摘要：高層建筑由于上下層使用功能的變化，必須設(shè)置結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換層。它是受力主要部位，鋼筋密集、混凝土方量多、施工難度大，采取有效的施工方法，是保證結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

關(guān)鍵詞：高層建筑；轉(zhuǎn)換層；施工

近年來高層建筑迅速發(fā)展，建筑向著型體復(fù)雜、多功能的綜合性方向發(fā)展，因次結(jié)構(gòu)形式也復(fù)雜多樣。城市主干道兩側(cè)，集吃、住、辦公、購物、停車等為一體的多功能綜合性高層建筑大量興建，高層商住樓一般在商用和住宅間設(shè)有轉(zhuǎn)換層以滿足建筑物上、下不同使用功能的需要。由于構(gòu)件不連續(xù)，受力結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼筋、混凝土用量大，因此轉(zhuǎn)換層施工非常復(fù)雜。文章作者根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，詳細介紹高層建筑結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)措施，為同類施工提供參考。

1 工程概況

某高層商住大樓總用地面積10048m2，總建筑面積42269m2，地面以上高度99.9m?！?.00 以上共三十三層，第一層為商業(yè)用房，第二層為轉(zhuǎn)換層，以上31 層位住宅用房。工程樓面采用C50 混凝土，樓板厚度25cm。樓面含轉(zhuǎn)換大梁五根，斷面尺寸分別為70cm×200cm、70cm×l80cm、80cm×180cm、60cm×150cm、60cm×150cm。最大受力主筋直徑為28mm，最密集處為為三排共24 根Φ28 鋼筋。

2 轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)措施

2.1 模板及支撐結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的自身重量及施工荷載都較大，因此模板支撐方法是關(guān)鍵，必須根據(jù)工程的具體情況，經(jīng)過計算選擇安全可靠的模板支撐方案，確保支撐系統(tǒng)的強度和穩(wěn)定性滿足要求。樓板的模板體系中，面板采用l5mm 厚的竹膠板，支撐樓板的肋骨采用10cm×l0cm松雜木枋，間距35cm，模板拼縫采用玻璃膠封閉。支撐系統(tǒng)采用門式腳手架加可調(diào)底座和頂托，門架間距90～95cm，中間用交叉支撐連接，在兩層門架豎向連接處用φ48mm 鋼管做一道水平連接桿。轉(zhuǎn)換大梁的龍骨采用10cm×l0cm 松雜方木，間距35cm，模板拼縫板縫均用膠帶紙封閉。支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂鋼管腳手架，鋼管布置為60cm×90cm×120cm。轉(zhuǎn)換梁的側(cè)模每45cm 設(shè)置一道對拉桿固定。模板體系應(yīng)該仔細檢查合格，并報監(jiān)理檢查合格后方能澆筑砼。砼澆筑過程中，應(yīng)派專人負責(zé)監(jiān)視模板支撐體系的變化情況，有必要時，分階段監(jiān)測模板系統(tǒng)的撓度，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取處理措施。

2.2 鋼筋工程

轉(zhuǎn)換大梁鋼筋直徑大數(shù)量多，尤其是在梁柱結(jié)點和主次梁相交處，鋼筋錯綜復(fù)雜，其準(zhǔn)確就位和綁扎難度大。因此，施工前就應(yīng)當(dāng)認(rèn)真研究圖紙，弄明白鋼筋的相互關(guān)系以及綁扎時的排筋次序，以便快速準(zhǔn)確的安裝，確保鋼筋工程施工的質(zhì)量。

（1）鋼筋采用直螺紋機械連接

由于轉(zhuǎn)換大梁鋼筋的直徑大，數(shù)量多，為保證鋼筋連接的可靠性以及快速施工，所以采用直螺紋機械連接。直螺紋絲頭加工措施：①加工前應(yīng)檢查鋼筋端是否有彎曲現(xiàn)象，如有，必須采用砂輪切割機將彎曲部分切除方能加工；②應(yīng)該采用專用鋼筋套絲機床進行加工，應(yīng)采用水溶性切割冷卻液，禁止采用油類冷卻液，以免污染鋼筋。③直螺紋絲頭加工完成后，應(yīng)逐個檢查，不合格者應(yīng)切掉重新加工，合格的絲頭應(yīng)該擰上塑料保護帽，避免絲頭受損。④現(xiàn)場對接：先將鋼筋端部的塑料保護帽和連接套上的密封蓋摘下，并再次檢查絲頭質(zhì)量，合格后，用連接套筒將兩對接鋼筋連接并擰緊，再用力矩扳手按規(guī)定的力矩值擰緊鋼筋接頭，完成鋼筋的連接。

（2）鋼筋的綁扎、安裝

轉(zhuǎn)換梁的鋼筋均在地面加工成形，利用塔吊并配以特制的桁架吊至施工樓層進行安裝。在安裝箍筋、主筋及構(gòu)造筋前，先在梁底上方搭設(shè)臨時鋼管擱架，以方便安裝。鋼筋安裝順序為：搭鋼管擱架→安裝保護層墊塊→套箍筋→分層擺放下部縱筋→分層吊掛上部縱筋→穿腰筋、附加吊筋等→拆除鋼管擱架→驗收。主次梁交叉處的鋼筋密集且布置復(fù)雜，容易上下錯位。因此，吊裝前，應(yīng)對加工成形的鋼筋逐一編號，按編號的順序吊裝、鋪放。在每層鋼筋之間每隔1-2m用與梁寬相同的φ32mm 短鋼筋做襯墊，以保證梁底2 排或3 排鋼筋的位置準(zhǔn)確。由于鋼筋層數(shù)多，分布密集，因此必須采取分層分段進行驗收，在底下一層鋼筋驗收合格后方能進行上一層鋼筋的安裝。

（3）預(yù)留插筋的定位

轉(zhuǎn)換層上部為標(biāo)準(zhǔn)層住宅，其構(gòu)件的截面尺寸小于轉(zhuǎn)換層構(gòu)件截面尺寸，因此預(yù)留插筋定位準(zhǔn)確是保證上層施工質(zhì)量的關(guān)鍵。具體施工措施：①施工測量放樣時，便定出預(yù)留插筋的位置，并標(biāo)識清楚。②各預(yù)留插筋安裝完成后，再進行復(fù)核。③復(fù)查無誤后，將其固定。④砼澆筑前，拉通線檢查，根據(jù)設(shè)計圖紙檢查各開間、門、窗洞口的相對位置，確保萬無一失，復(fù)核無誤后方可澆筑混凝土。

2.3 混凝土工程

（1）混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護

本轉(zhuǎn)換層梁板采用C50 混凝土，采用商品混凝土，利用混凝土輸送泵泵送入模澆筑，混凝土坍落度控制在14-16cm?；炷恋臐仓樞驗閺闹胁块_始、逐漸向兩邊擴展的方式進行澆筑?；炷恋氖┕べ|(zhì)量是整個工程成敗的關(guān)鍵，因此必須加強施工過程控制，確保混泥土的施工質(zhì)量。

①混凝土澆筑前，必須清理干凈模板內(nèi)的雜物，塵渣，并用水濕潤模板及鋼筋。

②根據(jù)設(shè)計要求轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑一次性澆筑完成，不留施工縫。為防止?jié)仓^程中產(chǎn)生冷縫，必須嚴(yán)格按照事先確定的澆筑方案工藝進行澆筑。要求砼供應(yīng)商，備料充分，運輸能力充足，并選擇合適的交通路線。

③混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過50cm，分層振搗，振搗時不得漏振、過振。振搗時振搗棒應(yīng)該采取快插慢拔的方法；澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5-10cm，避免形成施工縫；砼密實的判斷標(biāo)準(zhǔn)為肉眼觀察混凝土表面無氣泡，不下沉。在鋼筋密集處采用鋼釬配合振搗，確?；炷撩軐?。

④混凝土澆筑完成后要及時養(yǎng)護。混凝土收平后，覆蓋塑料薄膜、土工布，并澆水養(yǎng)護，適當(dāng)提高養(yǎng)護環(huán)境有利于減少內(nèi)外溫差，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部中心溫度差不大于25℃，以免混凝土表面干裂而產(chǎn)生塑性收縮。灑水、保溫、保濕養(yǎng)護時間不得少于14 天。

（2）混凝土施工質(zhì)量保證措施

①嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，水泥、石子、砂、粉煤灰、外摻劑等必須經(jīng)試驗檢測合格后方能用于混凝土生產(chǎn)，為保證砼的質(zhì)量，應(yīng)對商品混泥土公司的原材料進行抽檢。

②加強混凝土坍落度的控制，保證其入模時的塌落度為14-16cm。嚴(yán)禁在砼運輸途中及達到現(xiàn)場時隨意加水。對每一車到達現(xiàn)場的砼進行檢查，及時向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。

③嚴(yán)格把守混凝土品質(zhì)關(guān)，混凝土攪拌車進場時，檢查攪拌車運輸時間、混凝土坍落度、可泵性是否符合要求，對不合格的予以退還。

④配備足夠的振搗設(shè)備以及熟練的振搗工人，確保砼的及時振搗。

⑤制定混凝土澆筑方案，組織召開技術(shù)交底會，讓每個操作工人都能熟練掌握混凝土下料方法、振搗步驟以及技術(shù)要求。

⑥加強混凝土的養(yǎng)護措施，派專人進行養(yǎng)護。

3 結(jié)束語

在高層建筑轉(zhuǎn)換層施工中，由于其結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，鋼筋密集、混凝土方量大，因此我們在施工過程中必須采取恰當(dāng)?shù)氖┕ご胧?，加強模板支撐、鋼筋制安以及砼澆筑的施工質(zhì)量控制，才能保證結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量，為建筑物整體質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]趙志縉.高層建筑施工手冊[M].上海：同濟大學(xué)出版社，1997。