【摘要】本文以實際工作經(jīng)驗為基礎(chǔ)，首先對房屋建筑混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏原因進行了分析，再針對其滲漏產(chǎn)生的原因，對施工階段混凝土的材料選擇、模板的支設(shè)、混凝土的振搗與養(yǎng)護的技術(shù)控制方法進行了探討，以此希望為我國房屋建筑行業(yè)的發(fā)展做出貢獻！

【關(guān)鍵詞】房屋建筑；滲漏原因；控制措施

在房建工程中，建筑物出現(xiàn)滲漏將會對建筑物的整體質(zhì)量構(gòu)成影響，如耐久性、抗震性及美觀性等。而對于廣大房屋居民，建筑物的滲漏現(xiàn)象也是評判建筑物質(zhì)量和安全的最直觀且重要的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。作為房建工作者，要想徹底杜絕建筑物出現(xiàn)滲漏事故，就必須對滲漏事故的產(chǎn)生機理進行研究，掌握建筑物出現(xiàn)滲漏的控制方法，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，才能從本質(zhì)上保證房建工程建設(shè)的整體質(zhì)量，確保房屋的使用安全。

1、房屋建筑的滲漏原因分析

1.1水泥用量。混凝土水灰比的配置，要嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行配比，過大或過小的水泥用量都會對混凝土的抗?jié)B性產(chǎn)生影響。混您太在凝固的過程中，將會出現(xiàn)大量的水化熱，而在砂率一定的情況下，過大的水泥用量，會造成混凝土的內(nèi)外溫差過大，混凝土表面會產(chǎn)生溫度伸收縮裂縫，進而影響混凝土的抗?jié)B性。而一旦水泥的用量過少，則水泥漿與砂子將不能充分的融合與包裹，對混凝土密實度產(chǎn)生影響，導(dǎo)致混凝土的強度與抗?jié)B性能下降。

1.2砂率配比。當(dāng)砂率配比不當(dāng)時，混凝土的粘合度將受到影響。如果在混凝土的拌合過程中，拌合物的含沙量的配比較小，將增加混凝土的流動性，此時混凝土中顆粒比較大的砂石子等將出現(xiàn)不均勻的下沉，引起混凝土結(jié)構(gòu)的局部產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，進而導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。如果含砂率率過大，將增加骨料的總表面積和空隙率，導(dǎo)致混凝土的混合物干稠并缺少一定的流動性。

1.3水灰配合比。在拌制混凝土階段，部分施工人員未根據(jù)施工及設(shè)計要求，隨意增加水灰比，在拌合料中加入大量的水，致使在混凝土硬化過程中離析出大量多余的水，導(dǎo)致混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，孔隙率增加并出現(xiàn)毛細網(wǎng)管，在混凝土結(jié)構(gòu)成形后，其抗水性能較差，很容易發(fā)生滲漏事故。另外，在房建施工過程中，泵送混凝土的管道有時會出現(xiàn)堵塞，此時部分施工人員會采用向泵內(nèi)加水來將管道疏通，由此破壞了水灰比，造成混凝土的收縮率變大，引起混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫并導(dǎo)致滲漏。

1.4外加劑用量。在混凝土中添加外加劑，可以有效改善混凝土硬化階段由于散熱所產(chǎn)生的收縮量，降低混凝土收縮產(chǎn)生裂縫的機率。當(dāng)外加劑的添加量過多時，外加劑的膨脹量將大于混凝土的收縮量，導(dǎo)致混凝土開裂；而外加劑添加量過少時，外加劑的膨脹量無法擬補混凝土硬化所產(chǎn)生的收縮量，混凝土同樣會產(chǎn)生裂縫。因此，在混凝土的拌合過程中，外加劑的添加量要嚴(yán)格按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證添加劑的膨脹量與混凝土的收縮量平衡。

1.5模板。在模板施工階段，如果模板表面粗糙或表面上有雜物，在混凝土凝固后，其表面將會出現(xiàn)麻面；當(dāng)采用木質(zhì)模板時，沒有將模板澆水濕潤，混凝土在凝固過程中，模板將吸收混凝土中的水分，導(dǎo)致混凝土加速失水，在拆模后其表面會布滿麻點；當(dāng)采用鋼質(zhì)模板時，如果脫模劑的涂刷不均勻或者漏涂，在拆模后混凝土的表面也會出現(xiàn)麻點或坑洼現(xiàn)象。

1.6振搗?；炷琳駬v的密實性是決定混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵。在實際振搗過程中，振搗棒很容易觸及混凝土中的鋼筋，并導(dǎo)致鋼筋偏移。另外，個別混凝土的鋼筋結(jié)構(gòu)骨架，其鋼筋的排列較密，當(dāng)進行振搗作業(yè)時，較大的石子將卡在鋼筋的縫隙中，導(dǎo)致混凝土砂漿無法將鋼筋充分填實，在遇水后鋼筋就會被腐蝕，最終形成疏水通道，引起混凝土結(jié)構(gòu)的整體滲漏。

1.7施工縫及養(yǎng)護。當(dāng)新的混凝土與舊的混凝土結(jié)合時，其結(jié)合面如果沒有處理好，在此結(jié)合面處將會出現(xiàn)縫隙，即施工縫。而在混凝土澆筑完成后，混凝土表面水分的蒸發(fā)速度將大于內(nèi)部水分的蒸發(fā)速度，導(dǎo)致表面產(chǎn)生較大的張力，當(dāng)混凝土的表面抗拉強度低于張拉力時，混凝土的表面就會出現(xiàn)裂縫。

2、房屋建筑滲漏的控制措施

2.1混凝土材料的選用及用量。在房建工程的混凝土施工過程中，為了降低混凝土凝固階段所產(chǎn)生的水熱化，所選用的水泥通常為中低熱型水泥，即礦渣硅酸鹽類水泥，其標(biāo)號要在425號以上；所選用的砂子為中砂，其含泥量要低于百分之七，且不可參有雜質(zhì)；石子的直徑要控制在0.5～30mm，其含泥量要低于百分之一。水泥、沙子和石子的用量要嚴(yán)格按照設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)的要求添加，并嚴(yán)格控制沙石的含泥量，否則將促使混凝土的硬化收縮率增大，其表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，影響整體結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性。

2.2模板的處理。在澆筑前一天，模板要進行澆水濕潤，鋼模板要在其內(nèi)側(cè)涂刷一層隔離劑。所選用的模板和鋼筋表面不得有木屑、積水、干硬水泥塊、油污、灰塵等雜物，并確保模板和鋼筋表面光滑。模板的拼縫要嚴(yán)密不漏漿，支撐模板的支撐架要安裝牢固，模板內(nèi)部的緊固鋼筋和鐵絲不得與模板接觸。并避免跑?，F(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)采用木質(zhì)模板時，首先要將其充分濕潤，并確保模板間拼接縫密實；當(dāng)采用鋼制模板時，要徹底清除器表面污漬，表面同樣保持整潔，確保脫模劑涂刷均勻且不可漏涂。

2.3振搗的方式。在混凝土的振搗階段，要采用連續(xù)澆筑并分層振搗的方法，以此加大混凝土在凝固時水化熱的散發(fā)速度，同時要求不得出現(xiàn)欠振、超振、振偏或不按照要求處理施工縫等現(xiàn)象。連續(xù)澆筑的層厚介于30～40mm，間隔時間要小于2小時。為了保證振搗效果的密實性，振搗設(shè)備要選用高頻率的振搗機械，每層的振搗時間為10～30s。在振搗時，振搗棒要先插入混凝土層55mm處，再由下至上振搗。插入式振搗器距離模板不得大于振搗器作用半徑的1/2，且每次的移動距離不得超過作用半徑的1.5倍。

2.4養(yǎng)護的方式。在混凝土施工完成后，要及時進行養(yǎng)護作業(yè)。養(yǎng)護人員首先要觀察周圍的環(huán)境溫度及濕度條件，再根據(jù)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定混凝土的具體養(yǎng)護措施，例如在混凝土表面鋪設(shè)草席、草袋子、定期灑水等，合理控制混凝土溫度的上升和降溫量以及表面濕度。當(dāng)施工環(huán)境溫度較高時，要結(jié)合實際情況，增加養(yǎng)護的時間，當(dāng)施工環(huán)境溫度較低時，混凝土表面要采取保溫措施，以防溫度原因?qū)е禄炷帘砻娈a(chǎn)生裂縫。另外，在完成混凝土的澆筑施工后，其保溫時間一般大于15天。

3、結(jié)束語

房屋建筑質(zhì)量是居民生活的基本保障，在最近幾年，隨著大量住宅漏失事故的發(fā)生，房屋建筑質(zhì)量已經(jīng)成為全社會所關(guān)注的焦點。作為房屋建筑的建設(shè)者，我們在施工過程中，要對施工中的每個細節(jié)進行認(rèn)真考慮，根據(jù)科技的發(fā)展，應(yīng)用新工藝、新技術(shù)并科學(xué)、合理地對房建工程可能產(chǎn)生滲漏的影響因素進行分析，防止混凝土產(chǎn)生裂縫，杜絕房屋建筑發(fā)生滲漏事故，為我國房建行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。

參考文獻

[1]孫志起，韓燕.混凝土施工滲漏水的預(yù)防與治理[J].黑龍江科技信息，2003（12）

[2]陳雄民.闡述地下室防水施工滲漏治理[J].廣東科技，2010（8）

作者簡介

于大鵬（1984年8月）男、漢族、大學(xué)本科、工程師，從事建筑工程技術(shù)工作。