近年來(lái)隨著人們生活水平的逐步提高，對(duì)建筑電氣的安裝質(zhì)量要求也進(jìn)一步提高，建筑電氣安裝工程質(zhì)量影響著人們的生產(chǎn)、生活、學(xué)習(xí)和工作，這就需要我們更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?duì)待電氣施工，要提高電氣安裝工程質(zhì)量，首先需要對(duì)電氣預(yù)埋質(zhì)量通病進(jìn)行治理，筆者根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)擬就電氣預(yù)埋施工中存在的質(zhì)量通病及防治措施作粗淺的探討。

一、質(zhì)量通病

（一）管路暗埋敷設(shè)

（1）管線預(yù)埋工程中存在材質(zhì)不合格現(xiàn)象，例如金屬線管的鍍鋅層不均勻、壁厚不足，PVC線管的強(qiáng)度低，管徑不規(guī)則等；（2）多跟線管并排預(yù)埋時(shí)，間距不足，特別是在進(jìn)入強(qiáng)弱電井橋架位置，管線密集，容易忽視管間距控制；（3）PVC線管粘接時(shí)，膠水涂抹不均勻，粘接操作為等待冷卻時(shí)間，造成粘接不牢固現(xiàn)象；（4）緊定式金屬線管與直接及鍍鋅線盒的鎖母連接時(shí)，有緊定螺絲遺漏、螺帽未擰斷的現(xiàn)象；（5）金屬線管管口出現(xiàn)毛刺，影響后期穿線施工，容易造成電線破損；（6）線管煨彎時(shí)，有凹扁、裂痕現(xiàn)象；（7）線管固定時(shí)，綁扣間距過(guò)大，固定不牢固；（8）預(yù)埋的線盒凹進(jìn)混凝土（9）預(yù)埋線盒位置偏差大，定位不準(zhǔn)確

（二）強(qiáng)弱電箱預(yù)埋

（1）預(yù)埋金屬箱體的開(kāi)孔不規(guī)則；（2）預(yù)埋金屬箱體的位置偏差大，箱體受壓變形；（3）線管進(jìn)入預(yù)埋箱體的鎖扣位置未封堵，造成管線堵塞。

（三）防雷、接地

（1）衛(wèi)生間等電位接地未形成閉合回路，焊接鍍鋅圓鋼搭接長(zhǎng)度不夠；（2）均壓環(huán)焊接鍍鋅圓鋼搭接長(zhǎng)度不夠，焊縫不均勻，樓梯間等突出部位漏焊情況頻繁發(fā)生；（3）防雷引下線截面尺寸不夠，引下線鋼筋與其他主體鋼筋混淆。

二、原因分析

（1）管理忽視，沒(méi)有清醒認(rèn)識(shí)電氣預(yù)埋對(duì)后期安裝的影響后果，技術(shù)交底深度不夠，施工人員沒(méi)有清楚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，盲目施工；監(jiān)督人員的把控不嚴(yán)格，檢查流于形式，未形成嚴(yán)格的自檢、互檢形式。（2）施工材料多種多樣，材料進(jìn)場(chǎng)把控不嚴(yán)格，以次充好，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。

三、防治措施

（一）管路暗埋敷設(shè)

（1）材料選型時(shí)，嚴(yán)格遵守材料報(bào)審制度，制作材料實(shí)體樣板，三方檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，每批次材料都要有檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，做好材料臺(tái)賬，對(duì)每批次管材的數(shù)量來(lái)源有詳細(xì)記錄，有效把控材料質(zhì)量。（2）多跟線管并排敷設(shè)間距過(guò)小會(huì)造成混凝土振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，線管并排敷設(shè)時(shí)要求間距2cm以上，保證混凝土能夠與線管緊密接觸。（3）PVC線管粘接時(shí)粘膠要選用與線管材料配套膠水，膠水涂抹均勻，粘接時(shí)把持線管不動(dòng)15s以上，待粘接牢固時(shí)才可繼續(xù)操作。（4）金屬線管在切斷加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺，對(duì)后期穿線有嚴(yán)重隱患，在安裝前必須對(duì)線管的管口進(jìn)行處理，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。（5）DN32以下線管線管煨彎時(shí)采用冷煨彎法，煨彎幅度不宜過(guò)大，DN32及以上線管煨彎時(shí)采用熱煨彎，煨彎時(shí)不可用力過(guò)猛，逐漸增大彎曲幅度，避免差生凹癟現(xiàn)象。（6）線管固定間距50cm為宜，防止線管起拱，固定不牢固，在節(jié)點(diǎn)處兩側(cè)5cm均要綁扎固定。（7）預(yù)埋線盒凹進(jìn)混凝土墻面現(xiàn)象很普遍，在線盒固定式必須根據(jù)土建完成面的放線確定固定方式，若凹進(jìn)墻線尺寸過(guò)大，固定綁筋時(shí)在最外層橫向鋼筋處放置線盒固定筋，使線盒面保持與墻線齊平。

（二）強(qiáng)弱電箱預(yù)埋

（1）根據(jù)施工圖紙確定配電箱開(kāi)孔位置及尺寸，在箱體廠家制作期間控制開(kāi)孔質(zhì)量，有效避免二次開(kāi)孔對(duì)箱體產(chǎn)生破壞。若不可避免二次開(kāi)孔，則需要對(duì)開(kāi)孔處進(jìn)行打磨，刷防銹漆。（2）預(yù)埋箱體位置必須根據(jù)施工圖紙結(jié)合土建施工放線確定，橫豎向鋼筋焊接固定，在箱體內(nèi)增設(shè)橫豎向支撐，并填塞鋸末等。（3）箱體進(jìn)線孔采用鎖母或成品接頭，并對(duì)其封堵，防止雜物堵塞。兩根以上管進(jìn)入箱體要間距均勻，排列整齊。

（三）防雷及接地

（1）衛(wèi)生間局部等電位利用鋼筋網(wǎng)焊接鍍鋅圓鋼搭接形成閉合回路，焊接處滿足焊縫要求。（2）均壓環(huán)焊接要利用鋼筋網(wǎng)延建筑最外側(cè)鋼筋進(jìn)行搭接，不得為省工、省時(shí)而忽略突出部位的連接，并且搭接長(zhǎng)度要滿足焊接要求。（3）高層建筑中防雷引下線的選取主筋在樓層逐漸變高時(shí)，鋼筋截面變小，當(dāng)主筋截面小于？16時(shí)必須增加焊接鋼筋數(shù)量，采用四根12主筋焊接作為引下線，跨接線采用≥10mm圓鋼，引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。相鄰的兩處引下線間距不大于18米。引下線鋼筋用油漆或纏膠帶方式標(biāo)示，防止與其他主體鋼筋混淆。（4）所有圓鋼的搭接長(zhǎng)度大于6倍直徑，焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行施工、焊縫嚴(yán)密，去焊渣，盡量采用兩面焊。無(wú)法雙面焊接的部位，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于12倍直徑。扁鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度不小于2倍扁鋼寬度，三面施焊。圓鋼與扁鋼搭接雙面焊長(zhǎng)度不小于圓鋼6倍直徑。

預(yù)留預(yù)埋施工嚴(yán)重影響著后期的安裝質(zhì)量，若預(yù)埋施工問(wèn)題多，在后期安裝過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)大量的返工，疏通剔鑿即增加機(jī)電隊(duì)伍的人工成本也對(duì)土建的施工造成嚴(yán)重破壞，所以嚴(yán)格控制預(yù)留預(yù)埋是有百利而無(wú)一害的，如何做好施工預(yù)埋也是管理者要深思的問(wèn)題，筆者根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)幾點(diǎn)：（1）做好施工圖審查；（2）嚴(yán)抓施工技術(shù)交底；（3）深入管理（即分析與解決出現(xiàn)的質(zhì)量偏差）；（4）明確責(zé)任制度到個(gè)人。

四、結(jié)語(yǔ)

保證工程質(zhì)量是施工全過(guò)程、全細(xì)節(jié)保證，預(yù)留預(yù)埋相對(duì)機(jī)電安裝至關(guān)重要，必須從各個(gè)環(huán)節(jié)入手，對(duì)預(yù)埋質(zhì)量進(jìn)行有效控制，以便更好的服務(wù)于機(jī)電安裝，提高工程的整體施工質(zhì)量。