【摘要】沖砂底孔耐磨板的焊接在國內(nèi)尚無成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒，焊接施工初期，常出現(xiàn)焊接裂紋，后通過試驗(yàn)掌握了一套較成熟的焊接工藝。本文著重對焊材選型、焊接工藝進(jìn)行了闡述。

【關(guān)鍵詞】沖砂底孔；耐磨板；焊材；焊接工藝

1.概況

蘇丹麥洛維大壩布置有6條沖砂底孔，底孔鋼襯的材料為Q235C（δ16mm），在安裝完成后外部澆筑混凝土，最后在鋼襯面層貼焊耐磨板（Brinar400Cr，δ10mm），主要有對接縫、角焊縫和塞焊孔焊縫三種焊接形式。

2.材料的選取

2.1、母材材料

（1）鋼襯材料：Q235C；厚度：16mm；產(chǎn)地：中國；

（2）耐磨板材料：Brinar400Cr，厚度：10mm；產(chǎn)地：德國；

2.2、焊接材料

（1）封底焊條：CHE507NiLH φ3.2，產(chǎn)地：中國；

（2）填充焊條：CHE507NiLH φ4.0；產(chǎn)地：中國；

3.焊接工藝

3.1、焊前準(zhǔn)備

（1）設(shè)備及施工環(huán)境保障 廊道內(nèi)布置通風(fēng)換氣設(shè)施，準(zhǔn)備打磨、焊接、焊條烘干、加溫保溫、空壓機(jī)等設(shè)備，合理布局，并通電檢查，保證設(shè)備性能可靠。

（2）焊條使用與管理 焊條烘培溫度400℃，時間為1～2小時。烘干后的焊條放入150℃恒溫箱存放，對焊條的使用進(jìn)行集中管理。焊工領(lǐng)用焊條后立即放入接通電源的保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。

（3）、施工部位的清潔 在耐磨板安裝前，對施工環(huán)境進(jìn)行細(xì)致的清理，用火焰加熱方式對焊縫附近殘留的水分進(jìn)行干燥，用角向磨光機(jī)打磨焊接位置，徹底清除塞焊孔、焊縫坡口內(nèi)及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、防腐材料等污物。

（4）、耐磨板的點(diǎn)焊

A、塞焊孔在焊接前，對孔進(jìn)行倒角打磨，有助于蓋面焊接時降低熔合比。B、在點(diǎn)焊前，用火焰略烤，以降低鋼板表面濕度并適當(dāng)預(yù)熱焊縫；C、使用CHE507NiLH φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，電流為110～120A，以保證封底的充分熔合；D、點(diǎn)焊時應(yīng)注意中間起弧，回焊收弧，須填滿弧坑以免產(chǎn)生弧坑裂紋。E、焊縫兩側(cè)交錯點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊長度適當(dāng)增長到100mm，同側(cè)點(diǎn)焊間距300mm，與對側(cè)點(diǎn)焊間距100mm，點(diǎn)焊厚度控制在4mm以內(nèi)。F、塞焊孔點(diǎn)焊長度為半圈，厚度約4mm。

3.2、焊前預(yù)熱

根據(jù)焊接的接頭形式，可以認(rèn)為是“帶厚墊板的焊接接頭”，拘束度很大，再加上耐磨板Brinar400Cr塑性低的特性，須采取預(yù)熱減緩根部焊接的收縮焊接應(yīng)力，減緩焊接冷卻速度，促進(jìn)氫的擴(kuò)散逸出，避免產(chǎn)生碎硬組織和裂紋。在焊接部位100～150mm范圍內(nèi)布置加熱片，對施焊位置進(jìn)行階梯式預(yù)熱，預(yù)熱溫度為90℃～100℃。

3.3、焊后保溫

焊后保溫1個小時（100～110℃），從100℃～80℃的降溫過程最為重要，降溫速度應(yīng)保持20～30℃/h。

3.4、焊接程序

對接縫焊接→角焊縫焊接→塞焊孔焊接

在圖中，“A”“B”分別表示耐磨板對接縫，“C”“D”分別表示耐磨板與鋼襯底板之間的角焊縫，中間圓孔表示塞焊孔。

（1）底板的焊接順序 先焊接上游橫縫，接著焊接兩側(cè)縱縫，再焊下一塊板的上游橫縫，接著焊下張板的兩側(cè)縱縫，依此類推；在連續(xù)完成2～3塊底板的橫縫及縱縫焊接后，回頭開始塞焊孔的焊接。

（2）側(cè)板的焊接順序 完成底板焊接后再進(jìn)行側(cè)板焊接。側(cè)板焊接時，應(yīng)先焊接垂直對接縫，接著焊側(cè)板與底板的角焊縫，然后焊接側(cè)板頂部橫縫，最后進(jìn)行側(cè)板塞焊孔焊接。

3.5、焊接工藝

（1）對接縫和角焊縫焊接工藝

在對接縫、角焊縫的焊接施工中，須采用分段、對稱、退步、短段多層焊等工藝措施，有利于趨散應(yīng)力，獲取陡窄熱循環(huán)曲線，避免奧氏體晶粒粗化。在焊接手法上，要采用短弧窄道焊接，每層焊道應(yīng)控制在3mm內(nèi)。起弧和收弧也是焊接成敗的關(guān)鍵之一，收弧時應(yīng)回焊，每焊道收弧處須錯開，在進(jìn)行下一道焊接前，還應(yīng)對起弧收弧地方進(jìn)行打磨至緩坡過渡。

（2）塞焊孔焊接工藝

塞焊孔的焊接順序應(yīng)為輻射狀，由2名焊工按照“從內(nèi)至外，從中間至四周”的原則進(jìn)行焊接。單個塞焊孔的焊接應(yīng)由外向內(nèi)采用多層多道、短弧窄道方法逐圈焊接，并將每層焊道收弧位置錯開。焊接時注意從孔中間起弧，回焊收弧。

（3）焊道的起弧、收弧

作者簡介

劉峰，男，1978年12月出生，就職于四川省川鐵枕梁構(gòu)件廠，現(xiàn)職稱為工程師。