摘要：隨著機械設備安裝技術(shù)在各行各業(yè)的應用，機械設備的安裝越來越被重視。文章結(jié)合質(zhì)量調(diào)控的要點，提出了綜合運用機械技術(shù)的具體程序和需要注意的事項。

關(guān)鍵詞：機械；設備；安裝

引言

設備安裝是設備制造設備投入工作的中間階段，它一方面要順應已由制造廠制成的設備狀況，另一方面還必須最大限度滿足生產(chǎn)的需求！ 機械設備安裝直接影響設備的后續(xù)使用、維護維修和產(chǎn)品質(zhì)量，因此相關(guān)人員要根據(jù)實際情況制定科學合理的安裝方案，并確保每個環(huán)節(jié)、每個過程都要嚴格按安裝方案進行，使機械設備能夠更好的發(fā)揮作用，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟利益。

1.工序

1.1安裝前的準備工作

1.1.1施工材料的采購（1）全面了解工程所需材料和設備，并進行細致的市場調(diào)查，對重點物資要重點調(diào)查。詳細調(diào)查供貨廠家的各方面信息和以及市場報價及波動的相關(guān)信息，做到心中有數(shù)，以質(zhì)量優(yōu)先且價格合理為原則，公開、公平、的進行招標，誠實守信，嚴格按照具體程序及相關(guān)規(guī)定來運作。（2）由財務部門最終確認設備和材料的具體計劃價格，進行成本核算并編制價格表。（3）對工程所需的鋼材、水泥等主要物資統(tǒng)一由項目部采購并供應，總量上實行統(tǒng)一控制，對于其他輔助性材料和設備，可以交由各工程具體項目處自行按照實際情況進行采購。

1.2跟蹤設備及材料的發(fā)貨情況，積極與供應商溝通，確定到貨時間和安裝現(xiàn)場的具體安排等，做好設備和材料的驗收工作，出現(xiàn)問題要及時與廠家聯(lián)系解決設備和材料的檢查，依照設備清單和說明書中的具體標識檢查設備的零附件是否完備，外觀是否完整，有無破損。零配件是否出現(xiàn)損壞和銹蝕并做好檢查記錄。

1.3首先考慮機械設備安裝工序，還應考慮熱處理和輔助工序。機械安裝工序是先基準后其他、先粗后精，輔助工序主要包括檢驗、去毛刺、去磁、清洗等。了解設備基礎(chǔ)的交付時間；調(diào)查材料的供應情況以及現(xiàn)場的條件及安裝技術(shù)的復雜程度，了解工藝路線的確定。工藝路線如下：工藝路線—安裝路線大體。根據(jù)對該機械裝配圖及零件圖的充分分析，利用機械工藝方法的分析，因此采用工藝路線二作為本零件的加工工藝。

2.做好基礎(chǔ)工作

首先是清點設備的零件附件、是否短缺，零附件是否有損壞和銹蝕的現(xiàn)象注重配套發(fā)展機械自動化技術(shù)，有效地推動機械設備安裝技術(shù)的快速發(fā)展。檢查設備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度，對設備基礎(chǔ)、預留孔等進行交接驗收，看看復核標高、外形尺寸等是否符合要求?？刂葡到y(tǒng)可編程控制器、微處理機、各種傳感器、控制系統(tǒng)和系統(tǒng)軟件等，等作為機械設備安裝的主要技術(shù)。例如，在設備安裝生產(chǎn)過程中，應當將自動控制、自動檢測等操作與應用微電子技術(shù)和自動控制理論相結(jié)合。主要材料進場時，必須有出廠合格證及檢驗報告。取得設計或有關(guān)部門的認可后，方能投入使用。

3.機械設備安裝階段

（1）安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其他設備。在繩索與設備之間應墊上木墊板，采用自動化設備的加工系統(tǒng)，有效地完成生產(chǎn)過程中的重復勞動，能夠大大節(jié)省體力，自動安裝系統(tǒng)具有高精度的特點，能降低人工勞動中的失誤率，提高生產(chǎn)優(yōu)品的概率。

（2）自動化的裝配系統(tǒng)。機械零部件按照一定的順序和技術(shù)要求進行組裝而成的。通過裝配系統(tǒng)來完成可以提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量，降低人工裝配帶來的失誤率，大大節(jié)省產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。對機械制造過程中精密的零部件進行精確地檢測，看零部件數(shù)量是否正確。企業(yè)發(fā)展機械安裝技術(shù)必須根據(jù)自身的實際情況，例如：我國傳統(tǒng)機床設備安裝數(shù)控設備，以低成本實現(xiàn)在設備改造的基礎(chǔ)上，利用自動化技術(shù)，從而全面實現(xiàn)機械自動化。

4.機械設備找正

在設備未安裝之前，根據(jù)圖紙設計和將來對設備進行檢修的需要，繪制永久基準點布置圖，標的永久中心標板和永久基準點的設置位置。定位基準的選擇擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準。為了使所選的定位基準能保證整個設備安裝工序順利進行，通常考慮如何減少工件的定位誤差，使得工件裝夾方便。粗基準注意機械加工定位基準，選擇時保證相互位置要求、保證安裝設備的表面合理分配粗基準在同一方向上只允許使用一次。在第一端面加工完后，配合上加工 66m圓柱以為下一道工序做準備。根據(jù)設備安裝的技術(shù)要求和裝配要求，選擇安裝后的表面為加工安裝后，調(diào)頭同樣以圓柱面為精基準為軸端，對于精基準的選擇將在工序卡中一一標出來。觀測設備基礎(chǔ)的沉降情況，在整個機組附近埋設基礎(chǔ)沉降觀測點。要在同一塊基礎(chǔ)至少埋設四個基準點對于同一塊基礎(chǔ)，在設計規(guī)范或說明書中都有規(guī)定?？刹捎脦缀巫鲌D法在設備的加工面上確定設備的中心點。

5.機械設備安裝施工要求

（1）嚴格保證設備安裝的質(zhì)量要按設備結(jié)構(gòu)圖、說明書和施工驗收評定標準進行正確的施工。

（2）機械設備安裝過程中的調(diào)試。有的設備軸承溫度異常升高，或者是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)麻坑、間隙增大引起的溫度升高。設備吊裝就位后應根據(jù)中心標板，根據(jù)設備安裝精度要求和掛設跨距選用的整根鋼線，鋼線破斷拉力要達到 80%，基準線應掛設在對正中心點，調(diào)整螺母鎖定鋼線，保證使用時不發(fā)生位移，但使用期間應定期進行復檢。通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷具體原因，應當按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定要求給軸承箱加油。

軸承加油后，溫度持續(xù)不斷上升到達某點就會維持不變?nèi)缓髸饾u下降。機械設備的振動會引起軸承和葉片損壞、機殼和風道損壞，在安裝過程中，材料的不均勻性制造造成加工誤差產(chǎn)生。檢修調(diào)整不良轉(zhuǎn)子磨損，調(diào)節(jié)不到位軸承及軸承座故障等等。對此必須采取一系列相應的處理措施，消除震動如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用采取了防松措施，增加拉筋嚴格檢修工藝質(zhì)量，進行風機運行振動監(jiān)測裝置等等。

（3）設備的維護。設備的主要工作面作為測量基準，應用精密水準儀，選擇永久性基準點在安裝過程中的標高調(diào)整。在設備的組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量，將長平尺放在平尺上進行測量。設備清洗后并涂以潤滑油，使用的潤滑油必須過濾，盡量減少減少損失，潤滑脂中加入適量石墨粉，可以起緩動作用，避免流動性過小。

6.設備安裝驗收階段

驗收是安裝施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格認真驗收，通過控制面板上的指示燈，提醒安裝可能潛在的故障隱患，為機械設備的安全運行打好基礎(chǔ)。驗收包括設計文件、工程施工及驗收規(guī)范。在遇到突發(fā)或緊急情況時很容易通過液晶儀表顯示，視覺與聽覺相結(jié)合的報警信號提醒使用者需要注意的。主要材料的出廠合格證及檢驗報告和各工序的檢驗記錄等 安裝工作總的目標是使設備保持理想的精度，使設備安裝的偏差向有利的方向發(fā)展，以設備使用性能。

結(jié)束語

機械設備安裝工程的質(zhì)量是依靠安裝施工人員在每一道工序中認真負責的工作來保證的，這就對機械設備安裝工程的施工人員提出了更高的要求。隨著機械設備安裝工程規(guī)范的進一步完善和發(fā)展，從業(yè)人員的技術(shù)水平和管理水平的提高，機械設備安裝工程質(zhì)量一定能得到切實有效的保障和提高。

參考文獻：

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