摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)市場發(fā)展的速度呈現(xiàn)顯著增長的趨勢，從而使我國的機(jī)械設(shè)備制造行業(yè)也獲取了更大的發(fā)展空間，同時，需要相關(guān)企業(yè)積極重視相關(guān)機(jī)械設(shè)備的污染問題，積極采取有利的措施防止冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)發(fā)生污染。

關(guān)鍵詞：冶金機(jī)械;液壓系統(tǒng);污染;控制;措施

近幾年以來，冶金行業(yè)設(shè)備運行的周期過長，工作環(huán)境十分復(fù)雜，其日常行業(yè)中的保養(yǎng)與維護(hù)工作的技術(shù)較大，保養(yǎng)任務(wù)過于沉重。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)重視液壓系統(tǒng)和冶金設(shè)備的維護(hù)。而液壓系統(tǒng)具有體積小、功率大，易操作等多個特點，因此容易被廣泛使用。從而如何更好地降低設(shè)備故障發(fā)生的幾率，大幅度提升設(shè)備的服務(wù)期限，是目前主要的難題。本文主要分析冶煉機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染原因及具體的控制措施。

一、冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)污染的原因與危害

（一）冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)污染的原因

冶金液壓系統(tǒng)在使用中發(fā)生污染的原因有三種，①外界污染物質(zhì)的侵入，同時其粉塵顆粒會隨伸縮的活塞桿或者油箱的通氣孔等途徑進(jìn)入液壓油當(dāng)中。與此同時，在日常的維護(hù)和保養(yǎng)當(dāng)中，操作人員輕易疏忽，會將拆裝密封件等帶入的橡膠、棉紗等污染物掉入油液系統(tǒng)中;②液壓系統(tǒng)及相關(guān)元件在制造、裝配、存儲、運輸中，系統(tǒng)本身就存在的原始污染物（磨料、毛刺、沙粒、飛邊、焊渣、密封膠等）;③一般冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)是在高壓、高溫、重載的情況下，容易發(fā)生化學(xué)質(zhì)變以及腐蝕金屬的表層容易產(chǎn)生金屬顆粒、銹滓等，同時，經(jīng)過重載、高壓容易使液壓油剝落致金屬表層顆粒，從而加速密封冶金機(jī)械的元件老化，產(chǎn)生污染。

（二）冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)污染的危害

①由于空氣當(dāng)中潮濕的空氣與水循環(huán)冷卻，導(dǎo)致水和油液當(dāng)中的氰化物、硫化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)酸性物質(zhì)，侵蝕了機(jī)械部件，發(fā)生污染，從而出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，以及水與油液發(fā)生乳化作用，容易使油液出現(xiàn)變質(zhì)，嚴(yán)重影響了油液的潤滑性能;②空氣容易進(jìn)入液壓系統(tǒng)，在液壓系統(tǒng)中存有游離和溶解狀態(tài)這兩種形式，一般游離狀態(tài)的空氣會產(chǎn)生氣蝕，大幅度破壞元件的表層，造成液壓系統(tǒng)出現(xiàn)噪音或振動;另一方面，它液壓泵工作時也會出現(xiàn)氣阻;③固體顆粒產(chǎn)生的污染最為常見，但危害較大。由于其分布的范圍較廣，極易使系統(tǒng)發(fā)生故障使液壓系統(tǒng)受到多種程度的磨損，從而造成潤滑與液壓系統(tǒng)元件失效，以致交互工作難以順利進(jìn)行，繼而發(fā)生故障。

二、冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染控制措施

在如今的液壓系統(tǒng)中，冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的污染一般由內(nèi)外兩種因素共同導(dǎo)致。其主要的內(nèi)因是由液壓系統(tǒng)使用中的正常損耗，只能利用改進(jìn)技術(shù)等多個方法進(jìn)行降低，但是也不可能徹底將其消除。

（一）冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的制造與安裝過程中污染控制

目前，大部分的電液伺服常使用不銹鋼質(zhì)的無縫式鋼管材料，其鋼管之間很難使用螺紋來進(jìn)行連接，同時，鋼管與彎頭等多個元件需要放在氫氟酸和硝酸的混合液中反復(fù)清洗，其主要目的是將管道內(nèi)壁上的臟物去除。管道使用鋸割而不使用砂輪進(jìn)行切割，是盡可能防止產(chǎn)生過多的砂輪粉末。在進(jìn)行焊接時，需要注意在不銹鋼管端的位置處將坡口打好并去掉毛刺，然后將其較為干凈的處理。以及在焊接時，盡可能使用氬弧進(jìn)行旱接，最大程度降低熔渣的產(chǎn)生;此外，當(dāng)拆除液壓油管時，需要將接頭保持開口朝上的方向。與此同時還需要使用堵頭堵住接頭的開口，以防止液壓系統(tǒng)中的油液過多流失，同時，也能一定程度上有效減少污染物的侵入和防止相應(yīng)的危害。

（二）采用科學(xué)、合理的方法，選擇與使用過濾器

一般情況下，在設(shè)計機(jī)械的初期階段，需要整體、綜合考慮機(jī)械工作的外部環(huán)境，合理選用適合的過濾器。倘若使用過高精度的過濾器，會導(dǎo)致過度浪費，但過濾器的精度過低又會一定程度上降低所使用器件的壽命。如果想冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的工作效率高、性能及穩(wěn)定性好，那么必須要為其設(shè)計一個合理、良好的控制污染度的冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)。具體如下：首先，對于一般的冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)，在設(shè)計的時候，其過濾器的精度為18-20μm。對于電液伺服系統(tǒng)，其過濾器的過濾精度一般為10μm;以及對于冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)所使用的過濾器，其過濾精度遠(yuǎn)比實際流經(jīng)系統(tǒng)的流量大些。倘若所使用的過濾器的流量小于其額定，那么其過濾器所能承受的壓力差則會降低，以及進(jìn)入系統(tǒng)的很多污染顆粒則能被很好的過濾，同時，其冶金機(jī)械液壓油的清潔程度也隨之大幅度提升;其次，如果并聯(lián)使用液壓系統(tǒng)，那么其使用的效果會更好。因為，一旦將液壓系統(tǒng)進(jìn)行并聯(lián)以后，所經(jīng)過的每個過濾器的液體流量則會降低，如此一來，冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的清潔程度則會大幅度提升。同時，對于液壓系統(tǒng)而言，如果使用性能比較高的過濾器，在過濾時，則可進(jìn)行分級過濾。此外，為了很好的防止過濾器被過度堵塞而發(fā)生變形情況，則需要對其定期更換。最后，將過濾器選好以后，還需要依據(jù)相關(guān)要求，在機(jī)械上實行正確安裝過濾器。普遍情況下，都會將過濾器安裝在吸油回路之上。因為這樣能很好地清除即將進(jìn)入但是還未深入到泵中的污染物。倘若冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)的精度要求過高，還能借助吸油回路安裝一個粗濾器并在機(jī)械液壓管路的上端設(shè)置一個精濾器進(jìn)行實現(xiàn)。

（三）加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)強(qiáng)液壓系統(tǒng)

1、合理、科學(xué)控制新油液的污染

現(xiàn)階段，如何合理控制新油液的污染是當(dāng)前首要的問題。在加入新油液的前期，需要對其進(jìn)行合理檢測，并且能夠?qū)嵭腥夁^濾，讓油液的污染物盡可能符合電液伺服閥NAS6級的相關(guān)要求?？傊侠砜刂菩掠鸵旱奈廴?，能大幅度降低電液伺服閥清洗和更換的頻率，一定程度上提升機(jī)械設(shè)備運行的可靠性。

2、循環(huán)、定期沖洗

對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗，普遍有在線和離線兩種狀態(tài)。離線沖洗的時候，需要將電液伺服閥和其他的液壓部件進(jìn)行斷開，并將軟管和硬管進(jìn)行連接，利用過濾器對管路實行循環(huán)沖洗。當(dāng)冶金機(jī)械液壓系統(tǒng)滿足標(biāo)準(zhǔn)的時候可以進(jìn)行在線沖洗，可以將電液伺服閥以及其他的液壓部件接入到系統(tǒng)當(dāng)中，進(jìn)行反復(fù)沖洗。同時，也應(yīng)該對油箱進(jìn)行定期清洗，并需要更換濾油器，把油箱內(nèi)部的油污及時清除，以很好的防止外部污染物深入到油箱當(dāng)中。

3、更換元件和降溫工作

當(dāng)系統(tǒng)運行時，需要及時做好相應(yīng)的降溫工作，以盡可能避免油溫過高。一旦液壓油液的溫度過高，極容易增加金屬磨損程度，間接加快部件老化的速度，同時，也很容易產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的污染和泄漏。一般情況下，一應(yīng)該將工作油溫控制小于55℃為宜。同時，對出現(xiàn)磨損的元件需要及時進(jìn)行更換，以免元件和活塞之間出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致油液的外泄和污染物的侵入。

結(jié)束語

冶金機(jī)械在冶金行業(yè)當(dāng)中是最為常用的設(shè)備，然而冶金機(jī)械所在的工作環(huán)境普遍惡劣，在安裝和使用中易使液壓系統(tǒng)發(fā)生污染，嚴(yán)重影響了其正常使用的功能。因此，需要合理、科學(xué)控制新油液的污染、定期更換元件、降溫工作及循環(huán)沖洗，從而有效控制污染問題的產(chǎn)生。

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