摘要：輕質(zhì)砌塊等新型墻體材料得到廣泛使用，但由于設(shè)計與施工對砌塊性能的了解不夠以及生產(chǎn)監(jiān)管力度不到位，致使外墻體開裂滲漏問題較多。因此，在施工的過程中，必須要針對這一通病采取相應(yīng)的措施。文章將就施工中對房屋滲漏通病的預(yù)防措施進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：住宅工程；外墻滲漏；防治措施

建筑工程的質(zhì)量水平有了一定的提高，社會上對房屋質(zhì)量的投訴亦有所增加，外墻滲漏占了一定比例，但它給居民的正常生活和使用造成了很大的不便。筆者根據(jù)幾年來從事房屋質(zhì)量維修工作的經(jīng)驗，談?wù)勛砸堰@方面的認(rèn)識和實踐體會。

1、外墻滲漏常見部位

根據(jù)住宅項目滲漏問題統(tǒng)計，住宅建筑容易產(chǎn)生滲漏的部位是頂部二至三層，其中墻體的根部和頂部、混凝土構(gòu)件與墻體接觸位置、窗邊、露臺雨篷滴水線內(nèi)側(cè)（外墻裝飾為貼面時）、欄板或線條根部、墻體預(yù)留洞和預(yù)埋管箱處等是外墻滲漏最常見的部位。

2、外墻滲漏的原因

當(dāng)前的住宅工程均有外墻保溫層，或者外墻裝飾面層，一旦有水滲入外墻表面，表層飾面或保溫層形成水流通道，使人無法根據(jù)室內(nèi)的滲點判斷外墻表面的滲源。雖然造成滲漏的原因很多，基本可歸類為設(shè)計和施工兩方面。

3、滲漏預(yù)防措施

3.1混凝土墻體的澆筑和養(yǎng)護(hù)

在混凝土外墻澆筑施工中，要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程操作，墻體分層澆筑，分層振搗，振搗上一層時要插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，避免形成滲水通道；振搗點分布均勻，逐點移動，距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般為400mm左右），不得漏振；振搗時快插慢拔，掌握好振搗的時間，以混凝土不再產(chǎn)生氣泡為好，避免振搗不實.或過振形成離析。

當(dāng)采用墻、板整體澆筑的施工工藝時，分層澆筑墻體混凝土完畢后。間歇1.5小時左右，待墻體混凝土全部沉實后，再繼續(xù)進(jìn)行梁板混凝土澆筑，以防止墻體混凝土因沉實出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓戤吅螅皶r進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)。對有抗?jié)B要求的混凝土.養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天.每天的養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，避免混凝土在前期的凝結(jié)過程中，因缺水產(chǎn)生干縮裂縫。當(dāng)冬季施工時，混凝土不得直接澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面的濕度和溫度。

3.2 砌塊墻體的施工

外墻砌筑尤其是使用空心磚時，磚的朝外面應(yīng)盡量棱角齊全，且砌筑過程中不得砍磚；當(dāng)墻的長度與磚的模數(shù)不符時，用實心磚或素混凝土塊來調(diào)整。外墻砌筑完畢后要避免打鑿，如果需要預(yù)埋暗管，砌筑時在管線位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每600mm留拉結(jié)筋，砌后管線安裝完畢用細(xì)石混凝土填灌。

在砌塊填充墻尤其是外墻的砌筑時，必須嚴(yán)格按照墻體施工相關(guān)規(guī)程操作，砌塊灰縫飽滿，不得有通縫、透縫，尤其注意外墻雙側(cè)豎縫采用擠砌方法并用勾抹子仔細(xì)灰漿。每天的砌筑高度不大于規(guī)范的要求，普通層高住宅的墻體一般分兩次砌筑，間隔1-2天。墻體頂部的斜砌磚塊1周后再砌，以待墻體因砂漿的凝縮沉實穩(wěn)定后，不會產(chǎn)生裂縫；頂磚要按要求施工，砌筑頂緊，砂漿勾縫嚴(yán)密。

墻體砌筑前，樓板表面需要找平時，厚度超過20mm以上的必須采用細(xì)石混凝土找平；砌筑時混凝土找平清理灑水，并水泥坐漿。砌塊墻體和混凝土結(jié)構(gòu)連接處要加強拉結(jié)，砌體與混凝土結(jié)構(gòu)之間用砌筑砂漿填塞密實，避免不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)之間因收縮、沉實、溫度變化等不同而產(chǎn)生裂縫。

3.3 抹灰層的施工

對于砌塊外墻，盡量延遲整個砌體墻面（包括窗臺）的抹灰時間，待砌體結(jié)構(gòu)沉實穩(wěn)定后再進(jìn)行找平層抹灰，避免因墻體沉實引起表面抹灰開裂；并且抹灰后要加強養(yǎng)護(hù)，打底找平層必須噴水養(yǎng)護(hù)3天，找平層施工完成后14天才能進(jìn)行面層施工，避免砂漿因干縮變形和溫度應(yīng)力而起殼、開裂。

嚴(yán)格按照規(guī)范程序施工.在抹灰前，墻面基層必須清理干凈，不能有沾污、尖刺等物，并適當(dāng)灑水濕潤，以免抹灰層與基層脫離、空鼓、裂縫。當(dāng)混凝土墻面比較光滑時，應(yīng)先用水泥漿甩毛處理.以加強基層與抹灰層的粘結(jié)。為了保護(hù)砂漿粘結(jié)強度。增加和易性。減少砂漿收縮，宜在水泥砂漿中摻入砂漿添加劑。

水泥砂漿標(biāo)號過高或太低、一次抹灰厚度超過10mm，都易導(dǎo)致裂縫，所以嚴(yán)格控制外墻抹灰層的水泥漿標(biāo)號和抹灰層的厚度，同時滿足水泥砂漿抗壓強度和粘結(jié)強度的要求；墻面抹灰層打底刮糙和面層要分開施工，多遍成活，至少一底一面，面層抹灰厚度不得大于底層厚度，不允許一次成活，避免抹灰層厚度過大。

在外墻的找平抹灰時，厚度大于設(shè)計要求的，必須分層抹灰，并滿加金屬網(wǎng)。不同材質(zhì)基層的交接處，附加一層鋼板網(wǎng)，兩種基層各不小于150mm寬度，以增加抹灰層的拉結(jié)力，并且注意使金屬網(wǎng)不要緊貼基層墻面，保持3-5mm距離。

3.4 墻體洞口的封堵

當(dāng)為混凝土墻體時，施工中對拉螺桿的穿孔必須在抹灰前處理封堵。外墻孔洞的處理必須滿足防水要求.在模板支設(shè)時就將孔洞兩端做成內(nèi)小外大的錐形喇叭口，深度不大于50mm，處理時清理干凈.然后用膨脹水泥砂漿塞滿.再用聚合物防水漿封口，封堵填實。外墻留下的洞口應(yīng)清潔潤，用素水泥漿掃漿充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先內(nèi)后外，充分搗固密實；水落管卡子鉆孔向下傾斜3°-5°，卡釘套膨脹膠管刷環(huán)氧樹脂嵌入，嚴(yán)禁使用木楔。

對于混凝土墻體上其他洞口的封補，采用較結(jié)構(gòu)原砼標(biāo)號高一等級的微膨脹混凝土填實，以補償收縮。洞口四周的浮漿應(yīng)清理干凈，基面鑿出骨料，以增加與新澆筑混凝土的結(jié)合能力。

砌塊墻體施工時盡量不留洞口，當(dāng)留有洞口進(jìn)行封堵時.應(yīng)先清理混凝土、砂漿殘渣，洞口與砌塊澆水濕潤.然后在兩塊半磚間放置砂漿，分別向內(nèi)、外兩側(cè)擠砌，并用砂漿密實堵塞磚縫。

3.5 涂料面層

涂料涂刷前，應(yīng)檢查基層平整，棱角端正，無尖刺、孔隙和缺損；基層干凈，無浮塵、污染，并且干燥，以免涂料面層與基層粘結(jié)不牢，因水分的蒸發(fā)產(chǎn)生氣泡；要給基層留有充分的時間進(jìn)行應(yīng)力釋放，避免涂料附著在基層上以后，因基層的干縮、變形而使面層開裂。噴涂施工時，在已處理好的基層上涂刷1-2道，這樣可以提高涂料向基層中的滲透，增加其對基層的粘附強度。應(yīng)自上而下涂刷，先細(xì)部、陰角后大面，少蘸涂料多滾刷，要求涂膜均勻無遺漏，兩道之間的間隔時間以前道涂料干燥為準(zhǔn)，每遍涂刷2h以上。

3.6 面磚的鋪貼

飾面塊材在使用前要清理干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后才能上墻，并且在粘貼的前一天，基層必須淋透水。粘貼時采用擠漿工藝，面磚粘貼完成后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)2-3天，待粘結(jié)材料達(dá)到一定強度后，才能進(jìn)行勾縫。采用柔性防水材料嵌縫，可吸收變形，減弱水泥砂漿的漏性，增加飾面的抗?jié)B性。

3.7 外墻水平構(gòu)件的找坡

飄窗、露臺、線條、空調(diào)板、雨篷等伸出外墻的水平構(gòu)件在外表面應(yīng)按要求找坡，且坡度方向正確；墻外水平構(gòu)件（包括窗洞上口）底部抹灰要做好滴水槽，距外邊線20mm，槽深10mm，寬10mm。

墻面豎向抹灰和水平構(gòu)件的抹灰要同時進(jìn)行，并做好圓弧凹面。避免兩次施工，造成施工縫滲水。如果一次抹灰施工質(zhì)量不能保證。當(dāng)豎向墻面和水平構(gòu)件分別抹灰時，必須沿水平構(gòu)件一圈通長滿打防水密封膠。

3.8 窗臺施工及與窗框的密封

窗框安裝前應(yīng)仔細(xì)核對每個窗洞的尺寸，使下料加工時能相互對應(yīng)，以免因窗框周邊縫過大或過小影響塞縫質(zhì)量，一般要求框邊與洞口間縫寬約20mm；同時，另一方面也要求結(jié)構(gòu)施工時，嚴(yán)格控制窗洞尺寸的偏差，尤其是混凝土墻體中預(yù)留窗洞，要求模板固定牢靠，支撐穩(wěn)固，不發(fā)生較大變形。對于尺寸偏大的洞口，應(yīng)先用砌塊或混凝土修補；尺寸偏小的洞口適當(dāng)剔鑿。

鋁合金窗框的下檔應(yīng)設(shè)置排水孔，間距不大于300mm；窗框陰角、鉚接、企毛方槽、螺釘?shù)忍幎紤?yīng)嵌上耐候防水密封膠。毛刷條玻璃嵌條安裝牢固、到位，無短頭、缺角、離位等現(xiàn)象，密封膠應(yīng)光滑平整。粗細(xì)均勻無氣泡。窗框安裝時要首先檢查其平整度和垂直度。門窗框與墻體的預(yù)埋件的連接固定必須牢固；窗扇與窗框搭接嚴(yán)密，關(guān)閉后無縫隙，四性檢驗合格。

3.9 外墻窗的安裝

組合窗桿件拼接時，應(yīng)采用套插或搭接連接，搭接長度不小于10mm，然后用密封膠密封。嚴(yán)禁采用平面同平面組合的做法。同時，對外露的連接螺釘。也要用密封膠掩埋密封，所有螺絲均采用橡膠墊片支墊，防止?jié)B水。

4、滲漏后的治理

4.1 涂料外墻面滲漏的治理

對于涂料墻面出現(xiàn)的滲漏，如果直接采取用防水膏沿裂縫涂抹，因與涂料顏色不一致而影響市容，并且經(jīng)過長期雨淋日曬后，表面涂膜逐漸翹邊、脫膠、粉化又導(dǎo)致防水重新失效。因此，對于涂料滲水的治理，首先是要將基層清理干凈，除去表面浮塵，鑿去原有裂縫、空鼓、不堅實基層，并填塞防水膏，嵌補牢固。然后整面涂刷防水劑，待防水劑固化后再在墻表面整體抹上防水劑與白水泥按一定比例配制的防水膏，最后按原設(shè)計的要求噴涂外墻涂料，整體外觀保持一致。

4.2 面磚墻面滲漏的治理

從外墻面處理時，使用專用防水膏（具有微膨脹性質(zhì)的防水劑）對貼面之間的縫隙重新進(jìn)行勾縫，重點是對開裂處和空窟處填補、堵塞，防水劑進(jìn)入縫隙和細(xì)孔后，凝結(jié)產(chǎn)生膨脹，從而堵塞毛細(xì)孔通道；用防水劑與水泥按一定比例配制好的防水灰漿在滲漏勾縫處噴涂兩遍。若勾縫無明顯裂縫時可用有機硅憎水劑噴涂；當(dāng)面磚質(zhì)地疏松，可對面磚（勾縫已處理后）全面噴涂有機硅憎水劑。

首先修補墻面上較大的孔隙，然后清除墻面上的殘渣和浮灰，并用水沖洗干凈，等表面干燥后，用滾筒滾涂稀釋后的防水劑第一遍，24h后滾涂第二遍。完成后注意養(yǎng)護(hù)，保證墻面24h內(nèi)不受水。

對于裂縫范圍比較大，滲漏特別嚴(yán)重的，要視具體情況鑿開一定范圍的裝飾面磚層，鑿除空鼓和裂縫的打底砂漿層，直到露出保溫層上的金屬網(wǎng)，用防水砂漿對鑿開范圍內(nèi)的基層重新抹壓一遍.并用防水劑批蕩新舊接合面，然后重新粘貼面磚，做好勾縫和養(yǎng)護(hù)。

4.3 外墻水平構(gòu)件滲漏的治理

對于露臺、飄窗、雨篷、線條等發(fā)生倒泛水現(xiàn)象，在結(jié)構(gòu)允許的情況下，鑿除原找平層，用細(xì)石混凝土或水泥砂漿重做找平層，調(diào)整排水坡度；對于滴水槽損壞的，應(yīng)修補或重做，其寬度和深度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致；未做滴水槽的，將外墻表面輕輕鑿出滴水槽，并用聚合物水泥砂漿勾抹整齊。

水平構(gòu)件與墻面交接處裂縫滲漏，應(yīng)在水平構(gòu)件與墻連接處沿上、下水平面及側(cè)立面的墻上，剔鑿20mm×20mm的溝槽，清理干凈，嵌填密封材料，壓實刮平。

4.4 窗臺滲水的治理

對于窗楣沒有滴水槽的，在表層鑿毛后補做；窗臺沒有流水坡度的，鑿毛窗臺表層，然后用水泥砂漿抹平壓實，找出坡度，抹上LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿、或LB-23高效防水粉抗裂水泥砂漿，并抹平壓實壓光，做好養(yǎng)護(hù)。

對窗框下框與窗臺板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：對裂縫部位周邊500mm范圍內(nèi)飾面磚鏟除，將縫隙清掃干凈。開裂部位作20×30mm作鑿縫處理，并灌注LB-7氯丁膠乳聚合物水泥漿進(jìn)行灌漿堵實處理。灌漿后批抹2.5-3mm厚LB.14彈性水泥、或5-7mm厚LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿、或20-25mm厚LB-23高效防水粉抗裂水泥砂漿（內(nèi)摻LB-19泰尼纖維）等進(jìn)行局部防水處理。

5、結(jié)束語

總而言之，外墻滲漏的原因是多種多樣的，施工方在施工的過程中，就要求嚴(yán)格按照操作規(guī)程和規(guī)范的要求精心施工，認(rèn)真對待每個環(huán)節(jié)；加強質(zhì)量管理，建立和落實施工和驗收的各級質(zhì)量制度，并不斷改進(jìn)施工方法，采用先進(jìn)的、科學(xué)的施工工藝和新型材料，那么滲漏問題應(yīng)該是可以得到有效的控制，從而提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工程管理水平。

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