【摘 要】文章對(duì)低壓蒸汽鍋爐汽水共騰現(xiàn)象形成的原因及其危害加以敘述，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。

【關(guān)鍵詞】蒸汽鍋爐；汽水共騰；預(yù)防措施

一、前言

低壓蒸汽鍋爐在運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)發(fā)生汽水共騰現(xiàn)象，給生產(chǎn)設(shè)備及企業(yè)正常生產(chǎn)造成一定危害。弄清汽水共騰現(xiàn)象形成的原因，了解汽水共騰現(xiàn)象所造成的危害，采取措施加以預(yù)防，對(duì)保證鍋爐高效運(yùn)行，確保正常生產(chǎn)，減少設(shè)備維修，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

二、汽水共騰現(xiàn)象的表現(xiàn)形式

（一）發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位急劇波動(dòng)，汽水界線難以分清；

（二）過熱蒸汽溫度急劇下降；蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

（三）汽水共騰會(huì)使蒸汽管道法蘭連接處漏汽或滴水。過熱器結(jié)垢及水擊會(huì)損壞過熱器或影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。

三、汽水共騰現(xiàn)象形成的原因

所謂汽水共騰，是指蒸汽鍋爐在運(yùn)行中，產(chǎn)出的蒸汽大量帶水。鍋爐在有汽水分離裝置的前提下仍產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象，主要有以下兩方面的原因：

（一）爐水水質(zhì)不良

爐水中氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物含量較高，或爐水中的堿與有機(jī)物發(fā)生皂化反應(yīng)，便會(huì)在汽水界面形成泡沫層。泡沫的表面攜帶著含鹽量很高的爐水，被蒸汽帶入蒸汽管路系統(tǒng)，即產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象。導(dǎo)致爐水水質(zhì)不良的原因有以下幾點(diǎn)：

1.給水中含有較多的有機(jī)物（如油脂等）；

2.經(jīng)過軟化水處理的軟化水中含有較高的氯化鈉（再生劑徹底洗凈）；

3.給水堿度較高；

4.加藥處理的給水中含鹽量較高；

5.爐水過渡濃縮導(dǎo)致含鹽量過高。

（二）鍋爐運(yùn)行操作不當(dāng)

1.爐水運(yùn)行水位過高，使汽水分離空間高度縮小，使汽水來不及分離便流入蒸汽管道。

2.鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，蒸發(fā)速度過快，從而導(dǎo)致蒸汽帶水量增加。

3.蒸汽閥門開啟過快，鍋爐壓力驟降，使?fàn)t水產(chǎn)生閃蒸現(xiàn)象。

4.用汽量突然增加，會(huì)使鍋筒內(nèi)液面突然下降，引起大量蒸汽急劇沸騰，使泡沫來不及破裂就被帶入蒸汽管路。

5.時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行不排污，連續(xù)排污閥開得很小或長(zhǎng)時(shí)間未開，導(dǎo)致爐水過渡濃縮。

四、汽水共騰的危害

（ 一）過熱蒸汽管路沉積鹽垢，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)。

（二）過熱蒸汽溫度明顯降低，使鍋爐效率降低，造成水和燃料的浪費(fèi)。

（三）影響生產(chǎn)工藝條件，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格或產(chǎn)量降低。

（四）直接與蒸汽接觸的物料或食品會(huì)因此而遭受嚴(yán)重污染。

（五 ）發(fā)生汽水共騰時(shí)，由于爐水液面分辨不清，使鍋爐水位計(jì)顯示不正確，造成鍋爐缺水事故。嚴(yán)重缺水還可能發(fā)生爆炸。

（六）增加設(shè)備檢修工作量及檢修費(fèi)用。

五、鍋爐發(fā)生汽水共騰后的處理方法

（一）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐發(fā)生汽水共騰后，應(yīng)首先減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；

（二）加強(qiáng)蒸汽管道和過熱器的疏水；

（三）加強(qiáng)給水和排污，通過對(duì)鍋爐進(jìn)行“換水”以降低爐水堿度和含鹽量，改善爐水品質(zhì)。

（四）若是鍋爐給水含鹽量較高造成，應(yīng)通知水處理相關(guān)人員采取措施確保給水水質(zhì)。

（五）開啟蒸汽管路和分汽包上的排水閥，將蒸汽中的水排出，直至蒸汽變得干燥后關(guān)閉排水閥。

（六）沖洗水位表，待水質(zhì)改善、水位表清晰后，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。

六、預(yù)防汽水共騰的措施

（一）控制鍋爐給水的水質(zhì)

1.盡可能防止油類或有機(jī)物質(zhì)進(jìn)入鍋爐給水；

2.對(duì)于堿度較高的原水，應(yīng)考慮采取必要的降堿預(yù)處理；

3.對(duì)于含鹽量很高的原水，應(yīng)考慮除鹽預(yù)處理措施；

4.采用鈉離子交換軟化處理工藝的，應(yīng)防止鹽水漏入軟化水中。再生后要徹底漂洗多余的鹽水，以降低軟化水中的氯化鈉成分；

5.采用爐內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)投加不含堿劑的有機(jī)聚合物類阻垢劑。

6.將蒸汽冷凝水回收作為鍋爐給水。如果冷凝水中的含鐵量較高，則不能直接回收再用?？梢酝都诱羝淠徫g劑SG―505，使冷凝水含鐵量降低至合格后，再加以回收利用。

（二）加強(qiáng)水、汽監(jiān)測(cè)

鍋爐給水、爐水以及蒸汽品質(zhì)的好壞，只有通過日常水質(zhì)監(jiān)測(cè)才能做到心中有數(shù)。也就是說，鍋爐運(yùn)行中的水質(zhì)化驗(yàn)是必不可少的。如果沒有必要的日常化驗(yàn)，僅憑主觀猜測(cè)是很難做出科學(xué)判斷的。以下化驗(yàn)是非常必要的：

1.原水水質(zhì)化驗(yàn)主要有硬度、堿度、氯離子、總?cè)芄?、電?dǎo)率等，必要時(shí)可以化驗(yàn)二氧化硅、含油量等相關(guān)項(xiàng)目。

2.給水水質(zhì)化驗(yàn)。根據(jù)水處理方式?jīng)Q定所需化驗(yàn)的項(xiàng)目、化驗(yàn)頻率及控制指標(biāo)。

3.爐水水質(zhì)化驗(yàn)。爐水水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果是否合格，以鍋爐水處理方法以及鍋爐壓力，對(duì)照我國(guó)現(xiàn)行的低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行判斷。

4.蒸汽品質(zhì)的監(jiān)測(cè)。對(duì)低壓蒸汽鍋爐的蒸汽品質(zhì)監(jiān)測(cè)，目前我國(guó)尚無統(tǒng)一的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。比較簡(jiǎn)單的方法是通過化驗(yàn)蒸汽冷凝水的堿度、PH值、氯離子、電導(dǎo)率等項(xiàng)目，來判斷蒸汽品質(zhì)的好與壞，如果這些監(jiān)測(cè)項(xiàng)目數(shù)值很高，則說明蒸汽品質(zhì)已經(jīng)惡化。

（三）調(diào)整運(yùn)行工況

鍋爐運(yùn)行工況（如壓力、水位、負(fù)荷等）對(duì)防止汽水共騰影響很大，它主要靠司爐工操作來控制。以下幾方面應(yīng)該注意：

1.保證生產(chǎn)用汽的前提下，鍋爐運(yùn)行壓力不宜提升過高；

2.在保證安全運(yùn)行的前提下，運(yùn)行水位不宜過高，一般在中水位即可；

3.蒸汽閥門開啟不宜過快過猛；

4.鍋爐升壓盡可能平緩。

4.搞好鍋爐排污

鍋爐排污分為定期排污和連續(xù)排污。定期排污裝置一般安裝在鍋筒及聯(lián)箱底部，除了排出水渣等沉淀物以外，還有調(diào)整爐水含鹽量的作用。定期排污的頻率及排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐水水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定，在正常供汽運(yùn)行中，為了保持鍋爐運(yùn)行工況平穩(wěn)，應(yīng)盡可能做到勤排、少排、均衡排，盡量避免大排大補(bǔ)。但也不能因?yàn)榕盼蹠?huì)降低鍋爐供汽壓力而不排。

蒸發(fā)量在6t/h以上的鍋爐，除定期排污裝置外，一般還有連續(xù)排污裝置。連續(xù)排污顧名思義就是連續(xù)不斷的排出爐水。連續(xù)排污裝置一般是安裝在沿鍋筒縱向正常水位以下80-100mm處，又稱之為表面排污。主要是為了排出汽水界面含鹽量、含硅量很高的爐水及細(xì)小的晶?；驊腋∷瑴p少泡沫生成，防止汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)。連續(xù)排污量的大小主要以爐水含鹽量的化驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，通過調(diào)整連續(xù)排污閥門的開啟程度來控制。

搞好鍋爐排污，控制爐水濃縮倍率，對(duì)防止汽水共騰至關(guān)重要。

（五）投加消泡劑

投加消泡劑可以破壞爐水表面的膠體薄膜，降低爐水表面張力，使氣泡易于破裂而不致于形成泡沫層，并可使?fàn)t水在含鹽量較高的濃度下，仍能保證蒸汽品質(zhì)，有效防止汽水共騰，降低排污率，節(jié)約燃料，安全運(yùn)行。目前市售的消泡劑品種很多，必須選擇專用于蒸汽鍋爐爐水消泡的消泡劑。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李培元等編著.《鍋爐水處理》.湖北科學(xué)技術(shù)出版社，1989.7出版.

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[3] 陸柱等編著.《水處理技術(shù)》.華東理工大學(xué)出版社， 2000.12出版.

作者簡(jiǎn)介：

李鈴，女，（1972-7），大學(xué)本科學(xué)歷，學(xué)士學(xué)位，工程師。現(xiàn)就職于寶鋼股份冷軋薄板廠能源車間區(qū)域工程師。