摘要:最近幾年以來(lái),我國(guó)新型了一種既節(jié)能又環(huán)保的施工手段,那就是堆石混凝土技術(shù)。它具有生態(tài)環(huán)境保護(hù)與節(jié)約資源的優(yōu)勢(shì),這與我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的相關(guān)要求相符。本文筆者將針對(duì)該項(xiàng)技術(shù)所形成的效益展開進(jìn)一步分析。
關(guān)鍵詞:施工工藝;堆石混凝土;效益
最近幾年以來(lái),隨著使用時(shí)間的增加,混凝土慢慢老化,裂縫隨之增多,混凝土抗疲勞能力與安全性能減弱、表層侵蝕厲害。因此,對(duì)于當(dāng)前及未來(lái)的水利水電工程建設(shè)而言,其必須處理好怎樣優(yōu)質(zhì)、高效、迅速修復(fù)上述水利工程是至關(guān)重要的。唯有處理好上述問題才能確保當(dāng)前工程的完好率。
1 堆石混凝土施工程序與技術(shù)要求
1.1 施工程序
堆石混凝土技術(shù)的施工程序:首先要對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行處理,然后穩(wěn)固支立模板,以不跑模為準(zhǔn)繩;緊接著擇出粒徑在30cm至1m之間的石塊入倉(cāng),一旦倉(cāng)面達(dá)到15cm至2m的時(shí)候,著手對(duì)專用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑,知道澆筑倉(cāng)面不流動(dòng)為止。
1.2關(guān)鍵技術(shù)施工要求
(1)入倉(cāng)堆石要求。①依據(jù)飽和抗壓強(qiáng)度將堆石材料分成六級(jí),也就是不超過70MPa、50MPa、80MPa、60MPa、和40MPa。②堆石混凝土使用的堆石材料需為完整、新鮮、沒有裂紋與剝落層、質(zhì)地堅(jiān)硬的堆石材料。一般而言,堆石材料的粒徑不應(yīng)超過30cm,一旦選用粒徑在15cm至30cm間的堆石材料,應(yīng)對(duì)其加以論證;堆石料的粒徑最大不得大于結(jié)構(gòu)斷面的厚度的一半、最小邊長(zhǎng)的四分之一。
(2)堆石混凝土倉(cāng)面澆筑要求。①對(duì)于無(wú)防滲部位,應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單拉毛處理,清洗干凈確保其沒有雜物存在;對(duì)于普通層面,應(yīng)用許多塊石對(duì)自密實(shí)混凝土澆筑直至其比澆筑面高出5cm到15cm為止,加大層面結(jié)合力度;對(duì)于有防滲部位,為防止其出現(xiàn)乳皮成毛線與雜物,應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,并將表面清洗干凈使其無(wú)積水存在。②基巖面要求將雜物、松動(dòng)的塊石、泥土等清除干凈,并確保沒有積水存在。③封頂要求以高壓水槍沖毛、以風(fēng)砂槍或風(fēng)鎬草帽、以鋼釘耙拉毛或以鋼釬鑿毛等等。
(3)倉(cāng)面養(yǎng)護(hù)規(guī)定。①施工過程中,倉(cāng)面應(yīng)保持濕潤(rùn),光照強(qiáng)烈或大風(fēng)干燥時(shí),應(yīng)進(jìn)行噴霧或表面水分補(bǔ)償,保持表面不發(fā)白。②施工完畢后,倉(cāng)面應(yīng)防止外來(lái)水流入。
2工程應(yīng)用
某水電站位于縣河干流上,是以發(fā)電、城市生活和工業(yè)供水為主,兼顧生態(tài)旅游等綜合性水利工程。2009年10月,堆石混凝土澆筑工作開始,2010年9月,主壩澆筑完成。水電站壩型原設(shè)計(jì)為漿砌石重力壩,由溢流壩段、非溢流壩段及沖沙閘段組成,水庫(kù)最大設(shè)計(jì)壩高59m。因漿砌石施工速度慢,不能保證施工質(zhì)量,為了加快大壩施工進(jìn)度,提高工程質(zhì)量,大壩壩體由漿砌石改為C15堆石混凝土。通過調(diào)研,結(jié)合工程材料價(jià)格情況分析,堆石混凝土方案成本與原方案相比增加很少,大大提高了施工進(jìn)度,減少了人工施工帶來(lái)的質(zhì)量隱患,并保證了工程質(zhì)量,原來(lái)計(jì)劃近百人的施工隊(duì)伍精簡(jiǎn)到20多人,施工速度反而提高4倍,因此,堆石混凝土技術(shù)開始在電站應(yīng)用。
2.1堆石混凝土施工工藝
堆石混凝土施工技術(shù)主要由堆石人倉(cāng)和澆筑自密實(shí)混凝土兩道工序組成:(1)通過自卸汽車、裝載機(jī)或挖掘機(jī)等機(jī)械將粒徑在30 cm以上的塊石自然堆放人倉(cāng),必要時(shí)可使用人工輔助;(2)將自密實(shí)混凝土從拌和樓運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),采用泵送方式直接從堆石體表面倒人澆筑,利用自密實(shí)混凝土在堆石體中的良好流動(dòng)性能,使其能很好地填充堆石體間的空隙,形成致密的堆石混凝土。
2.2工程效益分析
2.2.1經(jīng)濟(jì)效益
(1)材料單價(jià)效益分析。C20常態(tài)混凝土(二級(jí)配)材料費(fèi)為204.76元/耐,專用自密實(shí)混凝土材料費(fèi)為329.98元/m3。由于堆石混凝土是由廉價(jià)的塊石和專用自密實(shí)混凝土組成的,塊石的大量使用降低了工程造價(jià),產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。堆石混凝土材料費(fèi)估算公式如下:
堆石混凝土材料費(fèi)二專用自密實(shí)混凝土材料費(fèi)×堆石孔隙率+石塊材料費(fèi)×堆石堆積率。根據(jù)堆石混凝土設(shè)計(jì)方案,堆石堆積率為60 %,堆石孔隙率為40 %,石塊材料費(fèi)為54.35元/m3,計(jì)算得到的堆石混凝土材料費(fèi)為164.60元/廳。在計(jì)取專利費(fèi)用后,堆石混凝土材料費(fèi)可視為174.60元/ m3。本工程混凝土總量為40 698.8 m3,常態(tài)混凝土材料總費(fèi)用為833.35萬(wàn)元,堆石混凝土材料總費(fèi)用為710.60萬(wàn)元,總計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用122.75萬(wàn)元。
(2)材料社會(huì)效益分析。常態(tài)C20混凝土二級(jí)配水泥用量為340 kg/ m3,三級(jí)配每立方水泥用量為280 kg/ m3;專用自密實(shí)混凝土水泥用量為217 kg/ m3,粉煤灰用量為308t,總膠凝材料用量為525 kg/ m3,
折算到堆石混凝土中,每方膠凝材料用量計(jì)算公式為:堆石混凝土膠凝材料用量=專用自密實(shí)混凝土膠凝材料用量×堆石孔隙率。計(jì)算得到堆石混凝土膠凝材料用量?jī)H為210 kg/ m3。水泥及膠凝材料用量的減少降低了社會(huì)高能耗基礎(chǔ)建筑材料的使用,降低了社會(huì)生產(chǎn)建設(shè)過程中的能耗總量。
2.2.2溫控節(jié)能
由于堆石混凝土單位體積的水泥含量少,且采用大量的塊石作為原材料,因此其水化溫升較常態(tài)混凝土小,施工所需澆筑溫度可相應(yīng)提高,因而骨料預(yù)冷要求降低,混凝土制備所需能耗也相應(yīng)大幅減少。
由于堆石混凝土絕熱溫升低,與常態(tài)混凝土相比,可降低10℃左右,在不采取任何溫控措施情況下,拱向、豎向拉應(yīng)力小于2.00 MPa,滿足溫控標(biāo)準(zhǔn)。常態(tài)混凝土即使進(jìn)行一期水冷,也只能降低4 - 5 ℃,分別降低夏季澆筑區(qū)拱向和豎向拉應(yīng)力0.40 MPa和0.90 MPa,但夏季澆筑的混凝土拉應(yīng)力仍較大,局部區(qū)域拉應(yīng)力超過2.5 MPa。因此,較常態(tài)混凝土,壩體后期溫度控制所需冷卻部位與冷卻時(shí)段大為減少,冷卻用水總量大幅減少,其制備所需能源消耗得到有效降低。
綜上所述,采用堆石混凝土可降低溫控標(biāo)準(zhǔn),減少壩體冷卻部位與冷卻時(shí)段,進(jìn)而大幅減少由骨料預(yù)冷、壩體混凝土通水冷卻等溫控措施產(chǎn)生的能源消耗。
2.2.3技術(shù)優(yōu)勢(shì)
堆石混凝土施工過程簡(jiǎn)單,最大限度地降低了混凝土倉(cāng)面施工人員和機(jī)械的工作量,現(xiàn)場(chǎng)控制管理更加簡(jiǎn)便易行,專用自密實(shí)混凝土生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,使用當(dāng)?shù)卦弦椎?,其主要特性為流?dòng)性強(qiáng),不離析。主要優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾方面:(1)堆石混凝土避免了混凝土振搗密實(shí)的過程,消除了人為的不利干擾,施工質(zhì)量和穩(wěn)定性更容易保證;(2)堆石混凝土施工工藝簡(jiǎn)單,能大幅地提高大倉(cāng)面素混凝土的施工效率,有效縮短工期;(3)堆石混凝土使用了大量的塊石作為原材料,大大降低了綜合成本;(4)堆石混凝土由大塊巖石穩(wěn)定堆積構(gòu)成骨架,具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,體積收縮?。唬?)堆石混凝土可減少或免除鑿毛工序,提高施工速度。
3總結(jié)
統(tǒng)而言之,堆石混凝土施工技術(shù)集聚對(duì)環(huán)境影響小、施工成本少、施工便捷等優(yōu)勢(shì)于一身,特別是在石料資源充沛的區(qū)域,堆石混凝土有著十分寬廣的發(fā)展空間與運(yùn)用價(jià)值。