摘要：大面積混凝土地面工程施工質(zhì)量控制是建筑施工中一項(xiàng)重中之重的工程，所以我們要運(yùn)用科學(xué)合理的方法，對其施工工作中的不足予以解決，重要的是混凝土由于溫度和應(yīng)力的問題有時候會有裂縫，給地面工程質(zhì)量產(chǎn)生了影響，所以技術(shù)人員要引起重視，這里著重的闡述大面積混凝土地面工程施工質(zhì)量控制問題，分析有效的辦法和措施，與大家互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：大面積混凝土;地面工程;施工質(zhì)量;控制

大面積混凝土作為地面工程中應(yīng)用普通的建筑材料，它的質(zhì)量控制是施工過程中需要特別關(guān)注的。它的質(zhì)量控制措施非常多，列如回填控制措施，這種方法就是實(shí)現(xiàn)的方式也有很多種，總之我們要采用科學(xué)和不斷創(chuàng)新的方法，不管是用哪種方法一定要保證工程的質(zhì)量。但是無論釆取哪種方法，重中之重的是建筑的工藝和方法，有目的有重點(diǎn)的進(jìn)行施工，只有大家的共同努力才能有好質(zhì)量控制。

一、混凝土原料及配合比要求

大面積混凝土地面，混凝土強(qiáng)度等級一般為C20～C30，在控制水泥用量的前提下，預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)較易滿足。因此水泥的用量相對較低。多個同類工程的經(jīng)驗(yàn)表明，地面混凝土膠凝材料中的水泥用量不宜過低，用量過低易使地面成型后表面產(chǎn)生浮漿層，出現(xiàn)裂縫和起砂現(xiàn)象?；炷聊z凝材料中水泥用量應(yīng)控制在65%以上，砂率在42%左右，可有效控制混凝土表面起砂、龜裂現(xiàn)象。本工程地面混凝土強(qiáng)度等級為C25，采用汽車泵澆筑，坍落度為130±10 mm，混凝土中水泥占膠凝材料比例為77%，砂率為42%，水膠比為0.51，水灰比為0.51。初凝時間為4～6 h;終凝時間為8～10 h。

二、施工過程質(zhì)量控制

1" 施工流程及工序地面施工流程為：基層回填→底層鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→混凝土整平→壓入上層鋼筋網(wǎng)片→提漿、收面→養(yǎng)護(hù)、切縫。

（1）混凝土攤鋪后用振搗棒振搗密實(shí);

（2）振動梁二次振搗找平;

（3）壓入上層鋼筋網(wǎng)片;

（4）提漿輥碾壓提漿;

（5）電動抹光機(jī)打磨、提漿、去砂眼，收光。

2 基層質(zhì)量控制地面施工中，基層回填處理不當(dāng)，抗壓能力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求會產(chǎn)生地面裂縫或下沉質(zhì)量問題。本工程地面基層回填采用以機(jī)械為主，局部人工輔助的施工方法。

基層采用機(jī)械回填施工，工藝上易控制和保證質(zhì)量，工效高、施工快。尤其是2∶8灰土的拌制，在160mm厚素土上鋪1層40 mm厚石灰，使用旋耕機(jī)拌勻，保證比例準(zhǔn)確、拌和均勻刮平機(jī)整平后用20 t振動壓路機(jī)碾壓平整。

3 底層鋼筋綁扎傳統(tǒng)的地面跳倉施工，底層鋼筋通常在分倉縫處斷開，由于鋼筋不連續(xù)，后期使用時板塊間易出現(xiàn)沉降，導(dǎo)致地面在分倉縫處出現(xiàn)錯臺。本工程底層鋼筋雙向通長設(shè)置，垂直于跳倉縫的鋼筋，在補(bǔ)倉部分100%搭接，有效控制了地面在分倉縫處局部下沉的質(zhì)量問題。

4" 分倉模板設(shè)計(jì)優(yōu)化大面積混凝土地面的標(biāo)高，平整度整體應(yīng)達(dá)到3 m靠尺平整度誤差不大于2 mm的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由于分倉模板既起施工導(dǎo)軌作用，又起控制整體地面標(biāo)高、分倉施工縫順直的作用，因此對分倉模板的強(qiáng)度和剛度，支撐穩(wěn)定性及接縫平整度要求高，同時模板承受混凝土的側(cè)壓力能力及受平面施工荷載而不變形的能力，是模板選擇時考慮的重要因素。為此選用6m長，14b型槽鋼作為單元模板。每2m焊接1道定位構(gòu)件，其構(gòu)造形式和固定方法如圖3所示。跳倉施工時，分倉縫最長可達(dá)50 m，邊模接縫多，易產(chǎn)生錯位、翹邊等問題，影響分倉縫順直。為控制該問題，在模板槽鋼接頭處焊接覫20焊接鋼管，用覫20的鐵棍穿入鋼管，實(shí)現(xiàn)了相鄰槽鋼剛性連接，提高接縫平整度，確保模板間接縫嚴(yán)密，保證了混凝土表面平整度和分倉縫順直的質(zhì)量要求。

5" 模板安裝控制及分倉縫處理模板安裝頂面標(biāo)高與地面頂標(biāo)高一致，使用儀器對模板安裝位置校正。用混凝土墊塊架立槽鋼。經(jīng)緯儀控制槽鋼平整度、直線度，用水準(zhǔn)儀校核槽鋼的頂標(biāo)高及水平度，邊校核邊固定。用竹膠板制作堵漿模板，沿長度方向依據(jù)鋼筋位

置設(shè)置倒U形孔，豎向插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，緊貼在槽鋼背面，用短鋼筋固定。成型后的分倉縫使相鄰混凝土板塊形成企口連接，有效控制了自然縫的深度，防止在施工縫處形成貫通縫，各板塊內(nèi)部構(gòu)造既相互隔離，又相互咬合，解決了分縫處地面局部下沉質(zhì)量問題混凝土澆筑時，先用插入式振動棒振搗，后用振動梁振搗，振動梁架設(shè)在邊模槽鋼上，邊振搗邊添加或刮除混凝土，實(shí)現(xiàn)了振搗和找平的雙重目的，確保了地面混凝土密實(shí)度和平整度。

4.7 上層鋼絲網(wǎng)片混凝土保護(hù)層質(zhì)量控制地面上層鋼絲網(wǎng)片采用5@200冷拔鋼絲網(wǎng)片，規(guī)

格為5.9 m×2 m，網(wǎng)片間搭接50 mm，混凝土保護(hù)層厚度為20 mm。傳統(tǒng)的混凝土保護(hù)層控制方法是通過布設(shè)間距1.5 m通長馬凳控制，該方法既耗費(fèi)鋼筋又耗費(fèi)人力，現(xiàn)場設(shè)計(jì)出定位壓筋棍（圖7）。在地面振動找平后，把鋼絲網(wǎng)片定位平放于混凝土表面。人工牽引壓筋棍

對鋼絲網(wǎng)片進(jìn)行三次滾壓，使鋼絲網(wǎng)片到達(dá)控制位置，最后用提漿輥碾壓找平、提漿除混凝土，實(shí)現(xiàn)了振搗和找平的雙重目的，確保了地面混凝土密實(shí)度和平整度。

6 地面提漿收光及養(yǎng)護(hù)

地面收光前的提漿措施可保證表面漿體充裕。使用電動抹平機(jī)打磨壓光，勞動強(qiáng)度低，收光的間歇時間短、速度快，各種因素多考慮周全，有效保證了地面收光質(zhì)量。

7" 地面分格縫質(zhì)量控制

面層成型后要及時切割，把地面分成小塊能有效控制大面積混凝土地面的溫度應(yīng)力和變形，把變形局限于分塊內(nèi)消化，對控制整體地面開裂起關(guān)鍵作用。切割時機(jī)掌握、切縫深度控制是控制地面板塊開裂、切縫質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，最佳切縫時機(jī)的經(jīng)時值為1 200～1 800℃·h。在此時間范圍內(nèi)切縫效果良好，切縫無崩邊現(xiàn)象，表面無應(yīng)力裂縫。分格縫切割寬度為5mm，縫深宜為地面厚度的1/3（70mm）。分縫尺寸除要符合柱距模數(shù)外，還應(yīng)控制在4～6m之間。本工程分塊尺寸為6m×6m，鋼柱四邊也要切割分格縫，以減小鋼柱對周圍混凝土地面的剛性約束。

8" 地面養(yǎng)護(hù)措施

地面收光完成后12 ～18 h，表面灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時間不少于14 d。指派專人負(fù)責(zé)巡視、維護(hù)，確保地面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)處于濕潤狀態(tài)。該措施很好控制了混凝土表面收縮裂縫。

三 總結(jié)

當(dāng)下經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，工程的質(zhì)量也在不斷的提高。但是，有的施工單位為了最趕工期而忽視工程質(zhì)量。更為重要的是對地面的質(zhì)量重視不夠。留下了很多不安全的因素，給工程的質(zhì)量帶來了很多問題。地面工程是基礎(chǔ)工程，他不僅僅是美觀的問題，還會影響建筑物的實(shí)用功能。造成不必要的麻煩，所以，我們需要重視地面的工程質(zhì)量。把好每道工序質(zhì)量，交出優(yōu)質(zhì)完美的工程。

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