與門窗相連接;專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。

3 結(jié)論及展望

本文對電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施進行闡述，目前的一些工作的確得到了較大的進步。電氣安裝工程施工方案，在未來的作用會更加廣泛，很多工作都要從綜合性的角度去思考，這樣才能為國家和社會創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益。

隨著城市建設(shè)進程的加快，電氣安裝工程作為城市進步的重要工程，絕對不能因為細節(jié)上的工作和框架上的設(shè)計出現(xiàn)問題。今后的施工除了要結(jié)合實際需求以外，還要在材料、方案的優(yōu)化、技術(shù)的合理應(yīng)用、總體施工的配合上努力，通過綜合性的措施，來實現(xiàn)工程上的較大進步。

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